多气源取暖器的制作方法

2021-03-09 19:03:15|

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[0001]
本实用新型涉及燃气设备领域，特别涉及一种多气源取暖器。

背景技术：

[0002]
随着社会的不断发展,人们可选择使用的燃气种类逐渐增多,如液化石油气、丙烷等高热值燃气，如天然气、人工煤气等低热值燃气，液化石油气和天然气为现有常用的两种燃气，由于其热值不同，压力也不一样，因此所能够适用的燃气设备的管路设置和喷嘴设置等也不一样。现有的燃气取暖器，其一般只能适用于一种类型的燃气，当遇到使用者更换所使用燃气的类型时，一般需要联系生产商对燃气壁炉中的内部相关部件进行更换，以使燃气取暖器能够适用于所更换的燃气类型，这样既不方便使用者的使用，同时也增加了使用成本。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多气源取暖器，其结构简单合理，能够较好地适用于高热值燃气和低热值燃气的气源环境的切换使用，使用方便。
[0004]
根据本实用新型施例所述的多气源取暖器，其包括主壳体、点火装置和设置于所述主壳体上的管路系统、温控阀、燃烧器和切换阀；所述管路系统具有适用于高热值燃气的第一连通状态和适用于低热值燃气的第二连通状态；所述温控阀与所述管路系统连接，所述温控阀能够调节输出燃气的流量；所述燃烧器包括有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均与所述管路系统连接，所述第一喷嘴能够适用于高热值燃气，所述第二喷嘴能够适用于低热值燃气；所述点火装置连接于所述燃烧器并能够对所述燃烧器进行点火；所述切换阀与所述管路系统连接，所述切换阀能够使所述管路系统在第一连通状态和第二连通状态之间进行切换；所述切换阀将所述管路系统切换至第一连通状态时，所述第一喷嘴输出燃气；所述切换阀将所述管路系统切换至第二连通状态时，所述第二喷嘴输出燃气，或所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均输出燃气。
[0005]
根据本实用新型实施例所述的多气源取暖器，其至少具有如下有益效果：使用时，燃气输入至温控阀中，温控阀调节输出燃气的流量并输出至管路系统中，切换阀控制切换管路系统中的连通状态，当使用的燃气为高热值燃气时，使用者可通过切换阀将管路系统切换至第一连通状态，此时，燃气通过第一喷嘴输出至燃烧器中，通过点火装置点火，燃烧器的燃气进行燃烧供热；当使用的燃气为低热值燃气时，使用者可通过切换阀将管路系统切换至第二连通状态，此时，燃气通过第二喷嘴输出至燃烧器中或燃气通过第一喷嘴和第二喷嘴共同输出至燃烧器中，通过点火装置点火，燃烧器的燃气进行燃烧供热。本实用新型结构简单，通过切换阀切换管路系统的连通状态，以使燃气通过不同的喷嘴输出，能够较好地适用于高热值燃气和低热值燃气的气源环境的切换使用，方便使用者对气源选择的切换使用。
[0006]
根据本实用新型的一些实施例，所述主壳体上设有与所述管路系统连接的稳压阀，所述稳压阀能够对燃气进行稳压输出，所述稳压阀具有适用于高热值燃气的第一稳压状态和适用于低热值燃气的第二稳压状态。通过设置能够适用于不同气源环境的稳压阀，能够稳定管路系统中的燃气压力，避免过大的燃气压力容易对管路系统以及内部其他阀体造成损害，提高可靠性，同时，稳压阀也可根据使用的气源类型切换至不同的使用状态，能够较好地适用于高热值燃气和低热值燃气的气源环境的切换使用。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述稳压阀包括第一壳体、第二壳体、膜片、稳压杆、弹性组件和调节组件，所述第一壳体设有进气通道和出气通道，所述膜片连接于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述膜片与所述第一壳体密封连接形成第一腔体，所述膜片与所述第二壳体密封连接形成第二腔体，所述进气通道和所述出气通道均连通于所述第一腔体，所述调节组件连接于所述第二壳体，所述弹性组件连接于所述调节组件并作用于所述膜片，所述稳压杆与所述膜片连接，所述膜片能够形变延展以带动所述稳压杆相对所述第一壳体移动，所述稳压杆能够与所述进气通道的出气口配合以调节通气量，所述调节组件能够调节所述弹性组件作用于所述膜片上的弹性力，以使所述稳压阀在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。使用时，稳压阀通过膜片的形变延展以带动稳压杆移动，稳压杆能够与进气通道的出气口配合以调节通气量，从而实现稳压的目的；切换燃气时，通过调节组件而调节作用于膜片的弹性力，从而调节改变膜片能够形变延展的能力，使稳压阀能够适用于高热值燃气和低热值燃气这两种不同压力的燃气，实现其在第一稳压状态和第二稳压状态之间切换，其结构简单，且便于使用。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述切换阀包括联动件，所述联动件与所述调节组件连接，当所述切换阀使所述管路系统在第一连通状态和第二连通状态之间进行切换时，所述切换阀能够通过所述联动件而联动所述调节组件。