一种大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统及系统的制作方法

[0001]
本发明涉及锅炉及过热器化学清洗技术领域，具体的是涉及一种大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统及系统。


背景技术：

[0002]
目前,在利用锅炉化学清洗系统对发电站的锅炉(包括锅炉的过热器)进行化学清洗时,清洗后的清洗液直接排出，而清洗后的排出液在排出时不能够对其酸碱度、浑浊度和腐蚀性进行有效的检测，直接排出对环境造成一定的污染，同时并不能够对清洗后的清洗液进行回收再利用造成资源的浪费。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种能够进行在线检测，并且对清洗后的清洗液进行检测处理循环在利用的大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统。
[0004]
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统，包括与过热器清洗入口端连接的清洗管线，与过热器清洗出口端连接的排除管线，与过热器循环清洗入口段连接的循环管线，所述排出管线与循环管线通过清洗循环泵连通通；
[0005]
所述排出管线与循环管线之间连通有检测管线，该检测管线与清洗循环泵并联，所述检测管线上设有浊度检测仪、温度检测仪、铁离子检测仪和ph检测仪；该检测管线靠近循环管线的端部设有保全过滤器；
[0006]
所述检测管线靠近排出管线的端部连接有腐蚀检测管线，该腐蚀检测管线的另一端与浊度检测仪前端的检测管线连通，所述腐蚀检测管线上设有腐蚀度检测仪；
[0007]
所述排出管线管线上设有与检测管线并联的缓蚀剂添加管线、还原剂添加管线和ph调节液添加管线；所述缓蚀剂添加管线的端部连接有缓蚀剂箱体，所述还原添加管线的端部连接有还原剂箱体，所述ph调节添加管线的端部连接有ph调节液箱体；
[0008]
所述清洗管线上设有清洗液控制电磁阀，所述排出管线靠近过热器的端部设有排出液控制电磁阀，所述循环管线进入到过热器的端部设有循环控制电磁阀；
[0009]
所述检测管线上设有检测控制电磁阀，该控制电磁阀与腐蚀度检测仪并联，所述腐蚀度检测仪两侧的腐蚀检测管线上分别设有腐蚀入液控制电磁阀和腐蚀出液控制阀；
[0010]
所述缓蚀剂添加管线、还原剂添加管线和ph调节液添加管线上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀；
[0011]
还包括远端控制模块，所述远端控制模块的输入端分别与浊度检测仪、温度检测仪、铁离子检测仪、ph检测仪和腐蚀度检测仪通讯连接，所述远端控制模块的输出端分别与清洗液控制电磁阀、排出液控制电磁阀、循环控制电磁阀、检测控制电磁阀腐蚀入液控制电磁阀、腐蚀出液控制阀、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀通讯连接；
[0012]
当对过热器进行清洗时，远端控制模块控制清洗液控制电磁阀开启，清洗液通过
清洗管线进入到过热器中进行清洗，在经过一次清洗后，远端控制模块控制排出液控制电磁阀开启，清洗后的液体通过排出管线分别进入到检测管线中对清洗后排除的液体进行检测，并将检测后数据发送给远端控制模块，远端控制模块接受到的数据与设定的阈值进行对比，并根据对比的情况控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开启，对清洗后的排出液进行调节，并将调节完成的排除液通过清洗循环泵从新泵入到过热器中对过热本体进行清洗。
[0013]
所述缓蚀剂添加管线、还原剂添加管线和ph调节液添加管线上分别设有计量泵，该三个计量泵分别靠近位于缓蚀剂箱体和缓蚀剂箱体的端部，且所述远端控制模块与计量泵通讯连接。
[0014]
所述过滤器与ph检测仪之间设有一级过滤器和二级过滤器，所述一级过滤器和二级过滤器之间设有流量计。
[0015]
所述二级过滤器和保全过滤器之间设有过滤控制电磁阀，所述过滤控制电磁阀与远端控制模块的输出端通讯连接。
[0016]
