一种生产摩托车油封金属骨架用脱水机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及摩托车油封金属骨架技术领域，具体为一种生产摩托车油封金属骨架用脱水机。


背景技术：

[0002]
生产摩托车油封金属骨架在进行生产完成后，都需要对其进行清洗工作，在对其进行清洗完成后，为了对其表面进行干燥工作，便需要使用到脱水机，现有市场上的脱水机在进行使用的时候存在在以下问题；
[0003]
目前市场上的脱水机在进行脱水的时候，一般是将大量的骨架堆积在脱水筒的内部进行脱水，经常会出现脱水不彻底的现象发生，以及在进行脱水完成后，传统的脱水机在脱水完成后，却不能方便对脱水后的骨架进行快速的收集工作，导致会影响整个脱水机的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种生产摩托车油封金属骨架用脱水机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的脱水机在进行使用的时候，不方便对骨架进行彻底的脱水工作，以及不方便对骨架进行放置和拿取的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产摩托车油封金属骨架用脱水机，包括底座、机体、盖板、脱水筒和电机，所述底座的顶端固定安装有机体，且机体的顶端锁扣安装有盖板，并且机体的内壁轴承连接有脱水筒，所述脱水筒的底部中间贯穿设置有贯穿孔，且贯穿孔的中间贯穿设置有旋转轴，并且旋转轴的底部与电机的顶端相连接，同时电机设置在底座的内部中间位置，所述旋转轴的顶端同轴连接有主动盘，且主动盘的外部通过皮带与旋转盘的外部相连接，并且旋转盘的顶端中间位置同轴连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部设置有固定套，且相邻的固定套之间通过限位杆相连接。
[0006]
优选的，所述盖板的面积大于脱水筒的面积，且脱水筒的中心线与盖板的中心线相互重合。
[0007]
优选的，所述脱水筒的底部外侧等间距的设置有4个旋转盘，且旋转盘的底部与脱水筒的底部为轴承连接。
[0008]
优选的，所述往复丝杆的外部螺纹连接有固定套，且固定套的外部为光滑表面，并且固定套的长度小于往复丝杆的长度，同时固定套的底部连接有限位杆。
[0009]
优选的，所述旋转轴的外部等间距的设置有倾斜状态的棘爪，且棘爪的顶端与棘齿的内部相互卡合。
[0010]
优选的，所述棘齿与贯穿孔的中间相互贯穿，且棘齿均匀的分布在贯穿孔的外部位置，并且棘齿倾斜角度与棘爪的角度相同，并且棘爪的外部和棘齿的内侧均为光滑表面。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产摩托车油封金属骨架用脱水机；
[0012]
1、固定套呈圆柱形结构设置，在固定套的外部对骨架进行放置工作，配合固定套在整个脱水筒的四周位置设置，可以保证对处于固定套上骨架进行均匀脱水工作的效果，不会出现脱水不均匀的现象发生；
[0013]
2、旋转盘在脱水筒的内部可以进行旋转工作，在旋转盘旋转的时候，会使得往复丝杆进行旋转，往复丝杆旋转的时候，会使得其外部的固定套进行上下移动，在固定套进行上下移动的时候，便可以轻松的完成对骨架进行放置和拆卸工作，间接会提高整个脱水机的工作效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型贯穿孔与旋转轴连接俯视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型脱水筒俯视结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、机体；3、盖板；4、脱水筒；5、旋转盘；6、往复丝杆；7、固定套；8、皮带；9、电机；10、棘爪；11、旋转轴；12、棘齿；13、贯穿孔；14、限位杆；15、主动盘。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产摩托车油封金属骨架用脱水机，包括底座1、机体2、盖板3、脱水筒4、旋转盘5、往复丝杆6、固定套7、皮带8、电机9、棘爪10、旋转轴11、棘齿12、贯穿孔13、限位杆14和主动盘15，底座1的顶端固定安装有机体2，且机体2的顶端锁扣安装有盖板3，并且机体2的内壁轴承连接有脱水筒4，脱水筒4的底部中间贯穿设置有贯穿孔13，且贯穿孔13的中间贯穿设置有旋转轴11，并且旋转轴11的底部与电机9的顶端相连接，同时电机9设置在底座1的内部中间位置，旋转轴11的顶端同轴连接有主动盘15，且主动盘15的外部通过皮带8与旋转盘5的外部相连接，并且旋转盘5的顶端中间位置同轴连接有往复丝杆6，往复丝杆6的外部设置有固定套7，且相邻的固定套7之间通过限位杆14相连接。
[0021]
盖板3的面积大于脱水筒4的面积，且脱水筒4的中心线与盖板3的中心线相互重合，方便使得脱水筒4内部的固定套7可以进行升降工作，避免盖板3会对固定套7产生局限。
[0022]
脱水筒4的底部外侧等间距的设置有4个旋转盘5，且旋转盘5的底部与脱水筒4的底部为轴承连接，使得旋转盘5可以在脱水筒4的底部进行旋转工作。
[0023]
往复丝杆6的外部螺纹连接有固定套7，且固定套7的外部为光滑表面，并且固定套7的长度小于往复丝杆6的长度，同时固定套7的底部连接有限位杆14，使得固定套7可以在往复丝杆6的外部进行上下移动工作。
[0024]
旋转轴11的外部等间距的设置有倾斜状态的棘爪10，且棘爪10的顶端与棘齿12的内部相互卡合，棘齿12与贯穿孔13的中间相互贯穿，且棘齿12均匀的分布在贯穿孔13的外
部位置，并且棘齿12倾斜角度与棘爪10的角度相同，并且棘爪10的外部和棘齿12的内侧均为光滑表面，使得棘齿12与棘爪10逆时针旋转的时候会使得脱水筒4进行旋转，顺时针旋转的时候，脱水筒4不会旋转而主动盘15会进行旋转工作。
[0025]
工作原理：在使用该生产摩托车油封金属骨架用脱水机时，首先，整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，之后，通过外界的锁扣将盖板3打开，然后，就可以对骨架进行放置工作，首先，启动电机9，使得电机9带动其顶端的旋转轴11进行逆时针旋转，在旋转轴11进行逆时针旋转的时候，旋转轴11外部的棘爪10不与棘齿12之间相互卡合，由此，会使得旋转轴11的顶端带动主动盘15旋转，主动盘15旋转的时候，在皮带8的作用下会使得各个旋转盘5旋转，旋转盘5旋转的时候会使得与其进行同轴连接的往复丝杆6旋转，往复丝杆6旋转的时候，会与其外部的固定套7的内部进行螺纹传动，由于固定套7在限位杆14的作用下无法旋转，因此往复丝杆6的旋转运动会转化为固定套7的直线运动，使得固定套7向上进行移动，当固定套7移动到最高点的时候，便可以将金属骨架卡合放置在固定套7的外部，然后，旋转轴11继续旋转，往复丝杠6便会使得固定套7下降，当固定套7下降到最低位置的时候，关闭盖板3，然后控制电机9顺时针旋转，使得电机9旋转带动旋转轴11顺时针旋转，旋转轴11顺时针旋转的时候，会使得其外部的棘爪10与棘齿12之间相互卡合，由此会使得脱水筒4旋转，脱水筒4旋转的时候，便会完成对其内部的四周的骨架进行均匀脱水的效果；
[0026]
脱水完成后，只需要工作人员重复上述工作，使得固定套7带动整个骨架重新到达脱水筒4的上方，由此也就可以对脱水后的骨架进行拿取工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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