当使用的气源切换时，根据所切换的气源类型，通过切换阀调节改变管路系统的连通情况，以使管路系统为适用于该气源的连通状态，并且，在切换阀进行切换调节的同时，切换阀能够通过联动件而与调节组件联动，从而使稳压阀在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换，方便了切换燃气时的使用操作，其结构简单合理，避免需对切换阀和稳压阀进行多次切换调节，便于使用。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件包括第一连接件、第二连接件、移动件和第一弹性件，所述第一连接件和所述第二连接件均连接于所述第二壳体上，所述移动件滑动连接于所述第一连接件上，所述第一弹性件的两端分别连接于所述第一连接件和所述移动件，所述移动件能够在所述第一弹性件的作用下抵接于所述联动件；所述弹性组件包括第二弹性件和第三弹性件，所述第二弹性件的一端连接于所述移动件，所述第三弹性件连接于所述第二连接件并作用于所述膜片；所述切换阀包括第三壳体和旋塞阀杆，所述旋塞阀杆活动插设于所述第三壳体，所述联动件连接于所述旋塞阀杆，所述旋塞阀杆能够相对所述第三壳体移动并能够带动所述联动件相对所述第三壳体移动，所述联动件能够顶推所述移动件相对所述第二壳体移动，以使所述第二弹性件的另一端作用于所述膜片。当需要将稳压阀切换至第二稳压状态时，通过旋塞阀杆而带动联动件移动，联动件顶推移动件移动，使得第二弹性件作用于膜片，此时，膜片上作用有第二弹性件和第三弹性件，膜片不易受燃气的压力影响而形变延展，稳压阀能够适用于高热值燃气；当需要将稳压阀切换至第一稳压状态时，通过旋塞阀杆而使联动件复位移动，在第一弹性件的作用下，使移动件
抵接在联动杆上并随其移动复位，带动第二弹性件复位移动，使其脱离膜片，此时，膜片上作用有第三弹性件，膜片易受燃气的压力影响而形变延展，稳压阀能够适用于低热值燃气。其结构简单合理，便于实现稳压阀的第一稳压状态和第二稳压状态之间的切换，且方便实现联动件能够联动切换阀和稳压阀，便于使用。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述切换阀还包括旋塞阀芯，所述第三壳体上设有阀芯通道和连通于所述阀芯通道的多个连接通道，所述连接通道与所述管路系统连接，所述旋塞阀芯可转动设置于所述阀芯通道，所述旋塞阀杆的一端伸入至所述阀芯通道中并设有沿径向凸起的卡接部，所述旋塞阀芯上对应设有供所述卡接部卡入的卡接槽，所述旋塞阀杆能够通过所述卡接部与所述卡接槽的配合而带动所述旋塞阀芯转动，所述旋塞阀芯能够使所述阀芯通道与所述连接通道之间连通或关闭。通过设置卡接部和卡接槽配合，卡接部卡入旋塞阀芯上的卡接槽，以使得旋塞阀杆能够带动旋塞阀芯转动，旋塞阀芯使连接通道与阀芯通道之间连通或关闭，从而实现切换阀能够调节多个连接通道之间的连通情况，以调节改变管路系统的连通状态，其结构简单，且方便制造加工，传动连接稳定可靠。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述切换阀还包括第四弹性件，所述阀芯通道内设有第一限位卡槽和第二限位卡槽，所述第一限位卡槽具有第一槽底，所述第二限位卡槽具有第二槽底，所述第一槽底与所述第二槽底沿所述阀芯通道的轴线方向设有间隔距离，所述第四弹性件连接于所述旋塞阀杆和所述旋塞阀芯之间，所述卡接部能够在所述第四弹性件的作用下卡入所述第一限位卡槽并抵接于所述第一槽底，所述卡接部能够在所述第四弹性件的作用下卡入所述第二限位卡槽并抵接于所述第二槽底。通过设置第一限位卡槽和第二限位卡槽，且第一槽底与第二槽底沿阀芯通道的轴线方向设有间隔距离，稳压阀切换不同的稳压状态时，旋塞阀杆的卡接部对应卡接在不同的限位卡槽处，并抵接于对应的槽底位置，使得旋塞阀杆能够带动联动件保持顶推调节组件的状态或解除对推调节组件的顶推状态，其结构简单合理，且使稳压阀能够保持处于第一稳压状态或第二稳压状态，提高本实用新型的可靠性。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧器包括燃烧壳体和连接于所述燃烧壳体的引射管，所述燃烧壳体内设有燃气腔室，所述燃烧壳体上设有供所述燃气腔室内的燃气输出的燃烧结构，所述引射管包括混合通道、第一通道和第二通道，所述第一通道的出口端和所述第二通道的出口端之间相互连通并均连通于所述混合通道，所述第一通道和所述第二通道之间具有锐角的夹角，所述第一喷嘴对应连接于所述第一通道的进口处，所述第一喷嘴的轴线与所述第一通道的轴线共线，所述第二喷嘴对应连接于所述第二通道的进口处，所述第二喷嘴的轴线与所述第二通道的轴线共线，所述混合通道与所述燃气腔室连通，所述点火装置能够对所述燃烧结构处输出的燃气进行点火。使用时，第一喷嘴和第二喷嘴均与管路系统连接，通过切换阀切换管路系统的连通情况，当第一喷嘴和第二喷嘴其中一个输出燃气时，燃气将周围的空气引射进引射管对应的通道中，两者混合并通过混合通道输出至燃气腔室，随后通过燃气结构输出并由点火装置点燃，实现燃烧供热；当第一喷嘴和第二喷嘴均输出燃气时，两个喷嘴分别向与其对应的通道进行喷气，两个通道的设置可减少引射初期气流股之间的相互干扰，增加一次空气补给量，当燃气高速从喷嘴口喷出，将周围的空气引射进进气通道中，两者开始混合，当燃气从第一通道和第二通道进入混合通道时，由于两个通道之间具有锐角的夹角，两股气流沿夹角方向喷射并开始向中间靠拢，最终
