一种多孔介质燃烧热水锅炉的制作方法

[0001]
本申请涉及热水锅炉领域，具体而言，涉及一种多孔介质燃烧热水锅炉。


背景技术：

[0002]
燃气热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备。目前大多数燃气热水锅炉的主体结构是卧式内燃结构，燃料燃烧产生的烟气与待加热的水介质的流动方向一致，为了实现将水加热到额定温度，主体结构的尺寸大，以保证烟气与水介质的热交换面积和时间。
[0003]
另外，目前实现低氮燃烧的燃气热水锅炉大部分都是采用fgr烟气外循环技术和全预混表面燃烧技术，其存在排烟温度高，能源浪费大，热效率低，回火或堵塞导致的安全隐患等缺陷。fgr烟气外循环技术难于实现低氮、稳定，回抽部分烟气后会造成烟气阻力增加，耗电率增高，也会损失部分热量。全预混表面燃烧技术需要依靠大量空气冷却燃烧温度来达到低氮排放，但是提供大量、过剩空气不仅会增加锅炉烟气阻力，同时也会降低锅炉热效率和烟气的冷凝露点温度，由于表面燃烧编织网一般比较密，也很容易发生堵塞，造成安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本申请实施例的目的在于提供一种多孔介质燃烧热水锅炉，结构紧凑，热效率高，nox和co排放量低，安全性高，实现节能减排的经济效益和社会效益。
[0005]
第一方面，本申请实施例提供了一种多孔介质燃烧热水锅炉，其包括多孔介质燃烧系统和相对封闭的燃烧室，多孔介质燃烧系统安装于燃烧室的一端，且燃烧面朝向燃烧室内，燃烧室还设置有排烟口，燃烧室的燃烧面产生的烟气能够在燃烧室内向排烟口流动；燃烧室内设置有用于容纳换热介质从而实现换热的换热管。
[0006]
在上述实现过程中，多孔介质燃烧系统的燃烧速率高、稳定性好，nox 和co排放量低，不需要牺牲热效率来满足排放，而且由于多孔介质孔隙率可以设置的比较大，避免因为堵塞而造成的安全隐患，安全性高。多孔介质燃烧系统与燃烧室的连接方式为竖直平面连接，燃烧产生的高温烟气直接加热燃烧室内的换热管，换热效率高，使得锅炉更紧凑，能够减少锅炉尺寸和体积，同时也能有效降低nox和co的排放。
[0007]
在一种可能的实现方式中，多孔介质燃烧系统具有一个燃烧头，燃烧头安装于燃烧室的一端，排烟口设置于燃烧室远离多孔介质燃烧系统的另一端；
[0008]
或者，多孔介质燃烧系统具有至少两个燃烧头，燃烧头分别安装于燃烧室的两端，排烟口设置于燃烧室的中部。
[0009]
在一种可能的实现方式中，燃烧室的底部设置有烟气冷凝水排放口。
[0010]
在上述实现过程中，烟气冷凝有利于降低nox和co排放，烟气冷凝水排放口及时排走烟气产生的冷凝水，保护设备，实现节能减排的经济效益和社会效益。
[0011]
在一种可能的实现方式中，多孔介质燃烧系统包括设置于燃烧室外的供风系统、
燃气供应系统和多孔介质燃烧头，供风系统和燃气供应系统与多孔介质燃烧头连接。
[0012]
在上述实现过程中，供风系统用于提供空气，燃气供应系统用于提供燃气，空气和燃气输送到多孔介质燃烧头内进行燃烧产生高温烟气，热量以红外燃烧辐射输出至燃烧室内。
[0013]
在一种可能的实现方式中，多孔介质燃烧头包括叠合在一起的上游层和下游层，上游层位于烟气流动方向的上游，下游层位于烟气流动方向的下游；
[0014]
可选地，上游层和下游层的四周围设有耐火保温板，并通过周围的耐火保温板固定在一起；
[0015]
可选地，上游层和下游层的最外围还设置有水冷壁；
[0016]
可选地，多孔介质燃烧头还包括靠近燃烧室外的均气室和叠加设置于上游层上的布气装置，用于将混合气体均匀分配到燃烧面。
[0017]
在上述实现过程中，上游层主要实现燃烧气体(主要是燃气和空气的混合物)的预热，在下游层实现燃烧气体的燃烧，其中上游层的孔隙率可是设置的比较大，不会出现类似表面燃烧的堵塞等问题。通过均气室、布气装置，能够将燃烧气体均匀输送到下游层和下游层进行预热和燃烧。
[0018]
在一种可能的实现方式中，换热管包括沿烟气流动方向依次设置的用于容纳水的光管群和翅片管群；
[0019]
可选地，光管内部设置有弹簧扰流子。
[0020]
在上述实现过程中，本申请实施例的光管群和翅片管群组成换热管，燃烧产生的高温烟气流经光管群和翅片管群，光管、翅片管内容纳的水就能吸收高温烟气的热量并进一步获得热水，同时降低排烟温度，尤其是翅片管能够增加烟气扰动和换热面积，可将烟气余热深度回收利用，提升换热效率，从而提高锅炉效率。作为一种实施方式，弹簧扰流子增加水扰动传热效率，提高光管的换热效率。
