一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉的制作方法

[0001]
本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉。


背景技术：

[0002]
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。按加热能源不同，熔炼炉可分为燃料加热式和电加热式两种，燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等)是以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料；电加热式是由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。按操作方式可以将熔炼炉分为手摇和自动两种，手摇熔炼炉的熔炼炉主体需要手动旋转倾斜以倾倒熔炼后的金属。
[0003]
现有的手摇熔炼炉的熔炼腔体一般为敞口式，熔炼腔体顶部温度较高，热量容易从熔炼腔体顶部过度散发，影响熔炼效果。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的手摇熔炼炉的熔炼腔体顶部的热量散发较快的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体外壁相对面两侧均安装有旋转轴承，且旋转轴承外部分别连接有旋转驱动箱和支撑座，所述支撑座和旋转驱动箱底部均安装有支撑立架，且旋转驱动箱侧边外部连接有旋转驱动箱，并且支撑立架底部安装有支撑底板，所述熔炼炉主体背部通过连接线连接有操控柜，所述熔炼炉主体顶端中部安装有熔炼腔体，且熔炼腔体顶端前侧安装有导料凸块，所述熔炼腔体前侧的熔炼炉主体顶端内部开设有避让凹槽，所述避让凹槽内部安装有铰接座，且铰接座上方连接有导流槽板，所述导流槽板为“凵”型结构，且导料凸块位于导流槽板为开口内部，所述熔炼炉主体顶部两侧分别安装有第一轨道条板和第二轨道条板，且第一轨道条板和第二轨道条板的相对面内部均设有贯通凹槽结构，并且第一轨道条板和第二轨道条板的凹槽结构内部均嵌合连接有横梁架，所述横梁架相对面外部均连接有卡接板，且两个卡接板外壁之间安装有保温顶板，所述保温顶板的底部高度高于熔炼腔体顶部高度，且保温顶板的正投影面积大于熔炼腔体顶部正投影面积，所述保温顶板底端外部安装有保温罩板，且保温罩板为“u”型结构，所述保温罩板位于熔炼腔体侧边外部，且熔炼腔体的直径小于保温罩板的开口内径和长度，所述保温罩板底端内部开设有固定槽，且固定槽内部嵌合连接有滚珠。
[0006]
优选的，所述熔炼炉主体底端外部安装有固定安装板，且固定安装板底端两侧均安装有支撑弧板。
[0007]
优选的，所述支撑弧板为扇形结构，且支撑弧板的轴线与旋转轴承的轴线重合。
[0008]
优选的，所述第一轨道条板侧边内部开设有调节通孔，且调节通孔的高度不大于保温顶板的高度。
[0009]
优选的，所述调节通孔内部贯穿连接有把手，且把手内端通过螺纹结构连接有横梁架。
[0010]
优选的，所述卡接板侧边设有开口，且卡接板侧边开口通过嵌合与保温顶板安装在一起。
[0011]
优选的，所述保温顶板内部开设有移动通孔，且移动通孔与保温罩板分别位于保温顶板的前后两侧。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于炉顶保温的手摇熔炼炉能够有效减少熔炼腔体顶部的热量散发，提高熔炼效果。本便于炉顶保温的手摇熔炼炉的熔炼炉主体顶部两侧通过横梁架滑动连接有保温顶板，令保温顶板能够覆盖在熔炼腔体顶部，且熔炼腔体侧壁外部覆盖有“u”形结构的保温罩板，令保温罩板能够阻挡熔炼腔体顶部热量散发的同时，也不会影响横梁架和保温顶板的移动，更加方便使用。
附图说明
[0013]
图1为本发明一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉的主视结构示意图；
[0014]
图2为本发明一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉的图1中a处放大结构示意图；
[0015]
图3为本发明一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉的图1中b处放大结构示意图；
[0016]
图4为本发明一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉的图3中c处放大结构示意图；
[0017]
图5为本发明一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉的熔炼炉主体的侧视结构示意图；
[0018]
图6为本发明一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉的熔炼炉主体的俯视结构示意图；
[0019]
图7为本发明一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉的保温罩板的仰视结构示意图。
[0020]