在混合通道再次混合，使得燃气和空气实现较好的混合，有利于提升燃烧器的燃烧性能，较好地实现燃气的充分燃烧，提高热效率，其结构简单合理，且能够适用于不同的喷气情况，适用性较好。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述混合通道的出口端连接有分流板，所述分流板上设有多个分流孔，所述分流板上连接有缓冲挡板。通过设置分流板并在分流板上设置有多个分流孔，使得燃气能够从分流孔均匀分散输出至燃气腔室，避免燃气过度集中输出，从而提高本实用新型的燃烧效果，同时，缓冲挡板能够对燃气进行阻碍，以减缓燃气的流速，能够避免气流过快喷出而导致燃烧器的燃烧火焰过高，从而提高本实用新型的使用安全性。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述点火装置包括第一长明火组件、第二长明火组件、点火控制组件和反馈控制模块，所述第一长明火组件包括第一点火针、第一热电偶和第三喷嘴，所述第二长明火组件包括第二点火针、第二热电偶和第四喷嘴，所述第三喷嘴和所述第四喷嘴均与所述管路系统连接，所述第三喷嘴能够适用于高热值燃气，所述第四喷嘴能够适用于低热值燃气，所述第一点火针和所述第二点火针均与所述点火控制组件电性连接，所述点火控制组件能够使所述第一点火针和所述第二点火针产生电火花，所述反馈控制模块分别与所述温控阀、所述第一热电偶和所述第二热电偶电性连接，所述第一热电偶和所述第二热电偶均能够根据受热情况反馈电势于所述反馈控制模块，所述反馈控制模块能够根据所述第一热电偶和所述第二热电偶的反馈情况而控制所述温控阀的启闭。使用时，第三喷嘴和第四喷嘴根据管路系统的连通状态而输出燃气，点火控制组件使第一点火针和第二点火针产生电火花，以对第三喷嘴和第四喷嘴输出的燃气进行点火，燃气燃烧使第一热电偶和第二热电偶感应反馈电势于反馈控制模块，反馈控制模块根据反馈的电势情况而控制温控阀的启闭，从而实现点火装置的点火操作，并且能够通过热电偶反馈点火情况于反馈控制模块，以通过反馈控制模块控制温控阀的启闭，从而提高本实用新型的使用安全性。
附图说明
[0015]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]
图1为本实用新型实施例多气源取暖器的结构示意图；
[0017]
图2为图1中切换阀和稳压阀的结构示意图；
[0018]
图3为图2中切换阀和稳压阀的部分结构示意图；
[0019]
图4为图2中切换阀和稳压阀的截面示意图之一；
[0020]
图5为图2中切换阀和稳压阀的截面示意图之二；
[0021]
图6为图2中切换阀和稳压阀的截面示意图之三；
[0022]
图7为图2中第三壳体的截面结构示意图；
[0023]
图8为图1中燃烧器和点火装置的部分结构示意图；
[0024]
图9为图8中燃烧器的截面结构示意图；
[0025]
图10为本实用新型第一实施例的管路系统处于第一连通状态的气路结构示意图；
[0026]
图11为图10中管路系统处于第二连通状态的气路结构示意图；
[0027]
图12为本实用新型第二实施例的管路系统处于第一连通状态的气路结构示意图；
[0028]
图13为图12中管路系统处于第二连通状态的气路结构示意图；
[0029]
图14为本实用新型第三实施例的管路系统处于第一连通状态的气路结构示意图；
[0030]
图15为图14中管路系统处于第二连通状态的气路结构示意图。
[0031]
附图标记：
[0032]
主壳体100；
[0033]
管路系统200、第一管道210、第二管道220、第三管道230、第四管道240、第五管道250、第六管道260、第七管道270；
[0034]
温控阀300；
[0035]
燃烧器400、第一喷嘴410、第二喷嘴420、燃烧壳体430、燃气腔室431、燃烧结构432、引射管440、第一通道441、第二通道442、混合通道443、分流板450、分流孔451、缓冲挡板452；
[0036]
点火装置500、第一长明火组件510、第一点火针511、第一热电偶512、第三喷嘴513、第二长明火组件520、第二点火针521、第二热电偶522、第四喷嘴523、点火控制组件530；
[0037]
切换阀600、联动件610、第三壳体620、阀芯通道621、连接通道622、第一限位卡槽623、第二限位卡槽624、第一槽底625、第二槽底626、旋塞阀杆630、卡接部631、卡接片632、第五弹性件633、旋塞阀芯640、卡接槽641、第四弹性件650；
[0038]
稳压阀700、第一壳体710、进气通道711、出气通道712、第一腔体713、第二壳体720、第二腔体721、膜片730、稳压杆740、弹性组件750、第二弹性件751、第三弹性件752、调节组件760、第一连接件761、第二连接件762、移动件763、第一弹性件764。
具体实施方式
[0039]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0041]
