一种独一味粉（冻干）的生产装置及生产方法与流程

一种独一味粉(冻干)的生产装置及生产方法
技术领域
[0001]
本发明涉及独一味粉干燥粉碎技术领域，尤其涉及一种独一味粉(冻干)的生产装置及生产方法。


背景技术：

[0002]
独一味，别名:大巴、打布巴，拉丁文名:lamiophlomis rotata(benth.)kudo,唇形科独一味属唯一物种，多年生草本，高2.5-10厘米；根茎伸长，粗厚，径达1厘米，叶片常4枚，辐状两两相对，菱状圆形、菱形、扇形、横肾形以至三角形，苦，微寒，有活血祛瘀，消肿止痛之功效，独一味粉在制备时需要进行粉碎，然后进行干燥。
[0003]
传统的独一味粉干燥方式多通过烘炒进行干燥，干燥效果不佳，且影响质量。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决传统的独一味粉干燥方式多通过烘炒进行干燥，干燥效果不佳，且影响质量的缺点，而提出的一种独一味粉(冻干)的生产装置及生产方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种独一味粉(冻干)的生产装置，包括制冷箱，制冷箱的外侧连接有制冷机和真空泵，真空泵与制冷箱之间连通有同一个单向出气阀，制冷箱的内部固定安装有隔板，制冷箱的一侧连通有加料口，制冷箱的底部连通有出料管，隔板上垂直转动安装有圆杆，两个圆杆的顶端均固定安装有圆柱，两个圆柱的外侧均滑动安装有垂直杆，两个垂直杆的底端固定安装有同一个挤压板，挤压板的底部固定安装有多个锥头，挤压板位于制冷箱内，隔板的下方设置有锥形定磨筒，锥形定磨筒与制冷箱的内壁固定安装，锥形定磨筒内转动安装有锥形动磨头，锥形动磨头的顶端固定安装有垂直柱，两个圆杆均与垂直柱传动连接，制冷箱内固定安装有固定杆，垂直柱与固定杆的底部转动连接，隔板的顶部开设有落料槽，落料槽的底部连通有多个导料管，多个导料管均位于锥形定磨筒的上方。
[0007]
优选的，所述制冷箱的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有电机轴，电机轴与制冷箱转动连接。
[0008]
优选的，多个导料管之间固定安装有固定壳，垂直柱与固定壳转动连接，垂直柱的外侧固定安装有第一锥齿轮，电机轴的一端延伸至固定壳内并固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0009]
优选的，所述落料槽的一侧内壁上开设有活动孔，活动孔内滑动安装有密封挡板，密封挡板的一端延伸至制冷箱的外侧并固定安装有安装条，安装条与制冷箱密封连接。
[0010]
优选的，所述挤压板的顶部对称开设有两个弹力槽，两个弹力槽内均滑动安装有缓冲块，两个缓冲块分别与两个垂直杆滑动连接，缓冲块与弹力槽之间固定安装有同一个缓冲簧。
[0011]
优选的，所述圆柱的外侧开设有循环槽，循环槽内滑动安装有滑头，滑头与对应的垂直杆固定安装，制冷箱的一侧转动连接有箱盖。
[0012]
优选的，两个圆杆的底端均固定安装有从动链轮，垂直杆的外侧固定安装有驱动链轮，两个从动链轮和驱动链轮的外侧啮合有同一个链条。
[0013]
优选的，一种独一味粉(冻干)的生产装置的生产方法，包括以下步骤：
[0014]
s1：将所用电器设备均接通电源和控制器，将原料通过加料口加入制冷箱内通过隔板进行阻挡，启动制冷机，制冷机对制冷箱内部进行制冷，控制冷却温度在-30℃，然后启动真空泵，通过真空泵进行抽气，使得制冷箱内部形成负压，可以使得原料在真空的状态下发热，使得原料中的水分升华进而干燥；
[0015]
s2：由于原料在没有干燥前多较为潮湿，且粘附在一起，采用升华的方式并没有改变原料外形，原料依然处于粘附在一起的状态，需要进行敲碎，启动伺服电机，伺服电机带动电机轴转动，电机轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动垂直柱转动，垂直柱通过链条、驱动链轮和两个从动链轮带动两个圆杆转动，两个圆杆带动两个圆柱转动，圆柱通过循环槽和滑头的配合带动对应的垂直杆往复垂直滑动，两个垂直杆推动挤压板往复垂直移动，挤压板带动多个锥头对原料进行挤压敲碎，可以改变原料的形状；