图中：1、手摇转轮，2、旋转驱动箱，3、熔炼炉主体，4、支撑立架，5、横梁架，6、第二轨道条板，7、旋转轴承，8、支撑座，9、操控柜，10、支撑弧板，11、固定安装板，12、支撑底板，13、第一轨道条板，14、把手，15、调节通孔，16、卡接板，17、保温罩板，18、导料凸块，19、导流槽板，20、保温顶板，21、熔炼腔体，22、铰接座，23、避让凹槽，24、固定槽，25、滚珠，26、移动通孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于炉顶保温的手摇熔炼炉，包括熔炼炉主体3，熔炼炉主体3外壁相对面两侧均安装有旋转轴承7，且旋转轴承7外部分别连接有旋转驱动箱2和支撑座8，熔炼炉主体3底端外部安装有固定安装板11，且固定安装板11底端两侧均安装有支撑弧板10，此结构使得固定安装板11底部能够通过两侧的支撑弧板10对熔炼炉主体3进行支撑，支撑弧板10为扇形结构，且支撑弧板10的轴线与旋转轴承7的轴线重合，此结构使得熔炼炉主体3以旋转轴承7轴线为中心旋转时，支撑弧板10底部能够保持始终与支撑底板12接触以对熔炼炉主体3进行支撑，提高稳定性，支撑座8和旋转驱动箱2底部均安装有支撑立架4，且旋转驱动箱2侧边外部连接有旋转驱动箱2，并且支撑立架4底
部安装有支撑底板12，熔炼炉主体3背部通过连接线连接有操控柜9，熔炼炉主体3顶端中部安装有熔炼腔体21，且熔炼腔体21顶端前侧安装有导料凸块18，熔炼腔体21前侧的熔炼炉主体3顶端内部开设有避让凹槽23，避让凹槽23内部安装有铰接座22，且铰接座22上方连接有导流槽板19，导流槽板19为“凵”型结构，且导料凸块18位于导流槽板19为开口内部，熔炼炉主体3顶部两侧分别安装有第一轨道条板13和第二轨道条板6，且第一轨道条板13和第二轨道条板6的相对面内部均设有贯通凹槽结构，并且第一轨道条板13和第二轨道条板6的凹槽结构内部均嵌合连接有横梁架5，第一轨道条板13侧边内部开设有调节通孔15，且调节通孔15的高度不大于保温顶板20的高度，此结构使得保温顶板20不能够横向贯穿调节通孔15，调节通孔15内部贯穿连接有把手14，且把手14内端通过螺纹结构连接有横梁架5，此结构使得把手14能够在把手14内部前后移动以对横梁架5的位置进行限位，令横梁架5不会轻易的从第一轨道条板13的开口结构中脱落，横梁架5相对面外部均连接有卡接板16，且两个卡接板16外壁之间安装有保温顶板20，卡接板16侧边设有开口，且卡接板16侧边开口通过嵌合与保温顶板20安装在一起，此结构令使用者可以将保温顶板20与卡接板16进行拆卸，以便对保温顶板20进行更换，保温顶板20内部开设有移动通孔26)，且移动通孔26)与保温罩板17分别位于保温顶板20的前后两侧，此结构使得移动通孔26)不会位于保温罩板17顶部以令保温顶板20遮挡在熔炼腔体21顶部时影响保温效果，保温顶板20的底部高度高于熔炼腔体21顶部高度，且保温顶板20的正投影面积大于熔炼腔体21顶部正投影面积，保温顶板20底端外部安装有保温罩板17，且保温罩板17为“u”型结构，保温罩板17位于熔炼腔体21侧边外部，且熔炼腔体21的直径小于保温罩板17的开口内径和长度，保温罩板17底端内部开设有固定槽24，且固定槽24内部嵌合连接有滚珠25，此结构使得保温顶板20和保温罩板17能够通过横梁架5的前后移动对熔炼腔体21顶部和侧壁进行覆盖，有效减少热量散发，且熔炼腔体21不会直接与保温顶板20和保温罩板17接触造成摩擦落灰的情况，且保温罩板17底部能够通过滚珠25减小与熔炼炉主体3之间的摩擦，方便移动以露出导料凸块18通过导流槽板19倾倒熔炼后的流体物质，使用更加方便。
[0023]
工作原理：在使用该便于炉顶保温的手摇熔炼炉时，首先使用者可以将支撑立架4底部的支撑底板12和操控柜9分别摆放在加工车间内的合适位置，然后使用者可以手握在移动通孔24)内部以将保温顶板20插入卡接板16内部进行固定，然后使用者可以将保温顶板20两侧的横梁架5分别卡装至第一轨道条板13和第二轨道条板6的相对凹槽之中，然后将第二轨道条板6插入调节通孔15内部与第一轨道条板13内的横梁架5相连，令把手14能够对横梁架5的位置限位，防止横梁架5轻易的从第一轨道条板13内脱落，然后使用者可以将待熔炼的金属摆放在熔炼腔体21内部，然后使用者可以将保温顶板20通过横梁架5沿着第一轨道条板13和第二轨道条板6的凹槽内壁移动，令保温顶板20能够覆盖在熔炼腔体21顶部，且熔炼腔体21能够位于保温罩板17的开口内侧，保温罩板17底部移动时能够通过固定槽24内的滚珠25减小与熔炼炉主体3顶面之间的摩擦力，此时熔炼腔体21的顶部外侧能够被保温顶板20和保温罩板17进行大范围的遮挡，有效减少热量的散发，当金属被熔炼后需要倾倒时，使用者可以先将避让凹槽23内的导流槽板19通过铰接座22倾斜至合适的角度，使用者可以转动手摇转轮1通过旋转驱动箱2和旋转轴承7将熔炼炉主体3旋转倾斜，此时熔炼炉主体3底部通过固定安装板11安装的支撑弧板10能够始终保持与支撑底板12顶面接触以提高熔炼炉主体3的稳定性，然后熔炼腔体21内的金属能够通过导料凸块18倾倒至导流槽板
19内部被排出，从而完成一系列工作。
[0024]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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