所述保全过滤器靠近循环管线的一端设有检测管线流量控制的检测排出电磁阀，该检测排出电磁阀与远端控制模块的输入端通讯连接。
[0017]
本发明的有益效果是：经过清洗过热器的清洗液通过排除管线和循环管线进行循环使用，在清洗液循环的过程中，通过浊度检测仪、温度检测仪、铁离子检测仪、ph检测仪和腐蚀度检测仪对清洗后的清洗液中的浊度、温度、三价铁离子、酸碱度和腐蚀度进行检测，并将检测到的数据发送给远程控制模块，远程控制模块将接受到的数据与设定的阈值进行对比，当对比检测的数据那组超过设定的阈值时，此时远程控制器根据检测到的具体数据，计算出需要对清洗液进行调节的调节计量，并控制缓蚀剂箱中的缓蚀剂、还原剂箱体中的还原剂和ph调节液箱体中的ph调节剂来调节清洗液，并将调节后的清洗液通过清洗循环泵泵入到过热器中进行二次清洗，调高了清洗的效率，避免造成环境的浪费，降低了清洗的成本。
附图说明
[0018]
图1是本发明管线连接框图。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
[0020]
实施例1
[0021]
如图1所示的一种大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统，包括与过热器1清洗入口端连接的清洗管线6，与过热器1清洗出口端连接的排除管线2，与过热器1循环清洗入口段连接的循环管线3，所述排出管线2与循环管线3通过清洗循环泵30连通；所述的清洗管线6与清洗液储备箱进行连接，需要对过热器进行清洗的清洗液通过清洗管线进入到过热器中的过热器进行清洗，清洗完成后清洗液通过排除管线2排除，然后通过清洗循环泵30重新通过循环管线3泵入到过热器中进行循环清洗，在将排出的清洗液泵入到循环管线3之前对清洗液进行检测和处理；具体的是：
[0022]
所述排出管线2与循环管线3之间连通有检测管线4，该检测管线4与清洗循环泵30
并联，所述检测管线4上设有浊度检测仪23、温度检测仪24、铁离子检测仪25和ph检测仪26；该检测管线4靠近循环管线3的端部设有保全过滤器15；排除管线2排除的清洗液进入到检测管线4中，在该进入到检测管线4中的清洗液通过浊度检测仪23对清洗液的的浊度进行检测，温度检测仪对清洗液的温度进行检测，铁离子检测仪25对清洗液中的三价铁离子进行检测，ph检测仪26对清洗液中的酸碱度进行检测，经过检测后的清洗液通过保全过滤器进行进一步的过滤处理；
[0023]
在进行其它检测前，首先需要对清洗液的腐蚀性进行检测，避免清洗液的腐蚀性过强对后续的检测仪造成损坏，具体的是在所述检测管线4靠近排出管线2的端部连接有腐蚀检测管线5，该腐蚀检测管线5的另一端与浊度检测仪23前端的检测管线4连通，所述腐蚀检测管线5上设有腐蚀度检测仪22；排除的清洗液在进入到浊度检测仪前，首先通过进入到腐蚀检测管线5中通过腐蚀度检测仪对该清洗液的腐蚀性进行有效的检测，当检测到的腐蚀性过高时，禁止清洗液进入到后续检测仪中进行检测；
[0024]
在检测完后，需要对清洗液进行处理，具体的是所述排出管线2管线上设有与检测管线4并联的缓蚀剂添加管线7、还原剂添加管线8和ph调节液添加管线9；所述缓蚀剂添加管线7的端部连接有缓蚀剂箱体27，所述还原添加管线8的端部连接有还原剂箱体28，所述ph调节添加管线9的端部连接有ph调节液箱体29；在进行调节时，通过设在所述缓蚀剂添加管线7、还原剂添加管线8和ph调节液添加管线9上分别设有计量泵31，该三个计量泵31分别靠近位于缓蚀剂箱体27和缓蚀剂箱体27的端部，来对进入到排除管线内的药剂进行控制，保证对排出管线中的清洗液进行调节；
[0025]
该实施例中具体的控制阀门包括所述清洗管线6上设有清洗液控制电磁阀11，所述排出管线2靠近过热器1的端部设有排出液控制电磁阀10，所述循环管线3进入到过热器1的端部设有循环控制电磁阀12；所述的清洗液控制电磁阀用于控制进入到过热器1中清洗液的流量，所述排出液控制电磁阀10用于控制清洗后排出液的流量开启或关闭，所述循环控制电磁阀12控制将调节后的排出液泵入到过热器中进行循环清洗；
[0026]
