空气冷却器的制作方法

[0001]
本发明涉及一种空气冷却装置，尤其是一种水冷式空气冷却器。


背景技术：

[0002]
水冷空气冷却器是利用水冷却热流体的换热器，热流体通过流水管壁、翅片表面接触，进行换热，使经过的空气冷却，空气冷却器可用于冷却或冷凝，广泛应用于：炼油、石油化工塔顶蒸气的冷凝；回流油、塔底油的冷却；各种反应生成物的冷却；循环气体的冷却和电站汽轮机排气的冷凝；但是现有技术的水冷式空气冷却器的冷却效果还不够，有待进一步提高，尤其是冷却方式被动，不能根据被冷却的流体温度去调整工作方式，对被冷却的流体进行更好的冷却。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种空气冷却器，能调整工作方式，冷却效率高，节约能源。
[0004]
本发明解决其技术问题的技术方案是：对翅片管(13)进一步优化，将所述翅片管(13)的过水直管(13-1)的直径设置为25mm，现有技术的过水管的直径固定为30mm；再将所述翅片管(13)的散热翅片(13-2)的外径设置为50mm，现有技术的翅片管的散热翅片的外径固定为60mm；还将所述翅片管(13)的散热翅片(13-2)的间距设置为6mm，现有技术的翅片管的散热翅片的间距固定为10mm；所述本发明的翅片管(13)相对与现有技术的翅片管，冷却效率高，生产成本低，还节约能源。
[0005]
进一步的，将所述翅片管(13)的过水直管(13-1)、过水弯管(13-3)的壁厚设置为1mm，现有技术的过水管的壁厚固定为0.5mm；再将所述翅片管(13)的散热翅片(13-2)的厚度设置为1mm，现有技术的翅片管的散热翅片的厚度固定为0.5mm；所述本发明的翅片管(13)相对与现有技术的翅片管，冷却效率更高。
[0006]
进一步的，为了提高的冷却性能，本发明还设有水泵(2)、继电器(4)、温控开关(5)、温度指示器(6)、风扇(18)装置。
[0007]
所述水泵(2)、继电器(4)、温控开关(5)、温度指示器(6)、风扇(18)的作用是，当冷却室(12)的温度达到设置温度时，温控开关(5)便启动继电器(4)工作给水泵(2)、风扇(18)供电，水泵(2)得电工作后加速冷却水的流通，从而提高冷却效率，风扇(18)得电工作后加速被冷却空气与翅片管(13)的接触与流通，从而进一步提高冷却效率；所述温度指示器(6)能够感应冷却室(12)的温度从而指示温度数值，给工作人员提供温度信息，有利于更好的掌握空气冷却。
[0008]
所述本发明，包括进水口法兰(1)、水泵(2)、吊耳(3)、继电器(4)、温控开关(5)、温度指示器(6)、空气通道b(7)、圆筒b(8)、法兰b(9)、出水法兰(10)、出水筒(11)、冷却室(12)、翅片管(13)、进水筒(14)、空气通道a(15)、圆筒a(16)、法兰a(17)、风扇(18)；所述翅片管(13)装置在冷却室(12)里外；所述冷却室(12)向左边顺序焊接有空气通道a(15)、圆筒a(16)、法兰a(17)；所述冷却室(12)向右边顺序焊接有空气通道b(7)、圆筒b(8)、法兰b(9)；
所述进水口法兰(1)装置在水泵(2)的上方，水泵(2)的下端装置有进水筒(14)；所述进水筒(14)与冷却室(12)外左边的翅片管(13)端口连接；所述出水法兰(10)与冷却室(12)外右边的翅片管(13)端口连接；所述继电器(4)装置在冷却室(12)的左上方便于与水泵(2)连接；所述温控开关(5)装置在冷却室(12)的上中部有利于感应的温度更具有代表性；所述温度指示器(6)装置在冷却室(12)的右上边有利于视觉更好的观察；所述吊耳(3)设置在冷却室(12)的上平面。
[0009]
所述翅片管(13)由过水直管(13-1)、散热翅片(13-2)、过水弯管(13-3)组成，所述翅片管(13)的过水弯管(13-3)、过水直管(13-1)平行联通在一层平面。
[0010]