[0016]
s3：同时挤压时两个缓冲簧可以起到降噪减震的作用，拉动安装条，安装条带动密封挡板离开落料槽，敲碎后的原料通过多个导料管落入锥形定磨筒内；
[0017]
s4：垂直柱带动锥形动磨头转动，锥形动磨头与锥形定磨筒的配合可以对原料进行二次粉碎，提高粉碎质量，粉碎后的原料通过出料管排出即可。
[0018]
与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0019]
(1)本方案将原料通过加料口加入制冷箱内通过隔板进行阻挡，启动制冷机，制冷机对制冷箱内部进行制冷，控制冷却温度在-30℃，然后启动真空泵，通过真空泵进行抽气，使得制冷箱内部形成负压，可以使得原料在真空的状态下发热，使得原料中的水分升华进而干燥；
[0020]
(2)由于原料在没有干燥前多较为潮湿，且粘附在一起，采用升华的方式并没有改变原料外形，原料依然处于粘附在一起的状态，需要进行敲碎，伺服电机带动电机轴转动，电机轴带动垂直柱转动，垂直柱带动两个圆杆转动，两个圆杆带动两个圆柱转动，圆柱通过循环槽和滑头的配合带动对应的垂直杆往复垂直滑动，两个垂直杆推动挤压板往复垂直移动，挤压板带动多个锥头对原料进行挤压敲碎，可以改变原料的形状；
[0021]
(3)同时挤压时两个缓冲簧可以起到降噪减震的作用，拉动安装条，安装条带动密封挡板离开落料槽，敲碎后的原料通过多个导料管落入锥形定磨筒内；
[0022]
(4)垂直柱带动锥形动磨头转动，锥形动磨头与锥形定磨筒的配合可以对原料进行二次粉碎，提高粉碎质量，粉碎后的原料通过出料管排出即可。
[0023]
本发明结构简单，操作方便，可以采用真空冷冻的干燥的方式干燥，且可以对原料进行二次粉碎，提高质量。
附图说明
[0024]
图1为本发明提出的一种独一味粉(冻干)的生产装置及生产方法的剖视结构示意图；
[0025]
图2为本发明提出的一种独一味粉(冻干)的生产装置及生产方法的正视结构示意图；
[0026]
图3为本发明提出的一种独一味粉(冻干)的生产装置及生产方法的a部分结构示意图；
[0027]
图4为本发明提出的一种独一味粉(冻干)的生产装置及生产方法的b部分结构示意图；
[0028]
图5为本发明提出的一种独一味粉(冻干)的生产装置及生产方法的伺服电机、电机轴和制冷箱的俯视结构示意图。
[0029]
图中：1、制冷箱；2、制冷机；3、真空泵；4、隔板；5、圆杆；6、圆柱；7、挤压板；8、缓冲块；9、缓冲簧；10、锥头；11、垂直杆；12、循环槽；13、滑头；14、锥形定磨筒；15、锥形动磨头；16、链条；17、落料槽；18、密封挡板；19、导料管；20、驱动链轮；21、垂直柱；22、固定杆；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、出料管；26、加料口；27、箱盖；28、安装条；29、伺服电机；30、电机轴；31、单向出气阀。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]
参照图1-5，一种独一味粉(冻干)的生产装置，包括制冷箱1，制冷箱1的外侧连接有制冷机2和真空泵3，真空泵3与制冷箱1之间连通有同一个单向出气阀31，制冷箱1的内部固定安装有隔板4，制冷箱1的一侧连通有加料口26，制冷箱1的底部连通有出料管25，隔板4上垂直转动安装有圆杆5，两个圆杆5的顶端均固定安装有圆柱6，两个圆柱6的外侧均滑动安装有垂直杆11，两个垂直杆11的底端固定安装有同一个挤压板7，挤压板7的底部固定安装有多个锥头10，挤压板7位于制冷箱1内，隔板4的下方设置有锥形定磨筒14，锥形定磨筒14与制冷箱1的内壁固定安装，锥形定磨筒14的底端为开口设置，锥形定磨筒14内转动安装有锥形动磨头15，锥形动磨头15的顶端固定安装有垂直柱21，两个圆杆5均与垂直柱21传动连接，制冷箱1内固定安装有固定杆22，垂直柱21与固定杆22的底部转动连接，隔板4的顶部开设有落料槽17，落料槽17的底部连通有多个导料管19，多个导料管19均位于锥形定磨筒14的上方，真空冷冻干燥是利用升华的原理使物料脱水的一种干燥技术，物料经快速冻结后，在真空(低于水的三相点压力)环境下加热使得物料脱水。
