一种节能高效红砖连续焙烧生产窑的制作方法

[0001]
本实用新型涉及红砖生产技术领域，尤其涉及一种节能高效红砖连续焙烧生产窑。


背景技术：

[0002]
烧砖是坯体在高温环境下其中的各种成分进行物理变化、物理化学变化和矿物质化学反应的过程，在这些变化和反应完成以后，砖坯就由烧成以前强度较低、不耐雨雪侵蚀、容易风化生坯、变成结构致密、具有较高强度、能耐受各种条件考验，适应各种使用要求，满足建筑结构要求的熟砖，烧砖所使用的窑炉就是提供这种高温环境的烧成设备。
[0003]
隧道窑是现代烧砖工业最关键的热工设备。其机械化和自动化不仅可以大幅度地减少了职工数量，减轻了从业者的劳动强度，同时也方便了企业的生产管理。优质、高产、低消耗、低污染是现代隧道窑的显著特征。近年来随着烧结墙材工艺的不断优化和配套设备的日臻完善，隧道窑在国内外烧结墙材企业中已得到普遍使用并成为现代烧结墙材的首选。
[0004]
隧道窑属于逆流操作的热工设备，沿窑长度方向分为预热、烧成、冷却三带，制品与气流依相反方向运动，在三带中依次完成其预热、烧成、冷却过程。隧道窑两端设有窑门，每隔一定的时间，将装好砖坯的窑车推入一辆，同时，已经烧成成品的窑车被顶出一辆，装有坯体的窑车进入预热带后，车上的坯体首先与来自烧成带的燃烧废气接触，而且被加热，而后随着窑车移动进入烧成带，借助燃料燃烧放出的大量热量，达到最高烧成温度，并经过一定的保温时间，使砖坯被烧成制品。当烧成的制品进入冷却带时，与进入窑内的大量冷空气相遇，制品被逐渐冷却，然后出窑。所以，只有在合理操作的情况下，正确解决隧道窑预热、烧成、冷却三带的各种问题，才能提高隧道窑的使用效率。
[0005]
预热操作是决定产品质量的关键，这是由于砖坯的预热效果不仅直接影响着烧成进度，而且也直接决定着制品质量的高低。制品的烧成裂纹十之八九都是由于预热阶段操作不慎、不当造成的。因此，预热带合理的结构设计具有重要意义。


