步进电机配风式植物油节能灶芯系统的制作方法

[0001]
本发明涉及节能灶技术领域，特别是涉及一种步进电机配风式植物油节能灶芯系统。


背景技术：

[0002]
市场上常用的燃烧灶具主要是燃气灶，其以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料作为燃料，故燃气灶按燃气种类划分也主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。此类燃气灶会产生污染，存在安全隐患，面对日益增长的环境保护压力和可持续发展压力，植物油燃料是具潜力的新环保型替代能源，深受全球各国人民的亲睐，植物油燃料将不断走进千家万户，要想使用植物油作燃料那就必须使用专用的灶具。现有的植物油燃料灶具，是用油泵把植物油输送进灶芯，再用鼓风机把植物油吹散，最后用点火装置点火，容易出现燃烧不充分、鼓风外溢、火焰易分散的现象，进而导致火力不稳定，燃烧效率低等问题。
[0003]
所以，需要一种步进电机配风式植物油节能灶芯系统来解决此问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种步进电机配风式植物油节能灶芯系统，有效的解决了燃烧不充分，火力不稳定，工作效率低等问题。
[0005]
其解决的技术方案是，本发明包括主体，主体内安装有炉膛，炉膛圆周均布设有第一通孔，主体上固定有位于炉膛下端的加热盘，主体内转动连接有竖直方向的转动轴，转动轴同轴固定有位于加热盘下方的风机叶片；
[0006]
炉膛的中间位置固定有竖直方向的圆筒，转动轴位于圆筒的中间位置，转动轴上端同轴固定有位于圆筒上方的离心头，离心头上端固定有汽化罩，汽化罩位于圆筒的外侧，转动轴同轴固定有位于离心头下方的接油盘，圆筒内固定有位于接油盘上方的油嘴，主体上安装有位于炉膛内的点火针；
[0007]
加热盘内固定有隔热圈，转动轴与隔热圈经轴承连接，隔热圈内安装有与油嘴相连通的管道，管道的另一端连接有位于主体外侧的油箱，管道上安装有增压泵，主体上固定有与加热盘相连接的显示器，主体内设有竖直方向的第二通孔，第二通孔贯穿加热盘和炉膛底面，主体的底面设有多个进气孔。
[0008]
本发明结构巧妙，采用离心运动原理，将植物油燃料离心雾化成颗粒状，并结合加热设备，增加燃料活性，点燃效果最佳，省时省力，并合理控制气体流向，产生螺旋火柱，火焰稳定，燃烧速度快，火温高，操作简单，安全性能好，便于维护，经济环保。
附图说明
[0009]
图1是本发明主视图的示意图。
[0010]
图2是本发明中汽化罩立体结构的示意图。
[0011]
图3是本发明中炉膛立体结构的示意图。
[0012]
图4是本发明中加热盘立体结构的示意图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
[0014]
由图1至图4给出，步进电机配风式植物油节能灶芯系统，包括主体1，主体1内安装有炉膛2，炉膛2圆周均布设有第一通孔3，主体1上固定有位于炉膛2下端的加热盘4，主体1内转动连接有竖直方向的转动轴5，转动轴5同轴固定有位于加热盘4下方的风机叶片6；
[0015]
炉膛2的中间位置固定有竖直方向的圆筒7，转动轴5位于圆筒7的中间位置，转动轴5上端同轴固定有位于圆筒7上方的离心头8，离心头8上端固定有汽化罩9，汽化罩9位于圆筒7的外侧，转动轴5同轴固定有位于离心头8下方的接油盘10，圆筒7内固定有位于接油盘10上方的油嘴11，主体1上安装有位于炉膛2内的点火针12；
[0016]
加热盘4内固定有隔热圈13，转动轴5与隔热圈13经轴承连接，隔热圈13内安装有与油嘴11相连通的管道，管道的另一端连接有位于主体1外侧的油箱14，管道上安装有增压泵15，主体1上固定有与加热盘4相连接的显示器16，主体1内设有竖直方向的第二通孔17，第二通孔17贯穿加热盘4和炉膛2底面，主体1的底面设有多个进气孔18。
[0017]
为了方便炉膛2安装在主体1内部，所述的炉膛2上表面圆周固定有凸台，主体1上固定有位于凸台下方的支撑台19。
[0018]
为了能够保证聚拢火焰，所述的主体1上端安装有稳火圈20。
[0019]
为了能够固定加热盘4，并且能够保证气体从加热盘4外侧向上运动，所述的加热盘4下端均布固定有多个支架21，支架21与主体1固定连接。
