一种空调室内机的制作方法

2021-03-09 17:03:27|

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[0001]
本发明涉及空调领域，特别是涉及一种空调室内机。

背景技术：

[0002]
立式的空调室内机以其功率大、风力强等优点受到广大用户的青睐。
[0003]
现有技术中，立式的空调室内机包括骨架，骨架的前端两侧具有出风口，出风口内安装有立式导风板，立式导风板的上下两端固定有销轴，销轴插装在骨架内与骨架形成连接。
[0004]
上述的现有技术方案中存在以下缺陷：使用一段时间后，立式导风板在自身重力的作用下容易发生下沉，导致立式导风板在转动过程中发生卡顿。此外，立式导风板之间大多通过连杆连接，通过电机驱动一个立式导风板使其带动其他立式导风板随动，在此种方式下，立式导风板时常会出现转动不同步的问题，从而不能舒适送风，影响用户的使用体验，因此还有待改善。

技术实现要素：

[0005]
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的空调室内机。
[0006]
本发明的一个目的是要解决立式导风板下沉的问题，避免立式导风板在转动过程中发生卡顿。
[0007]
本发明另一个进一步的目的是要通过单电机驱动多个立式导风板同步转动，以改善送风效果。
[0008]
特别地，本发明提供了一种空调室内机，包括：
[0009]
空调室内机主体；
[0010]
至少一个立式导风板；
[0011]
至少一个销套，与立式导风板的上端一一对应连接；
[0012]
支撑于空调室内机主体的至少一个第一销轴，下端对应插接在各销套内，配置为在第一销轴插接到位后，第一销轴对销套进行轴向限位和周向限位，以通过销套吊持立式导风板。
[0013]
进一步地，销套的内腔呈上端孔径大于下端孔径的台阶孔状，销套下端的外周壁上开设有与销套的内腔相连通的卡口，卡口上方的销套的壁部具有朝向销套的内腔延伸的突出部；
[0014]
第一销轴呈台阶轴状，包括上下设置的第一段和第二段，第二段的直径小于第一段的直径，第二段的外壁上具有沿第一销轴的轴线方向设置的加工平面，第二段的下端具有自加工平面向外凸出的卡块，卡块的横向宽度与卡口的横向宽度相同，第二段还设置有自第二段的底面竖直向上延伸的卸力槽；
[0015]
第一销轴配置为：在第一销轴的下端自上而下穿入销套时，卡块受突出部挤压向
卸力槽逐渐收回，并最终由卡口处弹出以使卡块的顶面与卡口的上沿抵接形成限位。
[0016]
进一步地，突出部的上端具有倾斜向下的斜面，卡块的下端具有向下拱起的弧面。
[0017]
进一步地，在第一销轴插接到位后，突出部与第一销轴的加工平面之间的间隙为0.4-0.8mm。
[0018]
进一步地，立式导风板、销套和第一销轴的数量均为至少两个；
[0019]
空调室内机主体包括骨架，骨架的前侧具有出风口，立式导风板位于出风口处，各第一销轴的下端竖直向下穿过骨架，上端位于骨架上方；
[0020]
空调室内机还包括：
[0021]
至少两个第一齿轮，分别固定在各第一销轴的上端；
[0022]
齿条，位于各第一齿轮的同侧，并与各第一齿轮啮合，配置为通过与各第一齿轮的啮合驱动各立式导风板同步转动。
[0023]
进一步地，空调室内机还包括电机，电机与其中一个第一齿轮连接；
[0024]
电机配置为驱动与电机连接的第一齿轮转动，通过第一齿轮与齿条的啮合带动其他第一齿轮转动，从而带动各立式导风板同步转动。
[0025]
进一步地，空调室内机还包括电机和与电机连接的第二齿轮，第二齿轮与齿条相互啮合；
[0026]
电机配置为驱动第二齿轮转动以带动齿条移动，从而使齿条带动各第一齿轮转动，进而带动各立式导风板同步转动。
[0027]
进一步地，骨架的顶面上与各第一销轴对应的位置固定有挡套，挡套的外周壁上开设有限位缺口；
[0028]
各第一销轴于齿轮下方固定套设有限位环，限位环的外径小于挡套的内径，限位环的外沿具有一水平向外延伸的限位凸块，限位环位于挡套的内侧且限位凸块位于限位缺口内；
[0029]
挡套与限位环配置为：在立式导风板转动的过程中，限位凸块被限制在限位缺口的两个侧沿之间转动，以控制立式导风板的最大转动角度。
[0030]
进一步地，骨架的顶面上设置有位于齿条的下方两侧的平行的两个限位板，两个限位板之间形成有滑槽，齿条的下端固接有与滑槽相适配的滑块。
[0031]
进一步地，各立式导风板的下端均连接有第二销轴，第二销轴与空调室内机主体连接；
[0032]
空调室内机还包括轴套，轴套嵌设在第二销轴与空调室内机主体的连接处，且与第二销轴间隙配合。
[0033]
本发明的空调室内机，通过将销套固定在立式导风板的上端，第一销轴插装在销套内，并对销套进行轴向限位，使得第一销轴通过销套可以对立式导风板进行吊持，从而能够防止立式导风板在自身的重力作用下发生下沉。
