一种用于中频炉的真空冶炼装置的制作方法

2021-03-09 16:03:14|

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[0001]
本发明涉及中频炉技术领域，具体为一种用于中频炉的真空冶炼装置。

背景技术：

[0002]
真空中频炉是周期作业式电炉，广泛用于硬质合金、高温合金、光电材料、功能陶瓷、透明陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空和保护气氛条件下进行烧结处理。同时也适用于科研、军工单位、工业单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
[0003]
现有的传统真空中频炉由模腔、中真空计、低真空计、高真空阀、罗茨泵、油扩散泵、前级真空泵、低真空阀、等组成，其中罗茨泵和油扩散泵为主抽气泵。此类型的真空中频炉存在结构复杂、抽气效率低和能耗高的缺点，并且现有的真空中频炉的真空计大多位于炉体内，长期高温环境下，真空计的使用寿命大大缩短，因此我们需要提出一种用于中频炉的真空冶炼装置。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于中频炉的真空冶炼装置，结构简单、抽气效率高和能耗低，真空计无需在高温下使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中频炉的真空冶炼装置，包括炉体，所述炉体的外侧壁固定安装有承重板，所述承重板上端通过支柱固定安装有组装板，所述组装板上端固定安装有分流组件和过滤组件；
[0006]
所述分流组件密封设置，所述分流组件和过滤组件之间通过第一气管连通，所述过滤组件上连通有波纹管，所述炉体的上端密封连接有封盖，所述波纹管的一端封贯穿盖与炉体连通；
[0007]
所述承重板上分别固定安装有第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵和第二真空泵均位于组装板下方，所述第一真空泵的功率小于第二真空泵的功率；
[0008]
所述分流组件开设有两组出气口，所述分流组件的两组出气口分别连通有第二气管和第三气管，所述第二气管与第二真空泵连通，所述第三气管与第二真空泵连通；
[0009]
所述分流组件的显示屏可显示分流组件内的真空度。
[0010]
优选的，所述炉体的一侧固定安装有铰链，所述铰链的一端与封盖的一端固定连接，所述封盖的另一端通过搭扣与所述炉体的另一侧连接；
[0011]
所述封盖的下端固定安装有第一密封块，所述第一密封块插接于炉体内，且第一密封块与炉体过盈配合；
[0012]
所述封盖上嵌装有过渡接头，所述过渡接头贯穿封盖和第一密封块与炉体连通，所述波纹管的一端与过渡接头连通。
[0013]
优选的，所述分流组件包括第一箱体和显示屏，所述第一箱体固定安装于组装板的上端，所述显示屏固定安装于第一箱体的上端，所述第一箱体的两组出气口均贯穿组装板，所述第二气管和第三气管分别密封插接于两组出气口内，且第二气管和第三气管的一
端均位于第一箱体内，所述第一箱体的一侧嵌装有气管接头，所述第一气管的一端密封插接于气管接头内。
[0014]
优选的，所述第一箱体内固定安装有真空计，所述真空计与显示屏电性连接。
[0015]
优选的，所述第二气管和第三气管的一端均安装有单向阀，两组所述单向阀的气路方向均由分流组件内向分流组件外。
[0016]
优选的，所述过滤组件包括第二箱体和过滤板，所述第二箱体固定安装于组装板上端，所述第一气管和第二气管均与第二箱体连通，所述过滤板密封插接于第二箱体内。
[0017]
优选的，所述第二箱体的上端可拆卸安装有锁紧板，所述锁紧板的下端固定安装有第二密封块，所述过滤板固定安装于第二密封块下端，所述第二箱体的上端开设有插接口，所述第二密封块位于插接口内，且第二密封块与插接口过盈配合。
[0018]
优选的，所述锁紧板上开设有两组固定孔，所述固定孔内设置有螺栓，所述第二箱体的上端开设有两组螺纹孔，两组所述螺纹孔与两组固定孔对应设置，所述螺栓的一端螺纹安装于螺纹孔内。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
1、本发明通过设置有分流组件与炉体连通，并将分流组件与第一真空泵和第二真空泵连通，使得在对炉体抽真空时，可以根据真空度选择开启不同的真空泵，从而实现不同档位的抽真空作业，达到抽气效率高和能耗低的目的，且结构简单、使用方便；
[0021]
2、本发明通过设置有密封分流组件，将分流组件与炉体连通，并在分流组件内安装真空计，避免了真空计长期在炉体内的高温环境下工作，使得真空计的使用寿命大大增长。
[0022]
3、本发明通过在第二箱体上可拆卸安装有过滤板，并使过滤板与第二箱体密封插接，既达到了过滤的作用，又便于拆卸清理，提高了工作效率。
附图说明
[0023]
图1为本发明的结构示意图；
[0024]
图2为本发明封盖的结构示意图；
[0025]
图3为本发明分流组件的结构示意图；
[0026]
图4为本发明过滤组件的结构示意图；
[0027]
图5为图4中a处放大图。
[0028]
