导风板组件及空调器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及导风板组件及空调器。


背景技术：

[0002]
相关技术中，空调器的导风板通常设置为导风板体和内衬板体的两层板体结构，两层板体之间的安装一般采用以下两种安装结构，一种是导风板体通过在其宽度的两端外侧设置卡口，内衬板体的两端卡入卡口内，此种安装结构虽然安装和拆卸比较方便，然而其连接强度不高，容易产生松动；另一种是导风板体的中部设置有卡扣，内衬板体设置有与卡扣配合的卡勾，卡勾卡入卡扣内而安装连接，此种安装结构的连接强度比较高，然而内衬板体的安装和拆卸比较困难，产品的可制造性较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种安装和拆卸方便、连接强度高的导风板组件。
[0004]
本实用新型还提出一种具有上述导风板组件的空调器。
[0005]
根据本实用新型第一方面实施例的导风板组件，包括：
[0006]
导风板体，所述导风板体设置有安装位，所述安装位在宽度方向的一侧的外缘设置有卡口，所述安装位在宽度方向的另一侧设置有卡扣；
[0007]
内衬板体，所述内衬板体的一端的外缘设置有与所述卡口配合的卡接端，所述内衬板体的另一端设置有与所述卡扣配合的卡勾，从而使得所述内衬板体安装于所述安装位。
[0008]
根据本实用新型第一方面实施例的导风板组件，至少具有如下有益效果：由于安装位在其宽度方向的一侧采用便于安装拆卸的卡口和卡接端进行配合连接，另一侧采用连接强度较高的卡扣和卡勾配合连接，因此该导风板组件的内衬板体和导风板体之间具有较高的连接强度，同时内衬板体的安装和拆卸也比较方便，大大提高产品的可制造性。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣设置有多个，多个所述卡扣沿所述导风板体的长度方向间隔布置，所述卡勾相应设置有多个，多个所述卡勾沿所述内衬板体的长度方向间隔布置。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装位设置有拉钩，所述内衬板体设置有用以避让所述拉钩的缺口，所述缺口的外缘在所述安装位的长度方向与所述拉钩之间具有第一装配间隙。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装位在其长度方向的两侧的外缘与所述内衬板体之间具有第二装配间隙。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述内衬板体与所述安装位配合的一侧设置有凸筋，所述凸筋朝向所述导风板体延伸。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述凸筋沿所述内衬板体的长度方向延伸设置。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装位设置有第一限位块，所述凸筋设置有卡槽，所述第一限位块卡入所述卡槽内，以限制所述内衬板体沿长度方向活动。
[0015]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装位沿所述导风板体长度方向的两侧设置有第二限位块，所述第二限位块用于限制所述内衬板体沿长度方向活动。
[0016]
根据本实用新型的一些实施例，所述内衬板体背离所述安装位的一侧设置有多个间隔设置的沉槽，所述沉槽沿所述内衬板体的长度方向延伸设置。
[0017]
根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括本实用新型第一方面实施例的导风板组件。
[0018]
根据本实用新型第二方面实施例的空调器，至少具有如下有益效果：
[0019]
该空调器的导风板组件，由于安装位在其宽度方向的一侧采用便于安装拆卸的卡口和卡接端进行配合连接，另一侧采用连接强度较高的卡扣和卡勾配合连接，因此该导风板组件的内衬板体和导风板体之间具有较高的连接强度，同时内衬板体的安装和拆卸也比较方便，大大提高产品的可制造性。
[0020]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型一种实施例的导风板组件的立体示意图；
[0022]
图2是图1中的导风板组件的分解结构示意图；
[0023]
图3是图1中的导风板组件的剖视结构示意图；
[0024]
图4是图3中的a处放大图；
[0025]
图5是图3中的b处放大图；
[0026]
图6是图3中的c处放大图；
[0027]
图7是本实用新型另一种实施例的导风板组件的立体示意图；
[0028]
图8是图7中的d处放大图。
[0029]
附图标记：
[0030]
导风板体100、安装位110、卡口111、卡扣112、第一限位块113、第二限位块114、拉钩120；
[0031]
内衬板体200、卡接端210、卡勾220、凸筋230、缺口240、沉槽250。
具体实施方式
[0032]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
参见图1至图3，本实用新型第一方面实施例的导风板组件，包括导风板体100和内衬板体200，其中导风板体100可以通过塑料注塑成型，导风板体100的厚度一般比较薄，而其长度又比较长，因此通过将内衬板体200安装于导风板体100的一侧可以控制导风板体100的变形，从而使导风板体100可以保持较好的直线度。内衬板体200可以采用金属材料制成，其具有较好的强度，有利于控制导风板体100的变形。具体的，导风板体100设置有安装位110，安装位110由导风板体100的一侧内凹形成，安装位110在其宽度方向的一侧的外缘设置有卡口111，卡口111由导风板体100的上端翻边形成，安装位110在其宽度方向的另一侧设置有卡扣112，卡扣112的具体位置可以根据实际情况布置，例如可以是设置在安装位110中部靠近安装位110一侧外缘的位置，使卡扣112的位置与卡口111的位置具有较大的距离，从而使得安装内衬板体200时安装位110的两侧连接受力更加稳定。内衬板体200的一端的外缘设置有与卡口111配合的卡接端210，卡接端210由内衬板体200的一端翻边形成，从而使得卡接端210可以很好的卡入卡口111内，同时可以提高卡接端210的隐蔽性，使得导风板组件的外形更加美观，内衬板体200的另一端设置有与卡扣112配合的卡勾220，卡勾220与卡扣112具有朝向相反的钩体，从而可以使得两者可以很好的配合连接。