技术实现要素：

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为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种节能高效红砖连续焙烧生产窑，所述生产窑可实现红砖连续生产，有效提高红砖的生产效率，同时，通过对预热带进行合理设计，有效节能并提高产品合格率。
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为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
[0008]
一种节能高效红砖连续焙烧生产窑，包括窑体以及位于窑体内的若干输送设备，所述窑体由侧板和顶板构成，所述窑体包括窑头与窑尾，所述窑头至窑尾段依次设置有预热带、烧成带以及冷却带，所述预热带与烧成带的连接处、烧成带与冷却带的连接处均设置有分隔挡板，所述冷却带的侧壁上开设有若干冷风入口，冷风入口通过第一送风管道与第一风机固定连接，所述冷却带的顶部还间隔均匀地开设有若干排热口，所述排热口通过第
二送风管道与预热带连通，所述第二送风管道包括若干支管道，所述支管道均匀地铺设在所述预热带的底部，所述支管道上间隔均匀地开设有若干布风口。
[0009]
进一步地，所述顶板在分隔挡板的上方开设有安装孔，所述安装孔的上方固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有安装轴，所述安装轴与所述分隔挡板固定连接。
[0010]
进一步地，所述预热带和冷却带的顶板均为平板，所述烧成带的顶板为弧形板。
[0011]
进一步地，所述预热带的支管道的上方还设置有格栅挡板。
[0012]
进一步地，所述预热带上还设置有排气管道，所述排气管道固定连接有引风机。
[0013]
进一步地，所述冷却带在靠近所述烧成带的一侧还设置有急冷管道，所述急冷管道上设置有第二风机。
[0014]
进一步地，所述预热带内还设置有循环管道，所述循环管道上设置有气体循环泵，所述循环管道的两端分别与进风口和出风口连接，所述进风口设置在预热带的上部并贯穿所述窑体，所述出风口设置在所述预热带的下部并贯穿所述窑体。
[0015]
进一步地，所述循环管道包括两组，且分别设置在所述预热带的两侧。
[0016]
进一步地，所述循环管道的外部设置有保温层。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0018]
一方面，本实用新型提供的一种节能高效红砖连续焙烧生产窑通过鼓入冷空气对冷却带内的热量进行回收，回收后的热量通过第一送风管道输送至预热带内对生胚进行预热，以降低预热带内生胚的含水率，避免生胚在进入烧成带后迅速升温造成炸裂；
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另一方面，本实用新型提供的一种节能高效红砖连续焙烧生产窑通过设计循环管道对预热带内的热空气进行内循环，可减小预热带内在竖直方向的温差，通过设计支管道将回收的热量进行均匀分布，有效减小预热带内在水平方向的温差；同时，通过在预热带内设计排气管道和分隔挡板，方便操作人员对预热带的温度进行控制，以保证预热带内的生胚具有合适的升温速度，以提高产品的合格率。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型一实施例提供的一种节能高效红砖连续焙烧生产窑的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一实施例提供的一种节能高效红砖连续焙烧生产窑的整体结构示意图；
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图3为本实用新型一实施例提供的一种节能高效红砖连续焙烧生产窑a-a’处的视图；
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图4为本实用新型一实施例提供的一种节能高效红砖连续焙烧生产窑的俯视图；
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附图标记为：10-预热带，11-循环管道，11a-出风口，11b-进风口，111-循环风机，12-电机，12a-安装轴，12b-分隔挡板，13-排气管道，14-格栅挡板，14a-格栅孔，15-输送轨道，16-输送设备，20-烧成带，30-冷却带，31-第一送风管道，32-急冷管道，40-第二送风管道，40a-支管道，40b-布风口。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0026]
如图1所示，本实施例提供的一种节能高效红砖连续焙烧生产窑，包括窑体以及位于窑体内的若干输送设备16，所述窑体内设置有运输轨道，所述输送设备16为窑车，所述窑车置于所述输送轨道15上，所述窑车用于码放红砖并将码放好的红砖生胚送入生产窑内进行烧制。
[0027]
在本实施例中，所述窑体由侧板和顶板构成，所述窑体包括窑头与窑尾，所述窑头与窑尾处进设置有窑门用于密闭该生产窑，所述窑头至窑尾段依次设置有预热带10、烧成带20以及冷却带30，所述窑车经由窑头进入生产窑内依次经过预热带10干燥、烧成带20烧制以及冷却带30降温。所述顶板在预热带10与烧成带20的连接处、烧成带20与冷却带30的连接处均设置有分隔挡板12b，所述分隔挡板12b为矩形，所述分隔挡板12b设置在所述窑体的内部，所述顶板上开设有安装孔，所述安装孔的上方设置有电机12，所述电机12的输出端固定连接有安装轴12a，所述安装轴12a与所述分隔挡板12b固定连接。所述电机12驱动安装轴12a转动，并带动所述分隔挡板12b转动，通过调节所述分隔挡板12b的角度可对窑体内的风量和风速进行调节。
[0028]
在本实施例中，所述冷却带30的侧壁上开设有若干冷风入口，所述冷风入口通过第一送风管道31与第一风机固定连接，所述第一风机通过该第一送风管道31将冷风鼓入冷却带30内，加速对红砖的冷却。同时，为了便于对冷却带30内正在进行冷却的红砖进行热量回收，所述冷却带30的顶部还间隔均匀地开设有若干排热口，所述排热口通过第二送风管道40与预热带10连通，鼓入所述冷却带30内的冷空气与烧制后的红砖接触后温度升高，温度升高后形成热空气，该热空气上升后经由所述排热口逸出，再经由第二送风管道40输送至预热带10内。所述第二送风管道40包括若干支管道40a，所述支管道40a均匀地铺设在所述预热带10的底部，所述支管道40a上间隔均匀地开设有若干布风口40b，所述第二送风管道40内的热空气经过支管道40a上的布风口40b均匀分散至预热带10内，热空气上升过程中，可对砖坯进行均匀预热，达到对着砖坯干燥的目的。
[0029]
在本实施例中，所述预热带10和冷却带30的顶板均为平板，以减小上下温差，提高冷却和预热的效率。所述烧成带20的顶板为弧形板，所述弧形板以增强烧成带20内的气体流通，便于砖胚烧制成型。
[0030]
在本实施例中，所述预热带10的支管道40a的上方还设置有格栅挡板14，所述格栅挡板14铺设位于支管道40a与输送轨道15之间，所述格栅挡板14上开设有若干贯穿所述格栅挡板14的格栅孔14a，以减少生产过程中的砖坯碎屑等杂质堵塞出风口11a，减少维护成本。且所述格栅挡板14由耐热材料制成，优选为金属材料。
[0031]
在本实施例中，所述预热带10上还设置有排气管道13，所述排气管道13固定连接有引风机，便于保持预热带10内的微负压，便于窑体内气体流通，同时，可通过调节排气管道13将热空气排出从而控制所述预热带10内的温度上升速度，避免含水率较高的生胚骤热炸裂，提高产品合格率。
[0032]
在本实施例中，所述冷却带30在靠近所述烧成带20的一侧还设置有急冷管道32，所述急冷管道32的末端设置有第二风机，便于通过所述第二风机在紧急停车时对烧成带20进行迅速降温。
[0033]
在本实施例中，所述预热带10内还设置有循环管道11，所述循环管道11设置在所述窑体的外部，所所述循环管道11上设置有气体循环泵，所述循环管道11的两端分别与进风口11b和出风口11a连接，所述进风口11b设置在预热带10的上部并贯穿所述窑体，所述出风口11a设置在所述预热带10的下部并贯穿所述窑体。
[0034]
在本实施例中，所述循环管道11包括两组，且分别设置在所述预热带10的两侧，可使预热带10内的温度循环更加均匀。
[0035]
在本实施例中，所述循环管道11的外部设置有保温层，便于对循环管道11进行保温，降低热量损失。
[0036]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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