在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0042]
如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0043]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
[0044]
参照图1，一种多气源取暖器，其包括主壳体100、点火装置500和设置于主壳体100上的管路系统200、温控阀300、燃烧器400和切换阀600；管路系统200具有适用于高热值燃气的第一连通状态和适用于低热值燃气的第二连通状态；温控阀300与管路系统200连接，温控阀300能够调节输出燃气的流量；燃烧器400包括有第一喷嘴410和第二喷嘴420，第一喷嘴410和第二喷嘴420均与管路系统200连接，第一喷嘴410能够适用于高热值燃气，第二喷嘴420能够适用于低热值燃气；点火装置500连接于燃烧器400并能够对燃烧器400进行点火；切换阀600与管路系统200连接，切换阀600能够使管路系统200在第一连通状态和第二连通状态之间进行切换；切换阀600将管路系统200切换至第一连通状态时，第一喷嘴410输出燃气；切换阀600将管路系统200切换至第二连通状态时，第二喷嘴420输出燃气，或第一喷嘴410和第二喷嘴420均输出燃气。
[0045]
使用时，燃气输入至温控阀300中，温控阀300调节输出燃气的流量并输出至管路系统200中，切换阀600控制切换管路系统200中的连通状态，当使用的燃气为高热值燃气时，使用者可通过切换阀600将管路系统200切换至第一连通状态，此时，燃气通过第一喷嘴410输出至燃烧器400中，通过点火装置500点火，燃烧器400的燃气进行燃烧供热；当使用的燃气为低热值燃气时，使用者可通过切换阀600将管路系统200切换至第二连通状态，此时，燃气通过第二喷嘴420输出至燃烧器400中或燃气通过第一喷嘴410和第二喷嘴420共同输出至燃烧器400中，通过点火装置500点火，燃烧器400的燃气进行燃烧供热。本实用新型结构简单，通过切换阀600切换管路系统200的连通状态，以使燃气通过不同的喷嘴输出，能够较好地适用于高热值燃气和低热值燃气的气源环境的切换使用，方便使用者对气源选择的切换使用。
[0046]
实际应用时，管路系统200、燃烧器400和切换阀600的具体结构形式可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明，由于本实用新型实施例的温控阀300的构成和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
[0047]
在某些实施例中，主壳体100上设有与管路系统200连接的稳压阀700，稳压阀700能够对燃气进行稳压输出，稳压阀700具有适用于高热值燃气的第一稳压状态和适用于低热值燃气的第二稳压状态。
[0048]
可理解的是，如图1所示，通过设置能够适用于不同气源环境的稳压阀700，燃气通过稳压阀700而进入至管路系统200中，能够稳定管路系统200中的燃气压力，避免过大的燃气压力容易对管路系统200以及内部其他阀体造成损害，提高可靠性，同时，稳压阀700也可根据使用的气源类型切换至不同的使用状态，能够较好地适用于高热值燃气和低热值燃气的气源环境的切换使用。实际应用时，稳压阀700的具体结构形式可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
[0049]
在某些实施例中，稳压阀700包括第一壳体710、第二壳体720、膜片730、稳压杆740、弹性组件750和调节组件760，第一壳体710设有进气通道711和出气通道712，膜片730连接于第一壳体710和第二壳体720之间，膜片730与第一壳体710密封连接形成第一腔体713，膜片730与第二壳体720密封连接形成第二腔体721，进气通道711和出气通道712均连通于第一腔体713，调节组件760连接于第二壳体720，弹性组件750连接于调节组件760并作用于膜片730，稳压杆740与膜片730连接，膜片730能够形变延展以带动稳压杆740相对第一
壳体710移动，稳压杆740能够与进气通道711的出气口配合以调节通气量，调节组件760能够调节弹性组件750作用于膜片730上的弹性力，以使稳压阀700在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。
[0050]
可理解的是，如图3、图4和图5所示，使用时，燃气从进气通道711进入第一腔体713，膜片730根据进气压力而形变延展，以带动稳压杆740相对第一壳体710上下移动，稳压杆740的下端伸入至进气通道711，并能够遮蔽进气通道711的出气口，稳压杆740上下移动以与进气通道711的出气口配合，改变进气通道711的出气面积，以调节通气量，从而实现稳压的目的；切换燃气时，通过调节组件760而调节作用于膜片730的弹性力，从而调节改变膜片730能够形变延展的能力，使稳压阀700能够适用于高热值燃气和低热值燃气这两种不同压力的燃气，实现其在第一稳压状态和第二稳压状态之间切换，其结构简单，且便于使用。
[0051]