[0021]
在一种可能的实现方式中，还包括有换热器，换热器包括壳体和设置于壳体内的水管，换热管均竖直设置，且顶端均与壳体内部连通，水管的两端分别连通有回水管路和出水管路，回水管路用于往水管内供水，出水管路用于将水管内的热水输出；
[0022]
可选地，壳体上设置有防爆装置；和/或，壳体上设置有排气抽真空口；
[0023]
可选地，壳体内设置有温控器和水位控制器。
[0024]
在上述实现过程中，竖直设置的换热管内的水通过烟气加热，产生的蒸汽上升进入燃烧室上方的壳体内，从而加热壳体内水管内的水获得热水，整体结构紧凑。防爆装置能够防止壳体内压力超压，从而防止爆炸；排气抽真空口实现壳体内抽真空或排气；温控器和水位控制器能够防止锅炉运行中出现超温和缺水，保障锅炉安全运行。
[0025]
在一种可能的实现方式中，燃烧室内还设置有冷凝器，冷凝器位于换热管和排烟口之间；冷凝器的水系统的进水口与回水管路连通，冷凝器的水系统的出水口与水管连通。
[0026]
在上述实现过程中，燃烧室的尾部设置冷凝器，可将烟气余热深度回收利用，提升锅炉热效率，烟气冷凝有利于降低nox和co排放，实现节能减排目的。冷凝器的水系统与换热器的水系统采用串联方式连接，冷凝器的水系统的进水口与回水管路连通，回水管路输入冷凝器的水系统的水经过烟气冷凝换热后，输送到换热器进行进一步的加热。
[0027]
在一种可能的实现方式中，还包括有围设于燃烧室外的集水箱，换热管均水平设
置，且两端分别与集水箱连通，集水箱上分别连通设置有回水口和出水口，回水口用于往集水箱内供水，出水口用于将水箱内的热水输出；
[0028]
可选地，多孔介质燃烧热水锅炉为立式结构；
[0029]
可选地，集水箱上设置有排气口；
[0030]
可选地，集水箱内设置有水位检测器。
[0031]
在上述实现过程中，水平设置的换热管与集水箱连通，通过回水口进入集水箱内进入换热管内，通过烟气加热获得热水，热水再通过出水口输送出去。排气口用于排出集水箱内的气体，保障锅炉安全运行；水位检测器用于检测集水箱内的水位，从而使其保持一定高度。多孔介质燃烧热水锅炉为立式结构时，整体结构紧凑，占地面积小。
[0032]
在一种可能的实现方式中，集水箱位于换热管两端的部分分隔为进水集箱、转弯水室，换热管及其两端连通的水集箱和/或转弯水室形成循环水路。
[0033]
在上述实现过程中，换热管及其两端连通的水集箱和/或转弯水室内形成循环水路的水流方向与烟气方向采用逆流换热，传热温差大，热效率高，实现烟气余热深度回收利用。
附图说明
[0034]
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]
图1为本申请第一实施例提供的一种多孔介质燃烧热水锅炉的结构示意图；
[0036]
图2为图1中的多孔介质燃烧头部分的结构示意图；
[0037]
图3为本申请第二实施例提供的一种多孔介质燃烧热水锅炉的结构示意图；
[0038]
图4为图3另一视角的结构示意图；
[0039]
图5为图3中的多孔介质燃烧头部分的结构示意图。
[0040]
图标：100-多孔介质燃烧热水锅炉；110-多孔介质燃烧头；111-均气室； 112-多孔板；113-上游层；114-下游层；115-耐火保温板；116-防回火板； 120-燃烧室；121-排烟口；122-烟气冷凝水排放口；131-光管；132-翅片管； 140-换热器；141-壳体；142-水管；143-回水管路；144-出水管路；145-防爆装置；146-排气抽真空口；147-温控器；148-水位控制器；149-水位视镜；150-冷凝器；161-变频风机；162-燃气供应系统；163-气体混合器；200-多孔介质燃烧热水锅炉；210-集水箱；211-回水口；212-出水口；213-进水集箱；214-转弯水室；215-排气口；220-多孔介质燃烧头；221-文丘里管；230
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弹簧扰流子；241-气体分配板；242-水冷壁；243-点火电极。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0042]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0043]