所述冷却室(12)有1+n层翅片管(13),单层与双层的翅片管(13)相互左右错开，均匀分布；所述翅片管(13)的中心距a、b、c的值相等，呈等腰三角形，所述翅片管(13)的散热翅片(13-2)排列成相同直线。
[0011]
所述本发明工作时冷却水的流向是从进水筒(14)流向翅片管(13)的过水直管(13-1)、过水弯管(13-3)，再由翅片管(13)的过水弯管(13-3)、过水直管(13-1)流向出水筒(11)。
[0012]
本发明的有益效果是：冷却效率高，生产成本低，节约能源，能给使用单位增加经济效益，给社会带来不可估量的有益效果。
附图说明
[0013]
图1是本发明的构造主视图。
[0014]
图2是本发明的构造左视图。
[0015]
图3是本发明的构造俯视图。
[0016]
图4是本发明的构造剖视图。
[0017]
图5是本发明的翅片管的构造剖视图。
[0018]
图6是本发明的翅片管的构造图。
[0019]
图7是本发明的翅片管的排列中心距设置图。
[0020]
图8是本发明工作时冷却水在翅片管中的流向图。
[0021]
图中，1.进水口法兰；2.水泵；3.吊耳；4.继电器；5.温控开关；6.温度指示器；7.空气通道b；8.圆筒b；9.法兰b；10.出水法兰；11.出水筒；12.冷却室；13.翅片管；14.进水筒；15.空气通道a；16.圆筒a；17.法兰a；18.风扇；13-1.过水直管；13-2.散热翅片；13-3.过水弯管。
[0022]
图9是本发明的温控电路的原理图。
[0023]
图中，l1为电源a相；l2为电源b相；l3为电源c相；pen为电源零相；j为继电器(4)；t为温控开关(5)；m1为水泵(2)；m2为风扇(18)。
具体实施方式
[0024]
实施例一。
[0025]
在图1、图2、图3、图4中，本发明主要由进水口法兰(1)、吊耳(3)、空气通道b(7)、圆筒b(8)、法兰b(9)、出水法兰(10)、出水筒(11)、冷却室(12)、翅片管(13)、进水筒(14)、空气通道a(15)、圆筒a(16)、法兰a(17)组成。
[0026]
在图5、图6、图8中，所述翅片管(13)由过水直管(13-1)、散热翅片(13-2)、过水弯管(13-3)组成，所述翅片管(13)的过水弯管(13-3)、过水直管(13-1)平行联通在一层平面。
[0027]
本发明的特征在于，为了提高冷却效果，对翅片管(13)进一步优化，将所述翅片管(13)的过水直管(13-1)、过水弯管(13-3)的直径设置为25mm，现有技术的过水管的直径固定为30mm；再将所述翅片管(13)的散热翅片(13-2)的外径设置为50mm，现有技术的翅片管的散热翅片的外径固定为60mm；还将所述翅片管(13)的散热翅片(13-2)的间距设置为6mm，现有技术的翅片管的散热翅片的间距为10mm；所述本发明的翅片管(13)相对与现有技术的翅片管，冷却效率高，生产成本低，还节约能源。
[0028]
进一步的，将所述翅片管(13)的过水直管(13-1)的壁厚设置为1mm，现有技术的过水管的壁厚固定为0.5mm；再将所述翅片管(13)的散热翅片(13-2)的厚度设置为1mm，现有技术的翅片管的散热翅片的厚度固定为0.5mm；所述本发明的翅片管(13)相对与现有技术的翅片管，冷却效率更高。
[0029]
实施例二。
[0030]
(进一步的)，为了提高的冷却性能，本发明还设有水泵(2)、继电器(4)、温控开关(5)、温度指示器(6)、风扇(18)装置。
[0031]
所述水泵(2)、继电器(4)、温控开关(5)、温度指示器(6)、风扇(18)的作用是，当冷却室(12)的温度达到设置温度时，温控开关(5)便启动继电器(4)工作给水泵(2)、风扇(18)供电，水泵(2)得电工作后加速冷却水的流通，从而提高冷却效率，风扇(18)得电工作后加速被冷却空气与翅片管(13)的接触与流通，从而进一步提高冷却效率；所述温度指示器(6)能够感应冷却室(12)的温度从而指示温度数值，给工作人员提供温度信息，有利于更好的掌握空气冷却。