实际应用时，弹性组件750和调节组件760的具体结构均可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明；稳压阀700除上述稳压方式外，其结构还可以是杠杆式，膜片730形变延展以通过杠杆结构改变进气通道711的出气面积，实现稳压的目的，稳压阀700的具体结构可根据实际使用需要相应变化，本领域技术人员均可理解。
[0052]
在某些实施例中，切换阀600包括联动件610，联动件610与调节组件760连接，当切换阀600使管路系统200在第一连通状态和第二连通状态之间进行切换时，切换阀600能够通过联动件610而联动调节组件760。
[0053]
可理解的是，如图2、图3和图4所示，当使用的气源切换时，根据所切换的气源类型，通过切换阀600调节改变管路系统200的连通情况，以使管路系统200为适用于该气源的连通状态，并且，在切换阀600进行切换调节的同时，切换阀600能够通过联动件610而与调节组件760联动，从而使稳压阀700在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换，方便了切换燃气时的使用操作，其结构简单合理，避免需对切换阀600和稳压阀700进行多次切换调节，便于使用。实际应用时，切换阀600与稳压阀700之间的具体联动方式可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
[0054]
在某些实施例中，调节组件760包括第一连接件761、第二连接件762、移动件763和第一弹性件764，第一连接件761和第二连接件762均连接于第二壳体720上，移动件763滑动连接于第一连接件761上，第一弹性件764的两端分别连接于第一连接件761和移动件763，移动件763能够在第一弹性件764的作用下抵接于联动件610；弹性组件750包括第二弹性件751和第三弹性件752，第二弹性件751的一端连接于移动件763，第三弹性件752连接于第二连接件762并作用于膜片730；切换阀600包括第三壳体620和旋塞阀杆630，旋塞阀杆630活动插设于第三壳体620，联动件610连接于旋塞阀杆630，旋塞阀杆630能够相对第三壳体620移动并能够带动联动件610相对第三壳体620移动，联动件610能够顶推移动件763相对第二壳体720移动，以使第二弹性件751的另一端作用于膜片730。
[0055]
可理解的是，如图2、图3、图4和图5所示，旋塞阀杆630上还连接有卡接片632和第五弹性件633，卡接片632卡接固定于旋塞阀杆630上，第五弹性件633的两端分别连接于第三壳体620和联动件610，联动件610能够在第五弹性件633的作用下抵接于卡接片632。第一连接件761和第二连接件762均通过螺纹连接于第二壳体720上，移动件763的下端设有用于与第二弹性件751连接的连接部，连接部通过螺纹连接于移动件763上，第一连接件761的螺纹连接能够方便移动件763的安装和更换，便于移动件763的使用；第二连接件762的螺纹连
接使得第三弹性件752作用于膜片730的弹性力可根据第二连接件762的螺旋旋合上下移动而实现可调节，提高稳压阀700的适用性；连接部与移动件763之间的螺纹连接，能够调节第二弹性件751的初始位置，使其的移动行程可调节，从而改变其作用于膜片730时的弹性力，进一步提高稳压阀700的适用性。
[0056]
当需要将稳压阀700切换至第二稳压状态时，通过按压旋塞阀杆630使其相对第三壳体620向下移动，并通过卡接片632而带动联动件610相对第三壳体620向下移动，压缩第五弹性件633，联动件610顶推移动件763相对第二壳体720向下移动，使得第二弹性件751的下端作用于膜片730，此时，膜片730上作用有第二弹性件751和第三弹性件752，膜片730较难受燃气的压力影响而形变延展，稳压阀700能够适用于高热值燃气；当需要将稳压阀700切换至第一稳压状态时，将旋塞阀杆630相对第三壳体620向上移动复位，联动件610在第五弹性件633的作用下向上移动复位并抵接于卡接片632，移动件763在第一弹性件764的作用下抵接于联动件610上并随其移动复位，带动第二弹性件751复位移动，使其下端脱离膜片730，此时，膜片730上作用有第三弹性件752，膜片730较易受燃气的压力影响而形变延展，稳压阀700能够适用于低热值燃气。其结构简单合理，便于实现稳压阀700的第一稳压状态和第二稳压状态之间的切换，且方便实现联动件610能够联动切换阀600和稳压阀700，便于使用。
[0057]
实际应用时，弹性组件750还可以是由一个弹性件组成，通过移动件763上下移动而改变其作用于膜片730上的弹性力，当然，弹性组件750还可以包括有三个弹性件或更多，其根据设置可根据实际使用需要相应设定，调节组件760可根据弹性组件750的具体结构而相应变化；联动件610与调节组件760的联动连接方式还可以通过楔形结构实现，楔形块随旋塞阀杆630转动而挤压移动件763使其向下移动，联动件610还可是固定连接于旋塞阀杆630上，以实现能够由旋塞阀杆630带动移动，联动件610的具体结构可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