因此，以下对在附图中提供的本申请实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0044]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0045]
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0046]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0047]
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0048]
第一实施例
[0049]
请参见图1所示，本实施例提供的一种多孔介质燃烧热水锅炉100，该热水锅炉具体是冷凝式真空热水锅炉。真空热水锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。真空热水锅炉是利用水在不同的压力下，沸腾温度不同的特性进行工作的，在负压工作压力状态时，燃烧使热媒水温度迅速上升至饱和温度，并在水面产生相同温度的蒸汽来加热热交换器内的冷水，热交换器管内的冷水被管外蒸汽加热后并输送给用户，而管外的水蒸汽被冷凝结成水滴回到水面再被加热，从而完成整个循环过程。
[0050]
基于上述真空热水锅炉的工作原理说明，本申请实施例的多孔介质燃烧热水锅炉100具体包括多孔介质燃烧系统和相对封闭的燃烧室120，燃烧室120的上方设置还设置有换热器140。多孔介质燃烧系统安装于燃烧室 120的一端，且多孔介质燃烧头110的燃烧面竖直设置且朝向燃烧室120内，燃烧室120远离多孔介质燃烧头110的另一端设置有排烟口121，燃烧室 120的燃烧面产生的烟气在燃烧室120内向排烟口121流动；燃烧室120内设置有用于容纳换热介质从而实现换热的换热管，以及用于深度回收利用烟气余热的冷凝器150；燃烧室120的底部设置有烟气冷凝水排放口122，烟气冷凝水排放口122一般设置于燃烧室120的尾部，本实施例具体是设置于冷凝器150下方，将烟气冷凝后的冷凝水及时排出。
[0051]
作为一种可选的实施方式，换热管包括沿烟气流动方向依次设置的用于容纳水的光管群和翅片管群，即燃烧室120内沿烟气流动方向依次设置有光管群、翅片管群，以及烟
气余热的冷凝器150。
[0052]
需要说明的是，光管群是由多根光管131组成的，一般是由多根光管 131平行错列布置组成的；翅片管群是由多根翅片管132组成的，一般是由多根翅片管132平行错列布置组成的，本申请示例中的翅片管132为耐腐蚀不锈钢或者合金钢材质。燃烧面竖直设置是指多孔介质燃烧热水锅炉100 正向放置时的方位，以保证正常运行。
[0053]
参见图1和图2所示，为了实现燃烧气体的供应，多孔介质燃烧系统包括设置于燃烧室外的供风系统、燃气供应系统和多孔介质燃烧头110，供风系统和燃气供应系统与多孔介质燃烧头连接。作为一种实施方式，供风系统为风机，具体可以为变频风机161。即多孔介质燃烧系统还包括多孔介质燃烧头110和设置于燃烧室120外的变频风机161、燃气供应系统162，变频风机161和燃气供应系统162分别与多孔介质燃烧头110连接；为了实现燃气和空气预先混合成燃烧气体，多孔介质燃烧系统还包括气体混合器163，变频风机161和燃气供应系统162分别与气体混合器163连接，气体混合器163再与多孔介质燃烧头110连接。供风系统和燃气供应系统分别将空气和燃气输送到气体混合器内进行混合，再输送到多孔介质燃烧头 110内进行燃烧。
[0054]
参见图2所示，本申请实施例中，多孔介质燃烧热水锅炉100的一个多孔介质燃烧头110位于燃烧室120的端部，在其他实施例中，多孔介质燃烧系统具有至少两个多孔介质燃烧头110，多孔介质燃烧头110分别安装于燃烧室的两端，排烟口设置于燃烧室的中部。多孔介质燃烧头110为平面燃烧器，即燃烧面为平面结构，多孔介质燃烧头110与燃烧室120为一体式燃烧结构，即多孔介质燃烧头110与燃烧室120水冷壁连接成一体。多孔介质燃烧头110包括靠近燃烧室120外的均气室111，叠合在一起的布气装置(具体为多孔板112)、防回火板116、上游层113(即预热层)和下游层114(即燃烧层)，上游层113位于烟气流动方向的上游，即靠近燃烧室120外，下游层114位于烟气流动方向的下游，即靠近燃烧室120内，下游层114朝向燃烧室120内的面为燃烧面；多孔板112、防回火板116、上游层113和下游层114的四周围设有耐火保温板115，并通过周围的耐火保温板115固定在一起。上游层113和/或下游层114包括堆积陶瓷球、泡沫结构材料、蜂窝结构材料、阵列结构材料和杂乱纤维结构材料中的一种或多种；上游层113和/或下游层114的材质包括氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷、铁铬铝合金、铬镍合金或钨合金。
