一种稀土废料焙烧均匀进料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及废料焙烧技术领域，特别涉及一种稀土废料焙烧均匀进料装置。


背景技术：

[0002]
稀土元素是21世纪最具有重要地位的元素，凭借其独一无二原子结构以及独特的光电、磁等特性被广泛应用于国民经济和国防工业的各个领域，我国每年都会产生不同种类的稀土废料，这些废料中包含大量的稀土、铁、铝等有价金属，对稀土废料进行综合回收利用是解决中国稀土资源短缺的有效途径。
[0003]
在一些稀土废料焙烧之前，需要将稀土废料通过加料口送入到焙烧炉内，而多数的稀土废料体积大小不一，在送入到焙烧炉焙烧时，很容易出现焙烧温度不均匀的情况，在稀土废料在加料时，由于内外温差较大，从而导致稀土废料焙烧效率变低，同时，由于无法控制稀土废料加料的速度，从而容易使稀土废料造成堆积，降低焙烧质量。所以现在需要一种稀土废料焙烧均匀进料装置来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种稀土废料焙烧均匀进料装置，以解决上述背景技术中提出的稀土废料因体积大小不一而受热不均、无法控制进料速度和废料焙烧效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土废料焙烧均匀进料装置，包括进料箱，所述进料箱顶部设置有进料口，所述进料口底部设置有粉碎腔，所述粉碎腔底部设置有过滤腔，所述过滤腔底部设置有搅拌腔，所述搅拌腔底部设置有出料口，所述出料口内卡设有调节台，所述粉碎腔一侧设置有电机槽，所述粉碎腔另一侧设置有安装槽，所述电机槽内通过螺栓安装有固定电机，所述固定电机的输出轴上安装有第一转动杆，所述第一转动杆上安装有第一碾压辊，所述第一转动杆一端通过转动轴承安装在所述安装槽一侧，所述第一转动杆一端安装有转动齿轮一，所述第一转动杆一侧通过转动轴承安装有第二转动杆，所述第二转动杆上安装有第二碾压辊，所述第二转动杆一端安装有转动齿轮二，所述转动齿轮一和所述转动齿轮二相啮合。
[0006]
优选的，所述过滤腔内底部通过转动杆安装有筛分网，所述筛分网两端均焊接有凸块，所述筛分网一侧安装有固定台，所述固定台一侧通过转动轴安装有翘板，所述固定台内设置有空槽，所述空槽内通过螺栓安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有同步杆，所述同步杆两端均安装有凸起齿轮。
[0007]
优选的，所述翘板底部焊接有固定架，所述固定架顶部焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一侧焊接在所述翘板底部，所述翘板设置在所述凸块底部，所述翘板与所述凸起齿轮相啮合。
[0008]
优选的，所述搅拌腔一侧设置有放置槽，所述放置槽内通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶，所述搅拌腔两侧外
壁上均安装有加热块。
[0009]
优选的，所述调节台包括保护外壳、出料板一和出料板二，所述保护外壳焊接在所述出料板一顶部，所述出料板二安装在所述出料板一底部，所述出料板二通过转动轴承固定在所述出料口内壁上，所述保护外壳内通过螺栓安装有三相电机，所述三相电机的输出轴安装在所述出料板二底部，所述出料板一和所述出料板二上均设置有出料槽，所述出料板一底部设置有卡槽，所述出料板二顶部设置有卡块，所述卡块卡设在所述卡槽内。
[0010]
优选的，所述筛分网一侧设置有分选槽，所述分选槽内设置有收集箱，所述收集箱卡设在所述分选槽内。
[0011]
优选的，所述第一碾压辊和所述第二碾压辊的规格相同，所述转动齿轮一和转动齿轮二的规格相同。
[0012]
本发明的技术效果和优点：
[0013]