[0037]
参照图3、图4和图6，安装时，内衬板体200通过卡接端210卡入卡口111，以及通过卡勾220卡入卡扣112，从而安装于安装位110上。由于安装位110在其宽度方向的一侧采用便于安装拆卸的卡口111和卡接端210进行配合连接，安装位110在其宽度方向的另一侧采用连接强度较高的卡扣112和卡勾220配合连接，因此该导风板组件的内衬板体200和导风板体100之间具有较高的连接强度，同时内衬板体200的安装和拆卸也比较方便，大大提高产品的可制造性。
[0038]
参照图2，在本实用新型的一些实施例中，为了提高内衬板体200与导风板体100的连接强度，卡扣112设置有多个，多个卡扣112沿着导风板体100的长度方向间隔布置，当然，卡勾220也相应设置有多个，多个卡勾220沿内衬板体200的长度方向间隔布置，从而一方面可以提高内衬板体200与导风板体100的连接强度，另一方面使得内衬板体200和导风板体100之间的连接点更多，提高两者受力的均衡性，从而使得内衬板体200和导风板体100的连接更加稳固。
[0039]
参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，安装位110设置有拉钩120，拉钩120用于连接驱动部件，驱动部件通过拉钩120带动导风板组件转动。内衬板体200设置有用以避让拉钩120的缺口240，缺口240的外缘在安装位110的长度方向与拉钩120之间具有第一装配间隙，第一装配间隙的宽度为1.2mm至1.5mm。由于现有的导风板组件的缺口240的外缘与拉钩120之间的间隙非常小，通常只有0.5mm至0.8mm，造成安装时拉钩120难以通过缺口240，使得内衬板体200比较难安装于导风板体100上，而且拆卸也很困难，因此本实施例
通过增大缺口240的外缘与拉钩120之间的第一装配间隙的宽度，有利于提高内衬板体200与导风板体100的安装和拆卸的便利性。
[0040]
参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，安装位110在其长度方向的两侧的外缘与内衬板体200之间具有第二装配间隙，第二装配间隙的宽度为1.2mm至1.5mm。由于现有的导风板组件的内衬板体200的长度方向的两端与导风板体100的间隙非常小，通常只有0.5mm至0.8mm，一方面造成内衬板体200的安装和拆卸的困难，另一方面存在导风板体100热胀冷缩后被内衬板体200挤断的品质隐患。因此本实施例通过增大安装位110在其长度方向的两侧的外缘与内衬板体200之间的第二装配间隙的宽度，从而有利于内衬板体200的安装和拆卸，同时可以改善导风板体100因热胀冷缩被内衬板体200挤断的问题。
[0041]
参照图3，在本实用新型的一些实施例中，内衬板体200与安装位110配合的一侧设置有凸筋230，凸筋230朝向导风板体100延伸，凸筋230一方面可以增加内衬板体200的结构强度，另一方面凸筋230使得内衬板体200与安装位110之间形成有隔热空间，有利于减少内衬板体200的热量传递至导风板体100，从而有利于减少导风板体100因热胀冷缩产生的变形。
[0042]
具体的，凸筋230可以设置有多条，多条凸筋230沿着内衬板体200的宽度方向间隔布置，同时每条凸筋230沿着内衬板体200的长度方向延伸设置，从而可以进一步提高内衬板体200的结构强度，同时使得内衬板体200与安装位110之间的隔热空间更加稳定，有利于保持隔热空间的体积，增强隔热空间的隔热效果。
[0043]
现有技术中的内衬板体200安装于导风板体100后，内衬板体200容易在其长度方向上产生窜动，尤其是在产品的运输过程中，内衬板体200的窜动更加明显，内衬板体200窜动容易导致安装位110的拉钩120被拉扯而断裂。为此，参照图3和图5，在本实用新型的一些实施例中，安装位110设置有第一限位块113，凸筋230设置有卡槽，内衬板体200安装于安装位110时，第一限位块113卡入卡槽内，从而可以限制内衬板体200沿其长度方向活动，有利于保持拉钩120的完整性。第一限位块113的厚度可以是0.8mm至1.0mm，从而使得第一限位块113具有较高的强度，避免其在安装过程中容易被压断。
[0044]
参照图7和图8，在本实用新型的另外一些实施例中，为了解决内衬板体200容易在其长度方向窜动的问题，还可以在安装位110沿导风板体100长度方向的两侧设置有第二限位块114。内衬板体200安装于安装位110时，内衬板体200的长度方向的两端与第二限位块114抵接，从而使得第二限位块114可以限制内衬板体200沿其长度方向活动。
[0045]
当然，在一些实施例中，安装位110可以同时设置有第一限位块113和第二限位块114，从而可以对内衬板体200进行更好的限位。
[0046]
参照图3、图5和图6，导风板组件安装于空调器上时，内衬板体200靠近空调器的出风口，因此其热交换比较大，为此，在本实用新型的一些实施例中，内衬板体200背离安装位110的一侧设置有多个间隔设置的沉槽250，沉槽250沿内衬板体200的长度方向延伸设置。沉槽250可以增大内衬板体200的散热面积，加快内衬板体200的散热速度，减少内衬板的温度变化幅度，有利于减少凝露水的产生，以及由于内衬板散热速度快，有利于减少热量从内衬板传递至导风板体100，减少导风板体100的变形。
[0047]
本实用新型第二方面实施例的空调器，包括本实用新型第一方面实施例的导风板组件。
[0048]
该空调器的导风板组件，由于安装位110在其宽度方向的一侧采用便于安装拆卸的卡口111和卡接端210进行配合连接，安装位110在其宽度方向的另一侧采用连接强度较高的卡扣112和卡勾220配合连接，因此该导风板组件的内衬板体200和导风板体100之间具有较高的连接强度，同时内衬板体200的安装和拆卸也比较方便，大大提高产品的可制造性。
[0049]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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