[0058]
在某些实施例中，切换阀600还包括旋塞阀芯640，第三壳体620上设有阀芯通道621和连通于阀芯通道621的多个连接通道622，连接通道622与管路系统200连接，旋塞阀芯640可转动设置于阀芯通道621，旋塞阀杆630的一端伸入至阀芯通道621中并设有沿径向凸起的卡接部631，旋塞阀芯640上对应设有供卡接部631卡入的卡接槽641，旋塞阀杆630能够通过卡接部631与卡接槽641的配合而带动旋塞阀芯640转动，旋塞阀芯640能够使阀芯通道621与连接通道622之间连通或关闭。
[0059]
可理解的是，如图2、图3、图4和图6所示，连接通道622设有四个，各个连接通道622对应与管路系统200中的不同管路连接，使用时，旋塞阀杆630向下移动以使得卡接部631卡入卡接槽641中，从而使旋塞阀杆630能够带动旋塞阀芯640转动，旋塞阀芯640使连接通道622与阀芯通道621之间连通或关闭，以改变不同连接通道622之间通过阀芯通道621连通的情况，从而实现切换阀600能够调节多个连接通道622之间的连通情况，以调节改变管路系统200的连通状态其结构简单，且方便制造加工，传动连接稳定可靠。实际应用时，除设置卡接部631外，旋塞阀杆630还可通过套设连接片或其他连接结构与旋塞阀芯640进行连接，如拨动结构、抵接结构等，切换阀600的具体结构还可以根据实际使用需要相应变化，本领域技术人员均可理解。
[0060]
在某些实施例中，切换阀600还包括第四弹性件650，阀芯通道621内设有第一限位
卡槽623和第二限位卡槽624，第一限位卡槽623具有第一槽底625，第二限位卡槽624具有第二槽底626，第一槽底625与第二槽底626沿阀芯通道621的轴线方向设有间隔距离，第四弹性件650连接于旋塞阀杆630和旋塞阀芯640之间，卡接部631能够在第四弹性件650的作用下卡入第一限位卡槽623并抵接于第一槽底625，卡接部631能够在第四弹性件650的作用下卡入第二限位卡槽624并抵接于第二槽底626。
[0061]
可理解的是，如图3、图4、图6和图7所示，第一限位卡槽623和第二限位卡槽624均位于阀芯通道621的上端，第一槽底625位于第二槽底626的上方，以使第一槽底625与第二槽底626沿阀芯通道621的轴线方向具有间隔距离，稳压阀700处于第一稳压状态时，旋塞阀杆630的卡接部631对应卡接在第一限位卡槽623处，并抵接于第一槽底625；当切换至第二稳压状态时，旋塞阀杆630向下移动并转动，使卡接部631脱离第一限位卡槽623并转动至第二限位卡槽624的位置，随后卡接部631在第四弹性件650的作用下卡入第二限位卡槽624，并抵接于第二槽底626，由于第二槽底626与第一槽底625之间沿阀芯通道621的轴线方向存在高度差，使得旋塞阀杆630能够带动联动件610保持顶推移动件763的状态，使稳压阀700能够保持处于第二稳压状态；而当其切换至第一稳压状态时，同样地，旋塞阀杆630向下移动并转动，使卡接部631脱离第二限位卡槽624并转动至第一限位卡槽623的位置，随后卡接部631在第四弹性件650的作用下卡入第一限位卡槽623，并抵接于第一槽底625，联动件610解除对移动件763的顶推状态，稳压阀700能够保持处于第一稳压状态。其结构简单合理，且使稳压阀700能够保持处于第一稳压状态或第二稳压状态，提高本实用新型的可靠性。
[0062]
实际应用时，除设置限位卡槽结构使旋塞阀杆630实现状态保持，以使得稳压阀700能够在两种状态下实现保持外，还可以通过在阀芯通道621的对应位置设置磁吸结构以实现旋塞阀杆630的保持，或在第三壳体620上设有能够卡接固定旋塞阀杆630的卡接结构，具体可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
[0063]
在某些实施例中，燃烧器400包括燃烧壳体430和连接于燃烧壳体430的引射管440，燃烧壳体430内设有燃气腔室431，燃烧壳体430上设有供燃气腔室431内的燃气输出的燃烧结构432，引射管440包括混合通道443、第一通道441和第二通道442，第一通道441的出口端和第二通道442的出口端之间相互连通并均连通于混合通道443，第一通道441和第二通道442之间具有锐角的夹角，第一喷嘴410对应连接于第一通道441的进口处，第一喷嘴410的轴线与第一通道441的轴线共线，第二喷嘴420对应连接于第二通道442的进口处，第二喷嘴420的轴线与第二通道442的轴线共线，混合通道443与燃气腔室431连通，点火装置500能够对燃烧结构432处输出的燃气进行点火。
[0064]
可理解的是，如图1、图8和图9所示，燃烧结构432为设置在燃烧壳体430上的火孔，第一通道441和第二通道442的进口端均设为扩口结构，以方便燃气对周围空气的引射。使用时，第一喷嘴410和第二喷嘴420均与管路系统200连接，通过切换阀600切换管路系统200的连通情况，当第一喷嘴410和第二喷嘴420其中一个输出燃气时，燃气将周围的空气引射进引射管440对应的通道中，两者混合并通过混合通道443输出至燃气腔室431，随后通过燃气结构输出并由点火装置500点燃，实现燃烧供热；当第一喷嘴410和第二喷嘴420均输出燃气时，两个喷嘴分别向与其对应的通道进行喷气，第一通道441和第二通道442的设置可减少引射初期气流股之间的相互干扰，增加一次空气补给量，当燃气高速从喷嘴口喷出，将周围的空气引射进进气通道711中，两者开始混合，当燃气从第一通道441和第二通道442进入
