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一种膨润土干燥窑炉的制作方法

2021-03-09 18:03:27|542|起点商标网
一种膨润土干燥窑炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烘干设备技术领域,具体为一种膨润土干燥窑炉。


背景技术:

[0002]
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产,由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子,如cu、mg、na、k等,且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定,易被其它阳离子交换,故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用,有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。膨润土作为膨化剂,被广泛应用于化工业、食品业。然而从矿上开采出的膨润土原料并不能直接应用,需要经过一系列的处理。
[0003]
膨润土在开采完都是比较潮湿的,在对其粉碎加工前后需对其进行烘干干燥处理,目前采用的是燃烧煤炭的方式来进行烘干,但是目前的设备都是将煤炭燃烧的热气直接排放到空气中,使环境温度提升,不利于操作人员的工作。
[0004]
为此,我们提出一种膨润土干燥窑炉来解决上述问题。


技术实现要素:

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种膨润土干燥窑炉,以解决上述背景技术提出的目前市场上的膨润土烘干机热气直接排放到空气中,对操作人员的操作环境造成很大影响的问题。
[0006]
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]
一种膨润土干燥窑炉,包括多个支撑架和水箱,多个所述支撑架的上端固定连接有烘干桶,且烘干桶的上端固定连接有密封盖,所述密封盖的上侧侧壁固定连接有进料端,所述烘干桶的下端设置成漏斗状,烘干桶的底部中间位置固定连接有出料管,所述密封盖的下方侧壁通过多个支杆固定连接有呈倒立漏斗状设置的均分盘,且均分盘上开设有多个通孔,所述烘干桶的内部侧壁通过多个弹性装置固定连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板,且第一挡板位于均分盘的正下方、第二挡板位于第一挡板正下方、第三挡板位于第二挡板正下方,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板上分别开设有多个小孔,所述烘干桶的内部侧壁上固定安装有第一螺纹管和第二螺纹管,且第一螺纹管位于第一挡板和第二挡板之间、第二螺纹管位于第二挡板和第三挡板之间,所述第一螺纹管的一端与第二螺纹管的一端通过连接管相互连通,且,第一螺纹管的另一端固定连接有出风管、第二螺纹管的另一端固定连接有进风管,所述进风管贯穿烘干桶的侧壁固定连接有热风机,且出风管贯穿烘干桶的侧壁延伸至水箱内部。
[0008]
优选地,所述弹性装置包括固定连接在第一挡板外侧的连接块,且连接块与烘干桶的内部侧壁之间通过弹簧固定连接。
[0009]
优选地,所述进料端的一侧壁上固定连接有第一电机,且第一电机的输出轴贯穿进料端的侧壁固定连接有转轴,所述转轴上固定连接有多个搅拌杆。
[0010]
优选地,所述密封盖的上端固定连接有第二电机,且第二电机的输出轴贯穿密封
盖的侧壁固定连接有连接盘,所述连接盘下方侧壁固定连接有震动杆,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的侧壁固定连接由固定块,且固定块中开设有转孔,所述震动杆转动插设于多个转孔中。
[0011]
优选地,多个所述通孔有均分盘的中心至边缘位置直径逐渐增大,且均分盘的底部直径小于第一挡板的直径。
[0012]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0013]
1、通过均分板、第一挡板和第一螺纹管等,实现了烘干的功能,膨润土由进料端进入,在进料端时结块的膨润土被搅拌杆打碎,然后落到均分盘的顶端,再向四周滑落,并均匀的落入第一挡板上,撞击第一挡板时,第一挡板会增加膨润土的分散程度,并减缓膨润土下降的速度,第二挡板和第三挡板也具有同样的效果,在膨润土下落过程中,热风机会将热气导入进风管中,因此,第一螺纹管和第二螺纹管中一直持续不断的有热气通过,对分散的膨润土进行烘烤,同时热气会经过出风管向水箱中排放,减少其对周围环境的影响;
[0014]