[0032]
在图1、图2、图3中，所述本发明，包括进水口法兰(1)、吊耳(3)、空气通道b(7)、圆筒b(8)、法兰b(9)、出水法兰(10)、出水筒(11)、冷却室(12)、翅片管(13)、进水筒(14)、空气通道a(15)、圆筒a(16)、法兰a(17)、风扇(18)；其特征在于：还包括有水泵(2)、继电器(4)、温控开关(5)、温度指示器(6)、风扇(18)装置及控制电路。
[0033]
所述翅片管(13)装置在冷却室(12)里外；所述冷却室(12)向左边顺序焊接有空气通道a(15)、圆筒a(16)、法兰a(17)；所述冷却室(12)向右边顺序焊接有空气通道b(7)、圆筒b(8)、法兰b(9)；所述进水口法兰(1)装置在水泵(2)的上方，水泵(2)的下端装置有进水筒(14)；所述进水筒(14)与冷却室(12)外左边的翅片管(13)端口连接；所述出水法兰(10)与冷却室(12)外右边的翅片管(13)端口连接；所述继电器(4)装置在冷却室(12)的左上方便于与水泵(2)连接；所述温控开关(5)装置在冷却室(12)的上中部有利于感应的温度更具有代表性；所述温度指示器(6)装置在冷却室(12)的右上边有利于视觉更好的观察；所述风扇(18)装置在冷却室(12)内翅片管(13)的下端，有利于冷却空气的混合均匀，加速被冷却空气与翅片管(13)的接触与流通，从而进一步提高冷却效率；所述吊耳(3)设置在冷却室(12)的上平面，有利于运输与安装。
[0034]
在图5、图6、图8中，所述翅片管(13)由过水直管(13-1)、散热翅片(13-2)、过水弯管(13-3)组成，所述翅片管(13)的过水弯管(13-3)、过水直管(13-1)平行联通在一层平面。
[0035]
在图8、图7、图1、图2、图4中，所述冷却室(12)有1+n层翅片管(13),单层与双层的翅片管(13)相互左右错开，均匀分布；所述翅片管(13)的中心距a、b、c的值相等，呈等腰三
角形，所述翅片管(13)的散热翅片(13-2)排列成相同直线。
[0036]
在图8中，当本发明工作时冷却水的流向是从进水筒(14)流向翅片管(13)的过水直管(13-1)、过水弯管(13-3)，再由翅片管(13)的过水弯管(13-3)、过水直管(13-1)流向出水筒(11)。
[0037]
在图9中，所述温控电路是，所述温控开关(5)t的一端与l1连接，另一端与继电器(4)j的线圈的一端连接，所述继电器(4)j的线圈的另一端与pen连接；所述水泵(2)m1、风扇(18)m2并联与继电器(4)j的下触组连接，所述继电器(4)j的上触组与l1、l2、l3连接。
[0038]
温控实例一。
[0039]
所述温控开关(5)t的触发温度为32度，当温控开关(5)t的接触温度达到32度时即接通为继电器(4)j的线圈电源，使为继电器(4)j吸合接通水泵(2)m1、风扇(18)m2的电源l1、l2、l3，使水泵(2)m1、风扇(18)m2工作，进一步促进本发明的冷却性能。
[0040]
温控实例二。
[0041]
所述温控开关(5)t的触发温度为28度，当温控开关(5)t的接触温度达到32度时即接通为继电器(4)j的线圈电源，使为继电器(4)j吸合接通水泵(2)m1、风扇(18)m2的电源l1、l2、l3，使水泵(2)m1、风扇(18)m2工作，进一步促进本发明的冷却性能。
[0042]
温控实例三。
[0043]
所述温控开关(5)t的触发温度为36度，当温控开关(5)t的接触温度达到32度时即接通为继电器(4)j的线圈电源，使为继电器(4)j吸合接通水泵(2)m1、风扇(18)m2的电源l1、l2、l3，使水泵(2)m1、风扇(18)m2工作，进一步促进本发明的冷却性能。

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