混合通道443时，由于两个通道之间具有锐角的夹角，两股气流沿夹角方向喷射并开始向中间靠拢，最终在混合通道443再次混合，第一喷嘴410和第一通道441的同轴线设置以及第二喷嘴420和第二通道442的同轴线设置，其方便了燃气进入对应的通道，同时方便两股气流能够沿两个通道的夹角方向汇集混合，使得燃气和空气实现较好的混合，有利于提升燃烧器400的燃烧性能，较好地实现燃气的充分燃烧，提高热效率，其结构简单合理，且能够适用于不同的喷气情况，适用性较好。
[0065]
实际应用时，燃烧结构432还可以是多孔陶瓷板，第一通道441和第二通道442之间的夹角大小可根据实际使用需要相应设定，如10度、15度等，第一喷嘴410和第二喷嘴420均可根据实际使用需要而相应设定，由于本实用新型实施例所提及的喷嘴的构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
[0066]
在某些实施例中，混合通道443的出口端连接有分流板450，分流板450上设有多个分流孔451，分流板450上连接有缓冲挡板452。可理解的是，如图9所示，混合通道443的出口端连接有分流板450，分流板450上设置有多个分流孔451，燃气从混合通道443输出后，经过分流板450，能够从分流孔451均匀分散输出至燃气腔室431，避免燃气过度集中输出而导致燃烧面积较小以及燃烧不充分的发生，从而提高本实用新型的燃烧效果，同时，缓冲挡板452能够对燃气进行阻碍，以减缓燃气的流速，能够避免气流过快喷出而导致燃烧器400的燃烧火焰过高，从而提高本实用新型的使用安全性。实际应用时，分流板450、分流孔451和缓冲挡板452的具体结构均可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
[0067]
在某些实施例中，点火装置500包括第一长明火组件510、第二长明火组件520、点火控制组件530和反馈控制模块，第一长明火组件510包括第一点火针511、第一热电偶512和第三喷嘴513，第二长明火组件520包括第二点火针521、第二热电偶522和第四喷嘴523，第三喷嘴513和第四喷嘴523均与管路系统200连接，第三喷嘴513能够适用于高热值燃气，第四喷嘴523能够适用于低热值燃气，第一点火针511和第二点火针521均与点火控制组件530电性连接，点火控制组件530能够使第一点火针511和第二点火针521产生电火花，反馈控制模块分别与温控阀300、第一热电偶512和第二热电偶522电性连接，第一热电偶512和第二热电偶522均能够根据受热情况反馈电势于反馈控制模块，反馈控制模块能够根据第一热电偶512和第二热电偶522的反馈情况而控制温控阀300的启闭。
[0068]
可理解的是，如图1和图8所示，使用时，第三喷嘴513和第四喷嘴523根据管路系统200的连通状态而输出燃气，点火控制组件530使第一点火针511和第二点火针521产生电火花，以对第三喷嘴513和第四喷嘴523输出的燃气进行点火，燃气燃烧使第一热电偶512和第二热电偶522感应反馈电势于反馈控制模块，反馈控制模块根据反馈的电势情况而控制温控阀300的启闭，从而实现点火装置500的点火操作，并且能够通过热电偶反馈点火情况于反馈控制模块，以通过反馈控制模块控制温控阀300的启闭，当使用的燃气与管路系统200的连通状态对应时，第一热电偶512和第二热电偶522反馈的电势之间存在较大的电势差，反馈控制模块控制温控阀300保持正常开启，而当使用的燃气与管路系统200的连通状态不对应时，第一热电偶512和第二热电偶522反馈的电势之间存在较小的电势差或不存在电势差，反馈控制模块控制温控阀300关闭，断开燃气的输出，从而提高本实用新型的使用安全性。
[0069]
可理解的是，参照图10和图11，为管路系统200的第一实施例，管路系统200包括第
一管道210、第二管道220、第三管道230、第四管道240、第五管道250、第六管道260和第七管道270，第一管道210连通稳压阀700和温控阀300，第二管道220连通温控阀300和切换阀600，第三管道230连通温控阀300和切换阀600，第四管道240连通切换阀600和第一喷嘴410，第五通道连通切换阀600和第二喷嘴420，第六通道连通第三通道和第三喷嘴513，第七通道连通切换阀600和第四喷嘴523。参照图10，管路系统200处于第一连通状态，燃气进入稳压阀700并通过第一管道210输送至温控阀300，温控阀300将燃气输出至第二管道220和第三管道230，切换阀600分别断开与第五管道250和第七管道270的连通，并使第二管道220和第四管道240连通，第二管道220的燃气通过切换阀600输出至第四管道240，并由第一喷嘴410输出，第三管道230的燃气通过第六管道260并由第三喷嘴513输出，第一热电偶512反馈高电势，第二热电偶522无电势反馈，形成电势差，反馈控制模块控制温控阀300保持正常开启。