[0034]
进一步地，在本发明中，由于在各立式导风板上端的第一销轴上套设有第一齿轮，骨架上安装有与各第一齿轮相互啮合的齿条，通过电机驱动齿条移动，或驱动其中至少一个第一齿轮转动，均可以带动各第一齿轮同时转动，进而能够使各立式导风板同步转动，实现了空调室内机的舒适送风。
[0035]
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明
了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0036]
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0037]
图1是根据本发明一个实施例的空调室内机的整体结构示意图；
[0038]
图2是根据本发明一个实施例的立式导风板的安装结构示意图；
[0039]
图3是从销套的上方观察时销套的结构示意图；
[0040]
图4是第一销轴的结构示意图；
[0041]
图5是展示第一销轴与销套连接结构的示意性剖视图；
[0042]
图6是图5中a部分的示意性局部放大图；
[0043]
图7是根据本发明一个实施例的第一齿轮、齿条和电机的安装方式的爆炸示意图；
[0044]
图8是根据本发明另一个实施例的第一齿轮、第二齿轮、齿条和电机的安装方式的爆炸示意图；
[0045]
图9是用于展示齿条安装结构的示意性放大图；
[0046]
1、空调室内机主体；11、骨架；12、出风口；13、限位板；14、滑槽；15、立柱；2、立式导风板；21、销套；211、卡口；212、突出部；213、斜面；22、第一销轴；221、第一段；222、第二段；223、加工平面；224、卸力槽；225、卡块；226、弧面；227、圆凹槽；23、第二销轴；24、轴套；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、齿条；51、滑块；6、电机；61、耳板；7、挡套；71、限位缺口；8、限位环；81、限位凸块。
具体实施方式
[0047]
为解决至少一个上述技术问题，本发明实施例提供了一种空调室内机。本发明中的空调室内机例如可以是空调的竖式挂机。
[0048]
图1是根据本发明一个实施例的空调室内机的整体结构示意图。图2是根据本发明一个实施例的立式导风板的安装结构示意图。
[0049]
空调室内机一般性地可包括：空调室内机主体1和至少一个立式导风板2，还可以进一步地包括：与立式导风板2一一对应的销套21及第一销轴22。其中，销套21的下端与立式导风板2的上端固定连接。第一销轴22的上端支撑于空调室内机主体1中、下端对应插接在销套21内，配置为在第一销轴22插接到位后，第一销轴22可以对销套21进行轴向限位和周向限位，使得第一销轴22通过销套21能够对立式导风板2进行吊持，限制立式导风板2向下移动，有效防止立式导风板2在自身的重力作用下发生下沉，显著减少了立式导风板2在转动过程中发生卡顿的情况。
[0050]
在一个实施例中，每个立式导风板2的下端还对应连接有第二销轴23，第二销轴23以支撑于空调室内机主体1中的方式与空调室内机主体1连接，并且第二销轴23与空调室内机主体1的连接处嵌设有轴套24，第二销轴23与轴套24间隙配合。轴套24可以采用pom(polyoxymethylene，聚甲醛)材质。由pom制成的轴套24的耐磨性较好，可防止第二销轴23在转动过程中对空调室内机主体1造成磨损。
[0051]
图3是从销套21的上方观察时销套21的结构示意图，销套21的内腔呈上端孔径大于下端孔径的台阶孔状，销套21下端的外周壁上开设有与销套21的内腔相连通的卡口211，卡口211上方的销套21的壁部具有朝向销套21的内腔延伸的突出部212。
[0052]
图4是第一销轴22的结构示意图，第一销轴22呈台阶轴状，包括上下设置的第一段221和第二段222，第二段222的直径小于第一段221的直径，第二段222的外壁上具有沿第一销轴22的轴线方向设置的加工平面223，第二段222的下端具有自加工平面223向外凸出的卡块225，卡块225的横向宽度与卡口211的横向宽度相同，第二段222还设置有自第二段222的底面竖直向上延伸的卸力槽224。
[0053]
在安装过程中，将第一销轴22的下端自上而下穿入销套21，卡块225受突出部212挤压向卸力槽224逐渐收回，并最终由卡口211处弹出。卡块225的顶面与卡口211的上沿抵接形成限位，使得第一销轴22能够通过销套21对立式导风板2进行吊持，防止立式导风板2发生下沉。由于卡块225的横向宽度与卡口211的横向宽度相同，从而在驱动第一销轴22转动的过程中，第一销轴22能够通过卡块225与卡口211的配合带动立式导风板2平稳转动。
[0054]