1、本发明具有粉碎和筛选的功能，当使用本发明对稀土废料进行粉碎时，通过固定电机带动第一碾压辊转动，由于转动齿轮一和转动齿轮二相啮合，从而使固定电机能够同时带动第一碾压辊和第二碾压辊同时工作，因此在对稀土废料进行粉碎的同时降低了制造成本，稀土废料在被粉碎后，通过筛分网进行筛选，符合大小的稀土废料能够进入搅拌腔，从而防止出现稀土废料受热不均的情况。
[0014]
2、本发明具有预热的功能，稀土废料被粉碎后进入搅拌腔，由于搅拌腔两侧均设置有加热块，从而在步进电机带动搅拌叶对稀土废料进行搅拌时，能够对稀土废料进行加热，近而达到对稀土废料进行预热的目的。
[0015]
3、本发明具有控制出料速度的功能，由于出料板二和出料板一上均设置有出料槽，因此通过三相电机带动出料板二进行旋转，能够使出料槽之间发生错位，从而缩小出料孔径，近而达到控制出料速度的目的。
附图说明
[0016]
图1为本发明一种稀土废料焙烧均匀进料装置的结构示意图。
[0017]
图2为本发明一种稀土废料焙烧均匀进料装置的结构示意的俯视剖面图。
[0018]
图3为本发明一种稀土废料焙烧均匀进料装置过滤腔的侧视剖面图。
[0019]
图4为图1中a处的放大图。
[0020]
图5为本发明一种稀土废料焙烧均匀进料装置调节台的正视剖面图。
[0021]
图6为本发明一种稀土废料焙烧均匀进料装置调节台的立体结构图。
[0022]
图中：1、进料箱；2、进料口；3、粉碎腔；4、过滤腔；5、搅拌腔；6、调节台；7、安装槽；8、固定电机；9、第一转动杆；10、第一碾压辊；11、转动齿轮一；12、第二转动杆；13、第二碾压辊；14、转动齿轮二；15、筛分网；16、凸块；17、固定台；18、翘板；19、旋转电机；20、同步杆；21、凸起齿轮；22、固定架；23、压缩弹簧；24、保护外壳；25、步进电机；26、搅拌杆；27、搅拌叶；28、加热块；29、出料板一；30、出料板二；31、三相电机；32、出料槽；33、卡块；34、卡槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
[0025]
一种稀土废料焙烧均匀进料装置，包括进料箱1，进料箱1顶部设置有进料口2，进料口2底部设置有粉碎腔3，粉碎腔3底部设置有过滤腔4，过滤腔4底部设置有搅拌腔5，搅拌腔5底部设置有出料口，出料口内卡设有调节台6，粉碎腔3一侧设置有电机槽，粉碎腔3另一侧设置有安装槽7，电机槽内通过螺栓安装有固定电机8，固定电机8的输出轴上安装有第一转动杆9，第一转动杆9上安装有第一碾压辊10，第一转动杆9一端通过转动轴承安装在安装槽7一侧，第一转动杆9一端安装有转动齿轮一11，第一转动杆9一侧通过转动轴承安装有第二转动杆12，第二转动杆12上安装有第二碾压辊 13，第二转动杆12一端安装有转动齿轮二14，转动齿轮一11和转动齿轮二 14相啮合，如图2所示，第一碾压辊10和第二碾压辊13的规格相同，转动齿轮一11和转动齿轮二14的规格相同，由于转动齿轮一11和转动齿轮二14 的规格相同，且转动齿轮一11与转动齿轮二14相啮合，从而使固定电机8 能够同时带动第一碾压辊10和第二碾压辊13转动，近而使稀土废料能够在粉粹腔3内进行粉碎，因此固定电机8在对稀土废料进行粉碎的同时降低了制造成本。
[0026]
作为本发明的一种技术优化方案，过滤腔4内底部通过转动杆安装有筛分网15，筛分网15两端均焊接有凸块16，筛分网15一侧安装有固定台17，固定台17一侧通过转动轴安装有翘板18，固定台17内设置有空槽，空槽内通过螺栓安装有旋转电机19，旋转电机19的输出轴上安装有同步杆20，同步杆20两端均安装有凸起齿轮21，翘板18底部焊接有固定架22，固定架22 顶部焊接有压缩弹簧23，压缩弹簧23一侧焊接在翘板18底部，翘板18设置在凸块16底部，翘板18与凸起齿轮21相啮合，如图4所示，当旋转电机19 带动凸起齿轮21旋转时，凸起齿轮21能够对翘板18施压，从而使翘板18 能够将凸块16抬起，近而使旋转电机19能够抬起筛分网15，由于压缩弹簧 23焊接在翘板18和固定架22之间，从而在翘板18将凸块16抬起后，压缩弹簧23能够使翘板18拉回原位，近而方便翘板18下一次将凸块16抬起，因此筛分网15能够发生震动，从而对稀土废料进行筛选。