2、通过第二电机、震动杆和固定块等,实现了震动功能,加强了烘干的效果,第二电机会带动连接盘转动,同时连接盘上的震动杆会绕着第二电机的输出轴转动,由于震动杆与第二电机输出轴不是同轴设置,导致震动杆的位置会移动,从而带动第一挡板、第二挡板和第三挡板震动,使得第一挡板、第二挡板和第三挡板上未下落的膨润土掉落,同时使得膨润土受到震动,有利于膨润土的分散,从而使得膨润土受到的烘烤效果更好,提高烘烤的效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种膨润土干燥窑炉的整体结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型提出的一种膨润土干燥窑炉的内部结构示意图。
[0017]
图3为图2中a处结构放大图。
[0018]
图4为本实用新型提出的一种膨润土干燥窑炉的第二电机结构示意图。
[0019]
图5为本实用新型提出的一种膨润土干燥窑炉的进料端结构示意图。
[0020]
图中:1、支撑架;2、烘干桶;3、密封盖;4、出料管;5、进料端;6、第一电机;7、转轴;8、搅拌杆;9、第一螺纹管;10、连接管;11、第二螺纹管;12、第一挡板;13、第二挡板;14、第三挡板;15、出风管;16、进风管;17、水箱;18、热风机;19、第二电机;20、连接盘;21、震动杆;22、固定块;23、连接块;24、弹簧;25、支杆;26、均分盘。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0022]
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
参照图1-5,一种膨润土干燥窑炉,包括多个支撑架1和水箱17,多个支撑架1的上
端固定连接有烘干桶2,且烘干桶2的上端固定连接有密封盖3,密封盖3的上侧侧壁固定连接有进料端5,进料端5的一侧壁上固定连接有第一电机6,且第一电机6的输出轴贯穿进料端5的侧壁固定连接有转轴7,转轴7上固定连接有多个搅拌杆8,该设置能够防止湿润的膨润土在进入烘干桶2时结块,不利于烘干,烘干桶2的下端设置成漏斗状,烘干桶2的底部中间位置固定连接有出料管4,密封盖3的下方侧壁通过多个支杆25固定连接有呈倒立漏斗状设置的均分盘26,且均分盘26上开设有多个通孔,多个通孔由均分盘26的中心至边缘位置直径逐渐增大,且均分盘26的底部直径小于第一挡板12的直径,该设置使得膨润土能够被分散的更加均匀,且防止膨润土从均分盘26的四周直接掉落,提升烘干效果,烘干桶2的内部侧壁通过多个弹性装置固定连接有第一挡板12、第二挡板13和第三挡板14,弹性装置包括固定连接在第一挡板12外侧的连接块23,且连接块23与烘干桶2的内部侧壁之间通过弹簧24固定连接,该设置使得第一挡板12、第二挡板13和第三挡板14可以震动,缓解膨润土的冲击力,降低膨润土的下降速度,增加烘干效果,且第一挡板12位于均分盘26的正下方、第二挡板13位于第一挡板12正下方、第三挡板14位于第二挡板13正下方,第一挡板12、第二挡板13和第三挡板14上分别开设有多个小孔,密封盖3的上端固定连接有第二电机19,且第二电机19的输出轴贯穿密封盖3的侧壁固定连接有连接盘20,连接盘20下方侧壁固定连接有震动杆21,第一挡板12、第二挡板13和第三挡板14的侧壁固定连接由固定块22,且固定块22中开设有转孔,震动杆21转动插设于多个转孔中,该设置使得第二电机19能够带动第一挡板12、第二挡板13和第三挡板14震动,增加膨润土被分散的效果,从而增强烘干的效果,烘干桶2的内部侧壁上固定安装有第一螺纹管9和第二螺纹管11,且第一螺纹管9位于第一挡板12和第二挡板13之间、第二螺纹管11位于第二挡板13和第三挡板14之间,第一螺纹管9的一端与第二螺纹管11的一端通过连接管10相互连通,且,第一螺纹管9的另一端固定连接有出风管15、第二螺纹管11的另一端固定连接有进风管16,进风管16贯穿烘干桶2的侧壁固定连接有热风机18,且出风管15贯穿烘干桶2的侧壁延伸至水箱17内部。
[0024]
本实用新型中,膨润土由进料端5进入,在进料端5时结块的膨润土被搅拌杆8打碎,然后落到均分盘26的顶端,再向四周滑落,并均匀的落入第一挡板12上,撞击第一挡板12时,第一挡板12会增加膨润土的分散程度,并减缓膨润土下降的速度,与此同时,第二电机19会带动连接盘20转动,同时连接盘20上的震动杆21会绕着第二电机的19输出轴转动,由于震动杆21与第二电机19的输出轴不是同轴设置,导致震动杆21的位置会移动,从而带动第一挡板12震动,震动的第一挡板12能使其上停留的膨润土下落,减少膨润土的堆积,加快烘干进度和效率,同时能使得结块的膨润土进一步分散,进一步提高烘干效果,第二挡板13和第三挡板14也具有同样的效果,在膨润土下落过程中,热风机18会将热气导入进风管16中,因此,第一螺纹管9和第二螺纹管11中一直持续不断的有热气通过,对分散的膨润土进行烘烤,同时热气会经过出风管15向水箱17中排放,经过水箱17的过滤,减少其对周围环境的影响,增加操作人员的工作体验。
[0025]
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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