[0055]
示例性地，多孔介质燃烧头110叠合在一起的多孔板112、防回火板 116、上游层113和下游层114，以及耐火保温板115整体为长方体结构。多孔板112采用不锈钢制成，开孔率为20％～30％；防回火板116采用陶瓷硅酸铝纤维板，孔隙率为20％～30％，孔直径为1.5～2mm；上游层113为硅酸铝板；下游层114为碳化硅泡沫/碳化硅多孔陶瓷，孔隙密度为10ppi，孔隙率为60％。上游层为硅酸铝板，下游层为碳化硅泡沫/碳化硅多孔陶瓷，其燃烧速率高，温度均匀，稳定性好，nox和co排放低。
[0056]
本申请实施例中，光管群的光管131和翅片管群的翅片管132均竖直设置，多孔介质燃烧头110为平面布置，燃烧面平行于光管131和翅片管 132，也可以根据多孔介质燃烧头110功率大小，继续在燃烧室120的左右两侧布置多孔介质燃烧头110。竖直布置的光管131和翅片管132受热均匀，换热效率高，可有效抑制nox和co排放。
[0057]
本申请实施例中，换热器140包括壳体141和设置于壳体141内的水管142，水管142一般为不锈钢管或者铜管，光管群的光管131和翅片管群的翅片管132的顶端均与壳体141
内连通，水管142的两端分别连通有回水管路143和出水管路144，回水管路143用于往水管142内供水，出水管路144用于将水管142内的热水输送给用户使用。作为一种实施方式，壳体141上设置有防爆装置145；壳体141上设置有排气抽真空口146；壳体 141上还设置有用于观察壳体141内水位的水位视镜149；壳体141内设置有温控器147和水位控制器148。
[0058]
本申请实施例中，冷凝器150的水系统与换热器140的水系统采用串联方式连接：冷凝器150的水系统的进水口与回水管路143连通，冷凝器 150的水系统的出水口与水管142连通，以将水输送到换热器140。可选地，冷凝器150为耐腐蚀翅片管132换热器140，具体是由耐腐蚀的不锈钢或者 nd钢等翅片管132组成。
[0059]
本申请实施例的多孔介质燃烧热水锅炉100的工作过程如下：
[0060]
变频风机161和燃气供应系统162分别将空气和燃气输送到气体混合器163进行混合，通过均气室111输送到多孔介质燃烧头110的下游层114 进行燃烧产生高温烟气，以红外燃烧辐射输出热量。
[0061]
高温烟气从燃烧室120的一端向另一端的排烟口121流动，分别经过光管群、翅片管群和冷凝器150，光管群、翅片管群内的冷媒水被高温烟气进行加热至相应温度的饱和蒸汽，饱和蒸汽进入换热器140的壳体141 内加热水管142内的系统水，而换热器140内水管142外的水蒸汽被冷却成凝结水回到光管群和翅片管群进行循环加热，高温烟气经过光管群、翅片管群的一次换热后，排烟温度可降到100℃以下；冷凝器150的水系统内的系统水被烟气余热加热，将排烟温度降至60℃以下，烟气由排烟口121 排出，烟气冷凝后的冷凝水由烟气冷凝水排放口122排出。
[0062]
回水管路143的系统水进入冷凝器150的水系统，经过烟气冷凝换热后，输送到换热器140，被光管131和翅片管132产生的蒸汽进一步加热获得热水，再通过出水管路144输送给用户使用。
[0063]
本申请实施例的多孔介质燃烧热水锅炉100可将烟气排放温度降至 60℃以下，锅炉热效率大于97％，nox排放低于30mg/m3，属于一款节能环保产品。
[0064]
第二实施例
[0065]
请参见图3和图4所示，本实施例提供的一种多孔介质燃烧热水锅炉 200，该热水锅炉具体为燃气热水锅炉，即利用燃气燃烧的热量直接将水加热获得热水的锅炉。多孔介质燃烧热水锅炉200具体包括多孔介质燃烧头 220和相对封闭的燃烧室120，以及围设于燃烧室120外的集水箱210。多孔介质燃烧头220安装于燃烧室120的一端，且燃烧面竖直设置且朝向燃烧室120内，燃烧室120远离多孔介质燃烧头220的另一端设置有排烟口 121，燃烧室120的燃烧面产生的烟气在燃烧室120内向排烟口121流动；燃烧室120内沿烟气流动方向依次设置有用于容纳水的光管群和翅片管群；光管131和翅片管132两端分别与集水箱210连通，集水箱210上分别连通设置有回水口211和出水口212，回水口211用于往集水箱210内供水，出水口212用于将水箱内的热水输送给用户使用可选地，集水箱210上设置有排气口215，集水箱210内设置有水位检测器；燃烧室120的底部设置有烟气冷凝水排放口122，烟气冷凝水排放口122具体是翅片管群下方，还可以配合斜面的收集槽，将烟气冷凝后的冷凝水及时排出。