参照图11，管路系统200处于第二连通状态，燃气进入稳压阀700并通过第一管道210输送至温控阀300，温控阀300将燃气输出至第二管道220和第三管道230，切换阀600使第二管道220分别与第四管道240和第五通道连通，以及使第三通道和第七通道连通，第二管道220的燃气通过切换阀600输出至第四管道240和第五通道，并由第一喷嘴410和第二喷嘴420输出，由于第一喷嘴410适用于高热值燃气，其适用于压力较大的燃气，因此低热值燃气从第一喷嘴410输出时，所能够输出的燃气较少，第三管道230的燃气分别通过第六管道260和第七管道270对应由第三喷嘴513和第四喷嘴523输出，第二热电偶522反馈高电势，同理，由于低热值燃气从第三喷嘴513输出时，所能够输出的燃气较少，第一热电偶512反馈低电势，两者之间形成电势差，反馈控制模块控制温控阀300保持正常开启。
[0070]
参照图12和图13，为管路系统200的第二实施例，管路系统200包括第一管道210、第二管道220、第三管道230、第四管道240、第五管道250、第六管道260和第七管道270，第一管道210连通稳压阀700和温控阀300，第二管道220连通温控阀300和切换阀600，第三管道230连通温控阀300和切换阀600，第四管道240连通切换阀600和第一喷嘴410，第五通道连通切换阀600和第二喷嘴420，第六通道连通切换阀600和第三喷嘴513，第七通道连通切换阀600和第四喷嘴523。参照图12，管路系统200处于第一连通状态，燃气进入稳压阀700并通过第一管道210输送至温控阀300，温控阀300将燃气输出至第二管道220和第三管道230，切换阀600分别断开与第五管道250和第七管道270的连通，并使第二管道220和第四管道240连通以及使第三通道和第六通道连通，第二管道220的燃气通过切换阀600输出至第四管道240，并由第一喷嘴410输出，第三管道230的燃气通过切换阀600输出至第六管道260，并由第三喷嘴513输出，第一热电偶512反馈高电势，第二热电偶522无电势反馈，形成电势差，反馈控制模块控制温控阀300保持正常开启。参照图13，管路系统200处于第二连通状态，燃气进入稳压阀700并通过第一管道210输送至温控阀300，温控阀300将燃气输出至第二管道220和第三管道230，切换阀600使第二管道220和第五通道连通，以及使第三通道和第七通道连通，第二管道220的燃气通过切换阀600输出至第五通道，并由第二喷嘴420输出，第三管道230的燃气通过第七管道270而由第四喷嘴523输出，第二热电偶522反馈高电势，第一热电偶512无电势反馈，形成电势差，反馈控制模块控制温控阀300保持正常开启。
[0071]
参照图14和图15，为管路系统200的第三实施例，管路系统200包括第一管道210、第二管道220、第三管道230、第四管道240、第五管道250、第六管道260和第七管道270，第一管道210连通稳压阀700和温控阀300，第二管道220连通温控阀300和切换阀600，第三管道
230连通温控阀300和切换阀600，第四管道240连通第二通道442和第一喷嘴410，第五通道连通切换阀600和第二喷嘴420，第六通道连通第三通道和第三喷嘴513，第七通道连通切换阀600和第四喷嘴523。参照图14，管路系统200处于第一连通状态，燃气进入稳压阀700并通过第一管道210输送至温控阀300，温控阀300将燃气输出至第二管道220和第三管道230，切换阀600分别断开与第五管道250和第七管道270的连通，第二管道220的燃气通过第四管道240而由第一喷嘴410输出，第三管道230的燃气通过第六管道260而由第三喷嘴513输出，第一热电偶512反馈高电势，第二热电偶522无电势反馈，形成电势差，反馈控制模块控制温控阀300保持正常开启。参照图15，管路系统200处于第二连通状态，燃气进入稳压阀700并通过第一管道210输送至温控阀300，温控阀300将燃气输出至第二管道220和第三管道230，切换阀600使第二管道220和第五通道连通，以及使第三通道和第七通道连通，第二管道220的燃气分别第四管道240和第五通道而由对应的第一喷嘴410和第二喷嘴420输出，第三管道230的燃气分别通过第六管道260和第七管道270对应由第三喷嘴513和第四喷嘴523输出，第二热电偶522反馈高电势，同理，由于低热值燃气从第三喷嘴513输出时，所能够输出的燃气较少，第一热电偶512反馈低电势，两者之间形成电势差，反馈控制模块控制温控阀300保持正常开启。
[0072]
实际应用时，点火装置500和管路系统200的具体结构还可以根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员均可理解。由于本实用新型实施例所提及的点火针、热电偶和点火控制组件530的其他构成和原理等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
[0073]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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