一种用于气体加热的电加热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于气体加热的电加热器。


背景技术：

[0002]
传统用于气体加热的电加热器通常在电加热器的外壳体一端安装若干根电加热管，电加热管沿壳体轴向延伸，若干根电加热管的外端通过接线箱连接电源引线，接线箱固定安装在外壳体端部；需另外在电加热器外壳体壁部靠近前后两端的位置分别设置进气口、出气口，进气口、出气口沿着与电加热器外壳体的轴向互相垂直的方向设置，即进气方向与出气方向呈互相相反的方向流通，气体流通阻力大；部分电加热器沿着与电加热器外壳体的轴向互相垂直的方向设置电加热管，其外壳体又不能直接与气体输送通道安装连接，结构复杂，操作不方便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够直接安装于风管上，无须另外设置进气口和出气口，结构简单，操作方便
[0004]
，用于气体加热的电加热器。
[0005]
本实用新型用于气体加热的电加热器，其特征在于：包括有外壳体，外壳体两端分别设置有前法兰、后法兰，前法兰上设置有进气口，后法兰上设置有出气口，外壳体内设置有水平方向的加热气道，进气口通过加热气道连通至出气口；外壳体内部通过管板安装有多根电加热管，每根电加热管的加热段位于加热气道内，每根电加热管位于管板与前法兰之间的冷区段呈l形，使得每根电加热管的接线端沿竖直方向方向上伸出至外壳体上方，并通过接线箱连接电源引线；
[0006]
外壳体内部通过防火保温材料填充设置有多个轴向通孔，构成多个互相平行的加热气道，每个通孔内径大于电加热管外径，每根电加热管分别配合安装于每个轴向通孔内部；
[0007]
多根电加热管沿圆周方向均匀分布，多个轴向通孔也沿相应的圆周方向均匀分布；
[0008]
所述前法兰中部设置有圆形通孔，构成进气口，后法兰上设置有形状、数量与加热气道截面互相一致的出气口；
[0009]
每根电加热管下方分别设置有多个支撑垫块；
[0010]
每个支撑垫块截面分别为扇形，支撑垫块的内弧面与电加热管外圆周面相适应，其外弧面与加热气道内表面相适应；
[0011]
多根电加热管的接线端沿椭圆方向均匀分布；
[0012]
每根电加热管为单端引出线式加热棒、单端螺纹发热管、单端电发热棒、单端电加热棒、单端电热棒、单端加热棒、单端发热棒或者单端电发热管；
[0013]
所述外壳体位于前法兰与管板之间的部分设置有辅助保温层。
[0014]
本实用新型用于气体加热的电加热器，电加热管的加热段沿外壳体内的加热气道水平延伸，位于管板与前法兰之间的冷区段沿l形折弯向上延伸，每根电加热管的接线端沿竖直方向方向上伸出至外壳体上方，并通过接线箱连接电源引线，加热气道与进气口、出气口都沿水平方向设置，能够通过前法兰、后法兰直接安装于风管上，无须另外设置进气口和出气口，结构简单，操作方便
[0015]
，加热效率高，稳定可靠。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型实施例用于气体加热的电加热器平面结构示意图；
[0017]
图2是图1的左视图；
[0018]
图3是图1的右视图；
[0019]
图4是图1的a-a剖面视图；
[0020]
图5是图2的b-b剖面视图；
[0021]
图6是本实用新型实施例用于气体加热的电加热器的接线箱内平面结构示意图。
具体实施方式
[0022]
如图所示，一种用于气体加热的电加热器，首先设置一外壳体7，外壳体7可以是圆筒形，也可以是方管形，相应的在其前后两端分别设置圆形或者方形的前法兰1、后法兰12，在前法兰1上直接设置进气口16，在后法兰上直接设置出气口13，在外壳体7的内部沿水平方向设置加热气道9，进气口16通过加热气道9连通至出气口13；在外壳体7的内部通过管板6安装多根电加热管2，每根电加热管2的加热段8位于加热气道9内部，即其加热段沿水平方向延伸；每根电加热管2位于管板6与前法兰1之间的冷区段3呈l形，使得每根电加热管2的接线端沿竖直方向方向上伸出至外壳体7的上方，并通过接线箱4连接电源引线；安装时，本实用新型的电加热器通过前法兰1、后法兰12可以直接安装连接在风管上，风管内的气体从进气口16进入至外壳体内部，此时气体还未加热，因而对电加热管的冷区段不会有影响，相反，由电加热管的加热段散发传递至冷区段的热量能够对气体进到预加热效果；气体从加热气道进入后，沿加热气道流通至出气口，同时经电加热管加热升温，结构简单，操作方便，占用空间少，体积小重量轻。
[0023]
在外壳体7的内部通过防火保温材料14填充设置有多个轴向通孔，构成多个互相平行的加热气道9，每个通孔内径大于电加热管外径，每根电加热管分别配合安装于每个轴向通孔内部，加热气道与进气口、出气口都沿水平方向设置，无须另外设置进气口和出气口，能够通过前法兰、后法兰直接安装于风管上，不会对流通气体产生阻力，气体流通压力稳定，加热效率高，稳定可靠。
[0024]
多根电加热管2沿圆周方向均匀分布，多个轴向通孔也沿相应的圆周方向均匀分布，气体加热升温均匀，加热效果好。
[0025]
在前法兰1的中部直接设置一圆形通孔，即可构成进气口16，在后法兰上设置多个形状、数量与加热气道截面互相一致的圆形通孔，即可构成出气口13，生产制造工艺简单。
[0026]
在外壳体靠近出气口的位置设置测温元件11，测温元件可以采用铂电阻，便于控制加热温度；可以在每根电加热管2的加热段8下方分别设置多个支撑垫块10，确保电加热
管安装稳定。
[0027]
每个支撑垫块截面分别设置为扇形，支撑垫块的内弧面与电加热管外圆周面相适应，其外弧面与加热气道内表面相适应，支撑效果好。
[0028]
多根电加热管2的接线端在接线箱内部沿椭圆方向均匀分布，占用空间少。
[0029]
每根电加热管可以采用单端引出线式加热棒、单端螺纹发热管、单端电发热棒、单端电加热棒、单端电热棒、单端加热棒、单端发热棒或者单端电发热管，具体根据现场使用要求进行适应选择即可。
[0030]
还可以在外壳体7的内腔位于前法兰1与管板6之间的预热区部分设置辅助保温层15，进一步提高热量利用率和加热效果。
[0031]
本实用新型用于气体加热的电加热器，电加热管的加热段沿外壳体内的加热气道水平延伸，位于管板与前法兰之间的冷区段沿l形折弯向上延伸，每根电加热管的接线端沿竖直方向方向上伸出至外壳体上方，并通过接线箱连接电源引线，加热气道与进气口、出气口都沿水平方向设置，能够通过前法兰、后法兰直接安装于风管上，无须另外设置进气口和出气口，结构简单，操作方便
[0032]
，加热效率高，稳定可靠。支撑垫块采用耐火砖。

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