[0020]
所述的主体1内安装有电机，电机与转动轴5同轴固定连接。
[0021]
为了方便炉膛2内未燃烧的油料收集，所述的主体1上安装有位于炉膛2底部的回油接口22。
[0022]
为了方便汽化罩9内的油料离心运动至炉膛2内部，所述的汽化罩9的底部圆周均布固定有多个倾斜齿23。
[0023]
所述的主体1上设有控制器，增压泵15和电机均与控制器连接，控制器设有a档、b档和c档；a档代表熄火（电机和增压泵15都停止工作），b档代表电机空转（只有电机处于工作状态），c档代表燃烧状态（电机和增压泵15同时工作）。
[0024]
本发明在使用过程中，加热盘4下端均布固定有多个支架21，支架21与主体1固定在一起，炉膛2的凸台放置在主体1的支撑台19上，由于加热盘4外壁与主体1内壁存在间隙，炉膛2外壁与主体1内壁也存在间隙，多个支架21之间存在间隔，故气体可以在间隙处上下运动，且第二通孔17上下贯穿加热盘4和炉膛2底面，再将汽化罩9放置在离心头8的上端，通过螺钉将汽化罩9和离心头8固定在一起，最后主体1上放置稳火圈20，安装完成；
[0025]
初始状态，控制器的开关处于a档处，此时对加热盘4进行电性加热，主体1上固定有与加热盘4相连接的显示器16，当显示器16的温度达到180
°
及其以上时，将开关拨至b档，启动电机，电机带动转动轴5和风机叶片6同时转动，空气由进气孔18进入主体1内部，在风机叶片6的作用下，产生的高压气流一部分通过第一通孔3进入炉膛2内部，一部分通过第二通孔17进入炉膛2内部，有助于清理吹出炉膛2内部的杂质，开关在b档停留一段时间后，将开关拨至c档，此时电机持续工作且增压泵15开始工作，油箱14内装有植物油燃料，植物油
燃料不易挥发、明火点不燃、热值高、燃烧充分、无黑烟、无积碳、不会熏黑锅底、没有残液残渣的剩余，燃烧后不会排放污染物，是当之无愧的清洁燃料，增压泵15将植物油燃料通过管道输送至油嘴11处，油嘴11向接油盘10内喷出植物油燃料，与此同时，转动轴5带动接油盘10、离心头8和汽化罩9同时高速运转，采用高速离心原理，即接油盘10内的植物油燃料在高速运转的过程中，产生离心运动，而离心头8采用倾斜结构，有助于离心后的植物油燃料甩至汽化罩9和圆筒7之间，在重力的作用下，汽化罩9和圆筒7之间的植物油燃料会向下运动，汽化罩9处于高速旋转运动，且汽化罩9的底部圆周均布固定有多个倾斜齿23，有助于植物油燃料在炉膛2内离心雾化成颗粒状，而第一通孔3和第二通孔17内的风力不足以将颗粒状植物油燃料吹走，故雾化后的植物油燃料一直在炉膛2内部，并且炉膛2内的温度达到180
°
及其以上，增加了雾化的植物油燃料的活性，此时打开点火针12，就能立即将炉膛2内的植物油燃料点燃，产生火焰，第二通孔17的风向是由下至上，第一通孔3的风向是由炉膛2的圆周吹向炉膛2的中心位置，在第一通孔3和第二通孔17的共同作用下，火焰向炉膛2的中间位置聚拢，并螺旋向上运动，形成螺旋火柱，大大降低了火焰能量的消耗，加强了火焰强度，主体1上端安装有稳火圈20，进一步聚拢火焰，提高燃烧效率；
[0026]
当火焰使用完毕后，关闭加热盘4，并将控制的开关由c档调节至b档，增压泵15停止工作，电机仍持续工作，转动轴5带动接油盘10和汽化罩9持续高速转动，进而将接油盘10和汽化罩9内剩余的植物油燃料离心至炉膛2的内部持续燃烧，工作一段时间后，再由b档调整至a档，全部熄火，如果炉膛2内存在残留燃料，此时打开回油接口22，将炉膛2内剩余的燃料及时清理出去，操作简单，便于维护清理，另外加热盘4内固定有隔热圈13，转动轴5与隔热圈13经轴承连接，隔热圈13内安装有与油嘴11相连通的管道，隔热圈13有助于改善轴承和管道使用环境，延长轴承和管道的使用寿命。
[0027]
本发明结构巧妙，采用离心运动原理，将植物油燃料离心雾化成颗粒状，并结合加热设备，增加燃料活性，点燃效果最佳，省时省力，并合理控制气体流向，产生螺旋火柱，避免能量消耗在圆周位置，进而实现火焰稳定，燃烧速度快，火温高，燃烧充分，操作简单，安全性能好，便于维护，经济环保，具有很好的市场前景。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除