[0032]
本实施例中，制冷箱1的一侧固定连接有伺服电机29，伺服电机29的输出轴上固定安装有电机轴30，电机轴30与制冷箱1转动连接。
[0033]
本实施例中，多个导料管19之间固定安装有固定壳，垂直柱21与固定壳转动连接，垂直柱21的外侧固定安装有第一锥齿轮23，电机轴30的一端延伸至固定壳内并固定安装有第二锥齿轮24，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相啮合，固定壳可以对第一锥齿轮23和第二锥齿轮24起到保护作用。
[0034]
本实施例中，落料槽17的一侧内壁上开设有活动孔，活动孔内滑动安装有密封挡板18，密封挡板18的一端延伸至制冷箱1的外侧并固定安装有安装条28，安装条28与制冷箱1密封连接，安装条28与制冷箱1通过螺栓连接，可以拆卸，方便拉动密封挡板18。
[0035]
本实施例中，挤压板7的顶部对称开设有两个弹力槽，两个弹力槽内均滑动安装有缓冲块8，两个缓冲块8分别与两个垂直杆11滑动连接，缓冲块8与弹力槽之间固定安装有同一个缓冲簧9，缓冲簧9可以起到降噪减震的作用。
[0036]
本实施例中，圆柱6的外侧开设有循环槽12，循环槽12内滑动安装有滑头13，滑头13与对应的垂直杆11固定安装，制冷箱1的一侧转动连接有箱盖27，设置箱盖27可以方便对制冷箱1内部维护。
[0037]
本实施例中，两个圆杆5的底端均固定安装有从动链轮，垂直杆11的外侧固定安装有驱动链轮20，两个从动链轮和驱动链轮20的外侧啮合有同一个链条16。
[0038]
本实施例中，一种独一味粉(冻干)的生产装置的生产方法，包括以下步骤：
[0039]
s1：将所用电器设备均接通电源和控制器，将原料通过加料口26加入制冷箱1内通过隔板4进行阻挡，启动制冷机2，制冷机2对制冷箱1内部进行制冷，控制冷却温度在-30℃，然后启动真空泵3，通过真空泵3进行抽气，使得制冷箱1内部形成负压，可以使得原料在真空的状态下发热，使得原料中的水分升华进而干燥；
[0040]
s2：由于原料在没有干燥前多较为潮湿，且粘附在一起，采用升华的方式并没有改变原料外形，原料依然处于粘附在一起的状态，需要进行敲碎，启动伺服电机29，伺服电机29带动电机轴30转动，电机轴30通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮24带动垂直柱21转动，垂直柱21通过链条16、驱动链轮20和两个从动链轮带动两个圆杆5转动，两个圆杆5带动两个圆柱6转动，圆柱6通过循环槽12和滑头13的配合带动对应的垂直杆11往复垂直滑动，两个垂直杆11推动挤压板7往复垂直移动，挤压板7带动多个锥头10对原料进行挤压敲碎，可以改变原料的形状；
[0041]
s3：同时挤压时两个缓冲簧9可以起到降噪减震的作用，拉动安装条28，安装条28带动密封挡板18离开落料槽17，敲碎后的原料通过多个导料管19落入锥形定磨筒14内；
[0042]
s4：垂直柱21带动锥形动磨头15转动，锥形动磨头15与锥形定磨筒14的配合可以对原料进行二次粉碎，提高粉碎质量，粉碎后的原料通过出料管25排出即可，停止工作。
[0043]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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