所述检测管线4上设有检测控制电磁阀19，该控制电磁阀19与腐蚀度检测仪22并联，所述腐蚀度检测仪22两侧的腐蚀检测管线5上分别设有腐蚀入液控制电磁阀20和腐蚀出液控制阀21；所述检测控制阀19用于控制进入到检测管线4中的清洗液的流量，所述腐蚀入液控制电磁阀20用于控制进入到腐蚀度检测仪22中的清洗液的流量，腐蚀出液控制阀21控制检测后的液体是否排除；
[0027]
所述缓蚀剂添加管线7、还原剂添加管线8和ph调节液添加管线9上分别设有第一电磁阀34、第二电磁阀33和第三电磁阀32；该三个电磁阀分别控制进行调节的调节剂的计量；
[0028]
具体在工作时，所述循环液控制电磁阀12关闭，排出的清洗后的清洗液进入检测管线中，此时所述的检测控制电磁阀19和腐蚀出液控制阀21关闭，腐蚀入液控制电磁阀20开启，清洗液进入到腐蚀度检测仪22中进行腐蚀度检测，当检测出的数值在安全范围之内时，检测控制电磁阀19和腐蚀出液控制阀21开启，进入到浊度检测仪23、温度检测仪24、铁离子检测仪25和ph检测仪26中进行进一步的检测，并根据后的数据控制进入到排除管线中的缓蚀剂、还原剂添和ph调节液的量，对排出的清洗液进行处理，此时所述循环液控制电磁阀12开启，进过调节后的清洗液从新进入到过热器中进行循环清洗；
[0029]
当腐蚀度检测仪22检测出的腐蚀性过大时，所述检测控制电磁阀19和腐蚀出液控制阀21继续关闭，进入到排出管线中的清洗液通过检测的数据对缓蚀剂、还原剂添和ph调节液的量进行一次调节，调节其腐蚀性，此时所述循环液控制电磁阀12关闭，设在保全过滤器15靠近循环管线3的一端的检测排出电磁阀18开启，调节腐蚀后的液体通过检测管线的另一端进入到检测管线中通过浊度检测仪23、温度检测仪24、铁离子检测仪25和ph检测仪26进行检测，并根据检测后的数值与腐蚀度检测仪22进行结合，对缓蚀剂、还原剂添和ph调节液的量进行二次调节，当二次调节后的缓蚀剂、还原剂添和ph调节液进入到排出管线后，此时循环液控制电磁阀12开启，进过调节后的清洗液从新进入到过热器中进行循环清洗。
[0030]
有效的对所有的检测仪进行了保护，同时能够进行精确的调节，为了能够进行智能调节；还包括远端控制模块，所述远端控制模块的输入端分别与浊度检测仪23、温度检测仪24、铁离子检测仪25、ph检测仪26和腐蚀度检测仪22通讯连接，所述远端控制模块的输出端分别与清洗液控制电磁阀11、排出液控制电磁阀10、循环控制电磁阀12、检测控制电磁阀19腐蚀入液控制电磁阀20、腐蚀出液控制阀21、第一电磁阀34、第二电磁阀33和第三电磁阀32通讯连接；
[0031]
当对过热器1进行清洗时，远端控制模块控制清洗液控制电磁阀11开启，清洗液通过清洗管线6进入到过热器1中进行清洗，在经过一次清洗后，远端控制模块控制排出液控制电磁阀10开启，清洗后的液体通过排出管线2分别进入到检测管线4中对清洗后排除的液体进行检测，并将检测后数据发送给远端控制模块，远端控制模块接受到的数据与设定的阈值进行对比，并根据对比的情况控制第一电磁阀34、第二电磁阀33和第三电磁阀32的开启，对清洗后的排出液进行调节，并将调节完成的排除液通过清洗循环泵30从新泵入到过热器1中对过热本体1进行清洗。
[0032]
进一步的，为了紧缺的控制调节剂的加入量，远端控制模块与计量泵31通讯连接，远端控制模块能够精确的控制其加入的量，保证清洗液的调节有效性。
[0033]
实施例2
[0034]
在实施例1的基础上，为了避免对浊度检测仪23、温度检测仪24、铁离子检测仪25和ph检测仪26早成损坏，在腐蚀度过高时，为了对清洗液进行进一步的处理，对检测仪进行保护，在所述过滤器15与ph检测仪26之间设有一级过滤器13和二级过滤器14，所述一级过滤器13和二级过滤器14之间设有流量计16。通过过滤器对通过腐蚀调节后的液体进行过滤，保证其不会对检测的数据造成过大的影响，同时对检测仪进行了有效的保护；
[0035]
为了确保控制的精确，二级过滤器14和保全过滤器15之间设有过滤控制电磁阀17，所述过滤控制电磁阀17与远端控制模块的输出端通讯连接；检测排出电磁阀18与远端控制模块的输入端通讯连接。可以有效的控制检测时的流量大小，避免对检测仪造成损坏。
[0036]
以上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

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