图中：1、炉体；2、承重板；3、支柱；4、组装板；5、分流组件；6、过滤组件；7、第一气管；8、波纹管；9、螺纹孔；10、第二气管；11、第三气管；12、第一真空泵；13、第二真空泵；14、封盖；15、过渡接头；16、铰链；17、搭扣；18、第一密封块；19、第一箱体；20、气管接头；21、单向阀；22、真空计；23、显示屏；24、第二箱体；25、螺栓；26、锁紧板；27、第二密封块；28、过滤板。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
本发明的实施例了提供一种技术方案：一种用于中频炉的真空冶炼装置，包括炉体1；如图1所示，炉体1的外侧壁固定安装有承重板2，承重板2上端通过支柱3固定安装有组装板4，组装板4上端固定安装有分流组件5和过滤组件6；
[0031]
分流组件5密封设置，分流组件5和过滤组件6之间通过第一气管7连通，过滤组件6上连通有波纹管8，炉体1的上端密封连接有封盖14，波纹管8的一端贯穿封盖14与炉体1连通；
[0032]
通过波纹管8使炉体1与分流组件5相连，波纹管8便于弯曲，使得封盖14在打开时不会受阻。
[0033]
承重板2上分别固定安装有第一真空泵12和第二真空泵13，第一真空泵12和第二真空泵13均位于组装板4下方，第一真空泵12的功率小于第二真空泵13的功率；
[0034]
通过设置不同功率的第一真空泵12和第二真空泵13，使得在抽真空时可以选择不同功率的真空泵。
[0035]
分流组件5开设有两组出气口，分流组件5的两组出气口分别连通有第二气管10和第三气管11，第二气管10与第二真空泵13连通，第三气管11与第二真空泵13连通；分流组件5的显示屏可显示分流组件5内的真空度。
[0036]
通过第一真空泵12和第二真空泵13工作，使分流组件5连同炉体1内均可处于负压状态。
[0037]
具体的，如图2所示，炉体1的一侧固定安装有铰链16，铰链16的一端与封盖14的一端固定连接，封盖14的另一端通过搭扣17与炉体1的另一侧连接；，炉体1通过铰链16铰接封盖14，可以便于封盖14的开启，同时使用搭扣17保证封盖14闭合时稳定。
[0038]
封盖14的下端固定安装有第一密封块18，第一密封块18插接于炉体1内，且第一密封块18与炉体1过盈配合；
[0039]
通过第一密封块18与炉体1过盈配合可使封盖14与炉体1闭合时密封。
[0040]
封盖14上嵌装有过渡接头15，过渡接头15贯穿封盖14和第一密封块18与炉体1连通，波纹管8的一端与过渡接头15连通；通过过渡接头15将波纹管8与炉体1连通，可方便波纹管8拆卸更换，也同时保证了密封性。
[0041]
如图3所示，分流组件5包括第一箱体19和显示屏23，第一箱体19固定安装于组装板4的上端，显示屏23固定安装于第一箱体19的上端，第一箱体19的两组出气口均贯穿组装板4，第二气管10和第三气管11分别密封插接于两组出气口内，且第二气管10和第三气管11的一端均位于第一箱体19内，第一箱体19的一侧嵌装有气管接头20，第一气管7的一端密封插接于气管接头20内；
[0042]
通过第一真空泵12和第二真空泵13工作，使第一箱体19连同炉体1内均可处于负压状态。
[0043]
进一步的，第一箱体19内固定安装有真空计22，真空计22与显示屏23电性连接；
[0044]
通过将真空计22安装在第一箱体19内，由于第一箱体19连通炉体1内均可处于负压状态，真空计22可测得炉体1内的负压值，避免了真空计22长期在炉体1内的高温环境下工作，使得真空计22的使用寿命大大增长。
[0045]
进一步的，第二气管10和第三气管11的一端均安装有单向阀21，两组单向阀21的
气路方向均由第一箱体19内向第一箱体19外。
[0046]
通过单向阀21避免了第二气管10或第三气管11的气体回流至第一箱体19内。
[0047]
如图4所示，过滤组件6包括第二箱体24和过滤板28，第二箱体24固定安装于组装板4上端，第一气管7和波纹管8均与第二箱体24连通，过滤板28密封插接于第二箱体24内；
[0048]
通过设置过滤组件6，可过滤波纹管8内的粉尘杂物，提高了真空泵的使用寿命。
[0049]
具体的，第二箱体24的上端可拆卸安装有锁紧板26，锁紧板26的下端固定安装有第二密封块27，第二箱体24的上端开设有插接口，第二密封块27位于插接口内，且第二密封块27与插接口过盈配合，过滤板28固定安装于第二密封块27下端；
[0050]
通过将第二密封块27使过滤板28密封插接于第二箱体24内，保证了过滤时不会出现漏气。
[0051]
具体的，如图5所示，锁紧板26上开设有两组固定孔，固定孔内设置有螺栓25，第二箱体24的上端开设有两组螺纹孔9，两组螺纹孔9与两组固定孔对应设置，螺栓25的一端螺纹安装于螺纹孔9内。
[0052]
工作原理：通过设置有分流组件5与炉体1连通，并将分流组件5与第一真空泵12和第二真空泵13连通，使得在对炉体1抽真空时，可以根据真空度选择开启第一真空泵12或第二真空泵13，也可以第一真空泵12和第二真空泵13同时开启，从而实现不同档位的抽真空作业，达到抽气效率高和能耗低的目的，且结构简单、使用方便；通过将真空计22安装在分流组件5内，避免了真空计22长期在炉体1内的高温环境下工作，使得真空计22的使用寿命大大增长，通过在第二箱体24的上端通过螺栓25固定有锁紧板26，锁紧板26的下端固定安装有过滤板28，过滤板28插接于第二箱体24内，既达到了过滤的作用，又便于拆卸清理，提高了工作效率。
[0053]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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