[0027]
作为本发明的一种技术优化方案，搅拌腔5一侧设置有放置槽，放置槽内通过螺栓安装有步进电机25，步进电机25的输出轴上安装有搅拌杆26，搅拌杆26上安装有搅拌叶27，搅拌腔5两侧外壁上均安装有加热块28，如图1所示，搅拌叶27能够搅动筛分后的稀土废料，从而防止稀土废料堆积在出料口而导致出料口堵塞，在搅拌叶27工作时，加热块28能够对搅拌腔5 进行加热，因此搅拌过程中，稀土废料的温度能够得到预热，从而减短了废料焙烧的工作时间，提高了工作效率。
[0028]
作为本发明的一种技术优化方案，调节台6包括保护外壳24、出料板一 29和出料板二30，保护外壳24焊接在出料板一29顶部，出料板二30安装在出料板一29底部，出料板二30通过转动轴承固定在出料口内壁上，保护外壳24内通过螺栓安装有三相电机31，三相电机31的输出轴安装在出料板二30底部，出料板一29和出料板二30上均设置有出料槽32，出料板一29 底部设置有卡槽34，出料板二30顶部设置有卡块33，卡块33卡设在卡槽34 内，如图5所示，在该装置进行出料时，出料板一29和出料板二30上的出料槽32相连通，从而使稀土废料能够通过出料槽32排出，当需要停止出料时，通过三相电机31带动出料板二30进行转动，且卡块33在卡槽34内滑动，当卡块33滑动到滑槽34另一端时，出料槽32之间完全错
位，从而使出料口停止出料，如图5和图6所示，由于出料板一29和出料板二30上均设置有出料槽32，且出料板一29和出料板二30的半径相同，从而在三相电机 31带动出料板二30转动时，出料槽32能够进行错位，改变出料槽32的口径大小，近而达到控制稀土废料的出料速率。
[0029]
作为本发明的一种技术优化方案，筛分网15一侧设置有分选槽，分选槽内设置有收集箱，收集箱卡设在分选槽内，如图1所示，筛分网15能够对粉碎后的稀土废料进行筛选，体积大的稀土废料无法通过筛分网15，且通过凸起齿轮21带动筛分网15震动下落到送入到收集箱内，而体积较小的稀土废料能够通过筛分网15进入搅拌腔5内。
[0030]
本发明的工作原理：在使用一种稀土废料焙烧均匀进料装置进行筛选时，通过固定电机8带动凸起齿轮21进行转动，由于凸起齿轮21与翘板18相啮合，且翘板18设置在凸块16底部，从而使固定电机8能够将凸块16抬起，由于凸块16焊接在筛分网15一侧，因此固定电机8能够将筛分网15抬起，由于压缩弹簧23焊接在翘板18和固定架22之间，从而在翘板18将凸块16 抬起后，压缩弹簧23能够使翘板18拉回原位，近而使翘板18能够继续将凸块16抬起，因此筛分网15能够发生震动，从而使大块稀土废料能够能够移动至收集箱内进行收集，符合大小的稀土废料能够进入搅拌腔，近而防止出现稀土废料受热不均的情况。
[0031]
稀土废料进过筛分后能够进入进入搅拌腔5内，通过步进电机25能够带动搅拌叶27对稀土废料进行搅拌，从而防止稀土废料堆积在出料口而导致出料口堵塞，由于搅拌腔5两侧均设置有加热块28，从而搅拌腔5能够对稀土废料进行加热，近而达到对稀土废料进行预热的目的，因此通过搅拌腔5对稀土废料预热，能够减短了废料焙烧的工作时间，提高了工作效率。
[0032]
由于调节台6卡设在出料口内，因此调节台6能够调节稀土废料的出料速度，由于出料板二30和出料板一29上均设置有出料槽32，且出料槽32之间相连通，因此稀土废料能够通过出料槽32排出，由于三相电机31能够带动出料板二30进行旋转，因此三相电机31能够使出料槽32之间发生错位，从而缩小出料孔径，在三相电机31带动出料板二30进行转动时，卡块33在卡槽34内滑动，当卡块33滑动到滑槽34另一端时，出料槽32之间完全错位，从而使出料口停止出料，近而使调节台6能够控制稀土废料的出料速度。
[0033]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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