参照图3和图4，为了能够使卡块225顺利地安装到位，可以在突出部212的上端加工出倾斜向下的斜面213，在卡块225的下端设计出向下拱起的弧面226。安装时，卡块225下端的弧面226能够抵接在突出部212的斜面213上并沿斜面213向下插入，减小了插入过程中的摩擦阻力，使得安装过程更为方便顺畅。
[0055]
参照图5和图6，更进一步地，在第一销轴22插接到位后，突出部212与第一销轴22的加工平面223之间的间隙可以设置在0.4-0.8mm之间，一方面能够减小安装难度，另一方面可以减小拆卸难度，方便后期对立式导风板2进行更换和维护。
[0056]
为了节省材料，还可以将第一销轴22的第二段222设计为空心结构，在其底部加工出沿其轴线方向设置的圆凹槽227。
[0057]
回看图1，在本发明的一个实施例中，空调室内机主体1可以包括骨架11，骨架11的前侧具有出风口12，立式导风板2位于出风口12处。在本实施例中，立式导风板2、销套21和第一销轴22的数量均为至少两个。各第一销轴22的下端竖直向下穿过骨架11，上端位于骨架11上方。空调室内机还包括：至少两个第一齿轮3和一个齿条5，至少两个第一齿轮3分别固定在各第一销轴22的上端。齿条5位于各第一齿轮3的同侧，并与各第一齿轮3啮合。通过齿条5与各第一齿轮3的啮合，可驱动各立式导风板2同步转动，从而达到舒适送风的效果。
[0058]
在一种具体的实施方案中，可以在骨架11的前侧设置两个出风口12。对于每个出风口12，均对应设置至少两个立式导风板2(具体地，如两个立式导风板2)，以及与该至少两个立式导风板2对应的销套21、第一销轴22、第一齿轮3和齿条5。每个出风口12处的该至少两个立式导风板2通过其对应的第一齿轮3和齿条5的啮合进行驱动。
[0059]
参照图7，在一个实施例中，空调室内机还包括电机6，电机6可以与其中一个第一齿轮3连接。也就是说，其中一个第一齿轮3作为主动轮与电机6连接，其他作为从动轮。电机6驱动与电机6连接的第一齿轮3转动，通过该第一齿轮3与齿条5的啮合带动其他第一齿轮3转动，从而带动各立式导风板2同步转动。
[0060]
参照图8，在另一个实施例中，空调室内机还可以包括与电机6连接的第二齿轮4。第二齿轮4与齿条5相互啮合，其可以与第一齿轮3位于齿条5的同一侧，也可以与第一齿轮3位于齿条5的相反侧。在这种情况下，第二齿轮4作为主动轮，第一齿轮3作为从动轮。电机6
驱动第二齿轮4转动以带动齿条5移动，从而使齿条5带动各第一齿轮3转动，进而带动各立式导风板2同步转动。
[0061]
在一个实施例中，电机6的两侧连接有耳板61，骨架11上连接有支撑耳板61的立柱15，电机6可以以竖直向上或竖直向下的姿态架设在两个立柱15之间，具体方式可根据实际需要自行设计，以能够满足带动各第一齿轮3同步转动即可。
[0062]
参照图9，在一个实施例中，骨架11的顶面上与各第一销轴22对应的位置均固定有挡套7，挡套7的外周壁上开设有限位缺口71。各第一销轴22于齿轮下方固定套设有限位环8，限位环8的外径小于挡套7的内径，限位环8的外沿具有一水平向外延伸的限位凸块81，限位环8位于挡套7的内侧且限位凸块81位于限位缺口71内。挡套7与限位环8配置为：在立式导风板2转动的过程中，限位凸块81被限制在限位缺口71的两个侧沿之间转动，以控制立式导风板2的最大转动角度。需要说明的是，当立式导风板2摆动至最大角度时，限位凸块81抵接在限位缺口71的侧沿上，此时电机6空转，能够避免摆动角度过大，致使齿条5下端的滑块51从滑槽14内脱离，确保了空调室内机的平稳运行。
[0063]
参照图9，在一个实施例中，骨架11的顶面上设置有位于齿条5的下方两侧的平行的两个限位板13，两个限位板13之间形成有滑槽14，齿条5的下端固接有与滑槽14相适配的滑块51。在齿条5与第一齿轮3、或与第一齿轮3和第二齿轮4啮合驱动立式导风板2摆动的过程中，限位板13能够从两侧对滑块51进行限位，从而使齿条5沿着滑槽14平稳移动，避免齿条5在移动过程中与第一齿轮3发生脱离。
[0064]
根据上述任意一个可选实施例或多个可选实施例的组合，本发明实施例能够达到如下有益效果：
[0065]
本发明实施例的空调室内机，通过第一销轴22上的卡块225与销套21内的突出部212相互配合，能够使第一销轴22通过销套21对立式导风板2进行吊持，防止立式导风板2发生下沉。并且，本发明实施例的空调室内机，由于在各立式导风板2上端的第一销轴22上套设有第一齿轮3，骨架11上安装有与各第一齿轮3相互啮合的齿条5，通过电机6驱动齿条5移动，或驱动其中至少一个第一齿轮3转动，均可以带动各第一齿轮3同时转动，进而能够使各立式导风板2同步转动，实现了空调室内机的舒适送风。
[0066]
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

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