一种高频炉的炉体外壳冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种高频炉领域，具体是一种高频炉的炉体外壳冷却装置。


背景技术：

[0002]
高频炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。现在越来越多的行业运用到了高频感应加热设备，越来越多进入感应淬火设备行业，越来越多品牌进入中国市场，20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范围也不断扩大。
[0003]
高频炉在工作过程中，炉体外壳长时间处于高温状态，这样一来会存在很大的危险性，传统的冷却只是简单的风扇散热，并不能起到很好的冷却效果，不利于现实中使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高频炉的炉体外壳冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种高频炉的炉体外壳冷却装置，包括炉体外壳，炉体外壳由一个底部外壳、一个顶部外壳、一个背面外壳以及两个侧面外壳组成，底部外壳、顶部外壳、背面外壳以及侧面外壳之间固定连接，所述底部外壳前后两侧内壁固定连接有轴套，轴承另一侧转动连接有轴杆，轴杆中部固定连接有冷却滚筒，冷却滚筒内填入有冷却液，并且冷却滚筒上表面接触式连接有散热鳍片一，散热鳍片一上表面与底部外壳上方内壁固定相连。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案：所述顶部外壳上表面固定安装有散热板，散热板呈网状结构，并且顶部外壳内固定安装有散热风扇。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案：所述侧面外壳内设有冷却弯管一，冷却弯管一下方中部固定安装有冷却水泵，冷却水泵另一端固定连接有冷却连接管，冷却连接管另一端伸入到底部外壳内，且两个侧面外壳的结构相同。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案：所述背面外壳内部设有冷却弯管二，冷却弯管二的两端与两个侧面外壳内的冷却弯管一之间相互连通。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案：所述冷却弯管一和冷却弯管二之间分别固定连接有散热鳍片二，并分别通过散热鳍片二与侧面外壳和背面外壳内壁固定相连，散热鳍片二采用铝材料制成。
[0011]
作为本实用新型的再进一步方案：所述散热鳍片一采用铝材料制成。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0013]
1、通过在侧面外壳、背面外壳内安装冷却弯管一和冷却弯管二，并且冷却弯管一和冷却弯管二之间相互连通，并由冷却水泵驱动，使冷却水在炉体外壳内循环流动，实现炉
体外壳的循环冷却，并且在顶部外壳内安装散热风扇，实现对炉体外壳的辅助散热，冷却效果更好。
[0014]
2、通过却水泵使循环冷却的冷却水流入到底部外壳内，不仅能够实现底部外壳的冷却，并且冷却水的流动能够带动冷却滚筒的转动，实现冷却滚筒内冷却液的滚动冷却，使其冷却效果更加，实用性强。
附图说明
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图1为一种高频炉的炉体外壳冷却装置的结构示意图。
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图2为一种高频炉的炉体外壳冷却装置中顶部外壳的内部结构示意图。
[0017]
图3为一种高频炉的炉体外壳冷却装置中底部外壳的俯视图。
[0018]
图4为一种高频炉的炉体外壳冷却装置中侧面外壳的内部结构示意图。
[0019]
图5为一种高频炉的炉体外壳冷却装置中背面外壳的内部结构示意图。
[0020]
图中：1、底部外壳；2、侧面外壳；3、顶部外壳；4、散热板；5、冷却连接管；6、散热鳍片一；7、轴套；8、冷却滚筒；9、散热风扇；10、轴杆；11、冷却水泵；12、冷却弯管一；13、散热鳍片二；14、背面外壳；15、冷却弯管二。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]
实施例一
[0023]
请参阅图1-5，一种高频炉的炉体外壳冷却装置，包括炉体外壳，炉体外壳由一个底部外壳1、一个顶部外壳3、一个背面外壳14以及两个侧面外壳2组成，底部外壳1、顶部外壳3、背面外壳14以及侧面外壳2之间固定连接。
[0024]
并且，所述底部外壳1前后两侧内壁固定连接有轴套7，轴承另一侧转动连接有轴杆10，轴杆10中部固定连接有冷却滚筒8，冷却滚筒8内填入有冷却液，并且冷却滚筒8上表面接触式连接有散热鳍片一6，散热鳍片一6上表面与底部外壳1上方内壁固定相连。
[0025]
具体的，所述侧面外壳2内设有冷却弯管一12，冷却弯管一12下方中部固定安装有冷却水泵11，冷却水泵11另一端固定连接有冷却连接管5，冷却连接管5另一端伸入到底部外壳1内，且两个侧面外壳2的结构相同，所述背面外壳14内部设有冷却弯管二15，冷却弯管二15的两端与两个侧面外壳2内的冷却弯管一12之间相互连通，所述冷却弯管一12和冷却弯管二15之间分别固定连接有散热鳍片二13，并分别通过散热鳍片二13与侧面外壳2和背面外壳14内壁固定相连，散热鳍片二13采用铝材料制成，所述散热鳍片一6采用铝材料制成，散热鳍片一6和散热鳍片二13贴附于发热体表面，以复合的热交换模式来散热。
[0026]
实施例二
[0027]
请参阅图1-5，一种高频炉的炉体外壳冷却装置，包括炉体外壳，炉体外壳由一个底部外壳1、一个顶部外壳3、一个背面外壳14以及两个侧面外壳2组成，底部外壳1、顶部外壳3、背面外壳14以及侧面外壳2之间固定连接。
[0028]
并且，所述底部外壳1前后两侧内壁固定连接有轴套7，轴承另一侧转动连接有轴杆10，轴杆10中部固定连接有冷却滚筒8，冷却滚筒8内填入有冷却液，并且冷却滚筒8上表面接触式连接有散热鳍片一6，散热鳍片一6上表面与底部外壳1上方内壁固定相连。
[0029]
具体的，所述侧面外壳2内设有冷却弯管一12，冷却弯管一12下方中部固定安装有冷却水泵11，冷却水泵11另一端固定连接有冷却连接管5，冷却连接管5另一端伸入到底部外壳1内，且两个侧面外壳2的结构相同，所述背面外壳14内部设有冷却弯管二15，冷却弯管二15的两端与两个侧面外壳2内的冷却弯管一12之间相互连通，所述冷却弯管一12和冷却弯管二15之间分别固定连接有散热鳍片二13，并分别通过散热鳍片二13与侧面外壳2和背面外壳14内壁固定相连，散热鳍片二13采用铝材料制成，所述散热鳍片一6采用铝材料制成，散热鳍片一6和散热鳍片二13贴附于发热体表面，以复合的热交换模式来散热。
[0030]
请参阅图3，实施例二与实施例一的区别在于，所述顶部外壳3上表面固定安装有散热板4，散热板4呈网状结构，并且顶部外壳3内固定安装有散热风扇9，通过在顶部外壳3内安装散热风扇9，实现对炉体外壳的辅助散热，冷却效果更好。
[0031]
本实用新型的工作原理是：本实用新型通过在侧面外壳2、背面外壳14内安装冷却弯管一12和冷却弯管二15，并且冷却弯管一12和冷却弯管二15之间相互连通，并由冷却水泵11驱动，使冷却水在炉体外壳内循环流动，实现炉体外壳的循环冷却，并且在顶部外壳3内安装散热风扇9，实现对炉体外壳的辅助散热，冷却效果更好，并且通过冷却水泵11使循环冷却的冷却水流入到底部外壳1内，不仅能够实现底部外壳1的冷却，并且冷却水的流动能够带动冷却滚筒8的转动，实现冷却滚筒8内冷却液的滚动冷却，使其冷却效果更加，实用性强。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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