一种中频炉新炉的烘炉方法与流程

[0001]
本发明涉及中频炉技术领域，尤指一种中频炉新炉的烘炉方法。


背景技术：

[0002]
中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。
[0003]
目前，中频炉烘炉都是采用通电烘炉，为了避免升温过快，耐材中的水汽来不及排出，造成烘炉效果差，烘炉过程中只能缓慢提高功率，保证温度缓慢上升。因此，采用通电烘炉，普遍存在的问题是：烘炉时间长，至少12小时，生产节奏变；耐材烘烤效果不好，使用寿命短；冶炼电耗高。


技术实现要素：

[0004]
鉴于以上问题，本发明提供一种中频炉新炉的烘炉方法来解决上述背景技术中提出的问题。具体如下：
[0005]
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种中频炉新炉的烘炉方法，其步骤包括：
[0006]
(1)在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可向空气阀或抬起的安全阀排出。
[0007]
(2)调整燃烧及空气阀开度，使锅炉维持在25％压力(5％-10％蒸发量情况下6-12h)，若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。
[0008]
(3)减弱燃烧，将锅内压力降到0.1mpa，让定期排污阀逐个排污一次，并补充给水或加入未加完的溶液。
[0009]
(4)再加强燃烧，将锅内压力升到50％的压力，维持5％-10％蒸发量6-20ho。
[0010]
(5)再减弱燃烧进行降压，对定期排污阀再次逐个进行排污，并补充给水。
[0011]
(6)将锅内压力升到75％压力，维持5％-10％蒸发量6-20h。
[0012]
(7)当磷酸三纳的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。
[0013]
(8)煮炉结束后，将炉膛内余火熄灭，待锅水冷却后全部放出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。
[0014]
优选的，所述步骤(6)的煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位，水位降低时，应及时补充给水，为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒(锅壳)及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用放水方法进行调整。锅水碱
度如低于1mmol/l，应向锅内补充加。
[0015]
优选的，所述步骤(8)需防止锅炉投入正常运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。刷洗完毕，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，彻底清除杂物，尤其要认真检查排污阀和水位表，以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。
[0016]
本发明具有以下有益效果：
[0017]
(1)以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出，避免水分快速蒸发。
[0018]
(2)用材料烘炉的时间需要半个月时间，而用烟气烘炉只需7-8天，并且节约了人工。
具体实施方式
[0019]
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
[0020]
实施例1：
[0021]
一种中频炉新炉的烘炉方法，其步骤包括：
[0022]
(1)在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可向空气阀或抬起的安全阀排出。
[0023]
(2)调整燃烧及空气阀开度，使锅炉维持在25％压力(5％-10％蒸发量情况下6-12h)，若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。
[0024]
(3)减弱燃烧，将锅内压力降到0.1mpa，让定期排污阀逐个排污一次，并补充给水或加入未加完的溶液。
[0025]
(4)再加强燃烧，将锅内压力升到50％的压力，维持5％-10％蒸发量6-20ho。
[0026]
(5)再减弱燃烧进行降压，对定期排污阀再次逐个进行排污，并补充给水。
[0027]
(6)将锅内压力升到75％压力，维持5％-10％蒸发量6-20h，煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时，应及时补充给水。为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒(锅壳)及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用放水方法进行调整，锅水碱度如低于1mmol/l，应向锅内补充加。
[0028]
(7)当磷酸三纳的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。
[0029]
(8)煮炉结束后，将炉膛内余火熄灭，待锅水冷却后全部放出，并用清水将锅炉内部刷洗干净，需防止锅炉投入正常运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。刷洗完毕，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，彻底清除杂物，尤其要认真检查排污阀和水位表，以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道，检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。
[0030]
实施例2：
[0031]
一、烘炉机布置：
[0032]
1)炉底左右冷渣器各一台，用于烟气从底部开始，也对该部位材料进行烘烤。2>、炉膛区布置四台，考虑炉膛容积大以及底部材料较多较厚。
[0033]
3)回料腿布置两台，其烘炉机安装在炉九米。
[0034]
4)回料器两台，布置在回料器炉后侧的平台上，通过人孔门接入。
[0035]
5)旋风分离器进出口位置各布置两台，直接通过人孔门接入。
[0036]
6)、烘炉机投入顺序：
[0037]
1、以小油量投运冷渣器烘炉机两台，稳燃后逐步加大油量，使冷渣器温度升至150℃按曲线保温及升温。
[0038]
2、通过对冷渣器内部受热面进行通蒸汽开始，确保温度在规定时间内升至80—100℃，然后待炉膛内温度升至约80℃左右时，启动炉膛4只烘炉机，以小油量低烟温投运，待温度达到150℃时保温及升温。
[0039]
3、在回料器温升到100℃时启动斜腿和回料器共4只烘炉机，以小油量投运，温度达到150时保温
[0040]
4、在分离器温度升到100℃时启动分离器进出口4只烘炉机，以小油量投运，按温度保温及升温。
[0041]
二、温度测点的安装。通过正式的温度测点，在烘炉时监控温升情况，便于及时调节油量，以此满足烘烤温度。
[0042]
三、其它相关要求:
[0043]
(1)冷渣器内受热面，因烘炉时温度过高，如果采取冷却水进行保护时，因受热面会吸收大量热，势必影响冷渣器内的热烟气温度，所以在烘炉时最好采用蒸汽的方式保护，相对水来说，减少了吸热量。同时对受热面又采取了加装临时保温措施，进一步减少了热烟气可能对管排造成的损伤。
[0044]
(2)因分离器进出口烟道内耐磨材料要求温度高，所以特在进出口烟道处搭设了隔离墙，前侧与炉膛区隔离，后侧可阻挡热量的流失，即热烟气从后烟井跑掉。
[0045]
(3)对于烟气的排放，则通过分离器最上方人孔门排出，同时增加临时烟气挡板，在进行恒温阶段时，将挡板门尽量关闭，减少热量的流失。
[0046]
(4)燃油与用于雾化的压缩空气，易采用两根40母管，由炉零米开始接至炉顶区，然后在通过各支管相连，每支管接相应的阀门，比较容易控制。同时其压力不易太高，控制在5以下，然后通过阀门进一步调节，以满足烘炉机的需要。
[0047]
(5)回料腿位置烘炉机，也因该处与炉膛内温度要求不一样，所以在进回料腿位置采取临时隔离措施，确保回料腿的烘炉温度。
[0048]
(6)在分离器、冷渣器等位置上每平方开4个8—10个的小孔，用于烘炉时蒸汽的散发，而在回料器顶部、分离器顶部呗j需切割部分钢板，待烘炉后再进行焊接。
[0049]
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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