[0066]
请参见图5所示，本申请实施例的多孔介质燃烧头220为平面燃烧器，即燃烧面为平面结构，多孔介质燃烧头220与燃烧室120为一体式燃烧结构，燃烧头与本体连接方式为
竖直平面连接。该多孔介质燃烧头220的构造与第一实施例中的多孔介质燃烧头110大致相同，不同之处在于：燃气供应系统162通过文丘里管221与变频风机161连接，变频风机161再与多孔介质燃烧头220连接，燃气供应系统162通过文丘里管221将燃气输送到变频风机161并与变频风机161抽入的空气进行搅拌混合得到燃烧气体，再输送到多孔介质燃烧头220内进行燃烧；上游层113和下游层114 的最外围还设置有水冷壁242，水冷壁242不但可以防止燃烧温度往前导热问题，还可以降低炉膛燃烧温度，有效抑制nox生成；多孔板112和均气室111之间还设置有气体分配板241；还设置有点火电极243，其位于燃烧室120内靠近燃烧面的位置。
[0067]
本申请实施例中，光管群的光管131和翅片管群的翅片管132均水平设置，水平布置的光管131和翅片管132受热均匀，换热效率高，可有效抑制nox和co排放。光管群是由多根光管131水平、且相互平行错列布置组成的；翅片管群是由多根翅片管132水平、且相互平行错列布置组成的。
[0068]
多孔介质燃烧头220为平面布置，燃烧面平行于光管131和翅片管132。也可以根据多孔介质燃烧头220功率大小，继续在燃烧室120的左右两侧布置多孔介质燃烧头220，同时锅炉结构也可以采用立式布置，即多孔介质燃烧头220在燃烧室120的顶端燃烧，产生的烟气向下流动，经过水平布置的光管131和翅片管132进行换热，使得整体结构紧凑化，从而减少锅炉尺寸和体积。
[0069]
为了实现集水箱210内的水被循环加热，集水箱210位于光管群和翅片管群两端的部分分隔为进水集箱213、转弯水室214，光管131及其两端连通的进水集箱213和/或转弯水室214，以及翅片管132及其两端连通的水集箱和/或转弯水室214均形成循环水路(逆流换热水系统)，外结循环泵进行循环加热。具体的，光管131及其两端连通的转弯水室214形成循环水路(逆流换热水系统)，翅片管132及其两端连通的水集箱、转弯水室214形成循环水路(逆流换热水系统)，且逆流换热水系统内的水流方向与烟气流动方向不一致；由进水口输入，再由出水口212输出的水流方向与烟气流动方向相反，以保证换热效率。
[0070]
本申请实施例的多孔介质燃烧热水锅炉200的工作过程如下：
[0071]
文丘里管221分别将空气和燃气输送到变频风机161内进行搅拌混合，通过均气室111输送到多孔介质燃烧头220的下游层114进行燃烧产生高温烟气，以红外燃烧辐射输出热量。
[0072]
高温烟气从燃烧室120的一端向另一端的排烟口121流动，分别经过光管群、翅片管群，光管131内布置有弹簧扰流子230，扰动管内水介质，由进水口输入到管内的水介质被高温烟气进行加热达到额定温度，然后通过水路连接到出水口212输送给用户使用。而且水系统由进水集箱213、转弯水室214、光管131和翅片管132换热组成逆流换热水系统，外结循环泵进行循环加热。经过光管群、翅片管群的一次换热后，烟气温度降至60℃后连接排烟口121排向大气，烟气冷凝后的冷凝水由烟气冷凝水排放口122 排出。
[0073]
本申请实施例的多孔介质燃烧热水锅炉200可将排放温度降至60℃以下，锅炉热效率大于98％，nox排放低于30mg/m3，属于一款节能环保产品。
[0074]
综上所述，本申请实施例多孔介质燃烧热水锅炉的结构紧凑，热效率高，nox和co排放量低，安全性高，实现节能减排的经济效益和社会效益。
[0075]
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领
域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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