布料轧水装置的制作方法

[0001]
本发明涉及服饰加工技术领域，具体涉及一种布料轧水装置。


背景技术：

[0002]
服饰，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服，由布料经过一系列的加工步骤制成，如染色、裁切、除皱、起皱、磨毛、封边等等，其中布料在完成染色后，由于布料上残留大量残余染料和助染剂，需要用大量的水来进行清洗，因此需要对布料进行轧水处理后才能进行后续的加工步骤。
[0003]
目前用于将布料染色后的水进行轧水处理的装置由一对上下布置的轧水辊组成，布料从两个轧辊之间穿过，通过轧水辊的旋转挤压轧出布料内的水分，但是这种结构的轧水装置只有单一的一对轧水辊挤压脱水，轧水效果较差，使得布料进行轧水处理后仍带有大量水分。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种布料轧水装置，能够提升对布料的轧水效果。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种布料轧水装置，包括基架，其特征在于：所述的基架向上凸起设有限位部，所述的基架上设有用于将布料中的水分轧出的轧水机构，所述的轧水机构包括支撑柱、双向螺杆、伸缩气缸、连接件、轧板以及驱动电机，所述的支撑柱对称固定在基架前后两侧并位于限位部上方，所述的双向螺杆包括位于两端的连接段和连接端之间的螺纹段，两端所述的连接段分别与支撑柱转动连接，所述的驱动电机的转轴与连接段固定连接，所述的连接件为多个且分别套设在螺纹段两侧，所述的连接件内设有螺纹并与螺纹段构成螺纹配合，所述的伸缩气缸包括固定端和伸缩端，所述的固定端固定在连接件下表面，所述的伸缩端与轧板固定，当伸缩气缸伸出时，轧板于基架表面相抵，所述的轧板下表面设有多个均匀分部的荆条，所述的传送带下游设有悬挂辊，所述的悬挂辊高度高于基架的高度。
[0006]
本发明进一步设置为：所述的基架上设有贯穿基架的通孔，所述的通孔为多个且均匀分布，所述的基架下方设有第一回收箱体，所述的第一回收箱体与通孔纵向相对，所述的悬挂辊下方设有第二回收箱体，所述的第二回收箱体与悬挂辊纵向相对。
[0007]
本发明进一步设置为：还包括用于实现自动化控制的控制机构，所述的控制机构包括控制器、第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器以及限位开关，所述的控制器用于接收感应信号并根据感应信号分别控制驱动电机和伸缩气缸动作，所述的第一光电传感器固定在靠近基架的固定端侧壁上用于检测伸缩气缸是否伸出到位并向控制器发出感应信号，所述的第二光电传感器固定在远离基架的固定端侧壁上且位于第一光电传感器的另一侧用于检测伸缩气缸是否复位到位并向控制器发出感应信号，所述的第三光电传感器固定在双向螺杆上用于判断驱动电机是否进行反转并向控制器发出感应信号，所述的
限位开关固定在限位部侧壁上用于检测轧板是否与限位部侧壁相抵并向控制器发出感应信号。
[0008]
本发明进一步设置为：还包括用于将轧水机构轧出的水排出的排水机构，所述的排水机构包括固定架、毛刷以及斜板，所述的固定架分别固定在轧板远离限位部一侧的侧壁上，所述的毛刷固定在固定架上，当伸缩气缸伸出时与基架表面相抵，所述的限位部上设有开口，所述的斜板固定在基架侧壁并与开口下端平齐，所述的斜板朝向地面倾斜设置。
[0009]
本发明进一步设置为：所述的斜板下方设有第三回收箱体，所述的第三回收箱体与斜板纵向相对。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0011]
由于设置了轧水机构和悬挂辊，当轧水机构中的伸缩气缸伸出时，与伸缩气缸连接端相邻的轧板能对放置在基架上的布料进行挤压，相较于利用轧水辊的旋转挤压，使得挤压更加紧密和完全，且在驱动电机的驱动下轧水机构中的双向螺杆能够带动套设在双向螺杆螺纹段上的连接件往复移动，最终使得轧板能对放置在基架上的布料进行往复挤压，确保布料中的水分能完全挤出，且位于轧水机构下游的悬挂辊能将轧水机构挤压后的布料进行悬挂，在重力的作用下将残留的水分与布料脱离进一步确保布料中的水分被排出，所以有效解决了现有的轧水装置的轧水效果较差的问题，进而能确保布料中的水分能被有效的排出使得后续的加工更加方便。
附图说明
[0012]
图1为本发明伸缩气缸未伸出时的主视结构示意图；
[0013]
图2为本发明伸缩气缸伸出时的左侧结构示意图；
[0014]
图3为本发明伸缩气缸伸出时的俯视结构示意图；
[0015]
图4为本发明中a处局部放大示意图。
具体实施方式
[0016]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]
如图1至图4所示，本发明公开了一种布料轧水装置，包括基架1，基架1向上凸起设有限位部2，基架1上设有用于将布料中的水分轧出的轧水机构，轧水机构包括支撑柱31、双向螺杆32、伸缩气缸33、连接件34、轧板35以及驱动电机36，支撑柱31对称固定在基架1前后两侧并位于限位部2上方，双向螺杆32包括位于两端的连接段321和连接端之间的螺纹段322，两端连接段321分别与支撑柱31转动连接，驱动电机36的转轴与连接段321固定连接，连接件34为多个且分别套设在螺纹段322两侧，连接件34内设有螺纹并与螺纹段322构成螺
纹配合，伸缩气缸33包括固定端331和伸缩端332，固定端331固定在连接件34下表面，伸缩端332与轧板35固定，当伸缩气缸33伸出时，轧板35于基架1表面相抵，轧板35下表面设有多个均匀分部的荆条351，传送带下游设有悬挂辊4，悬挂辊4高度高于基架1的高度，当布料放置在基架1上时，基架1上凸起的限位部2能对布料在基架1上的移动路径进行限位，伸缩气缸33的固定端331使得伸缩气缸33固定在连接件34上更加稳固，防止脱落，当轧水机构中的伸缩气缸33伸出时，与伸缩气缸33连接端相邻的轧板35能对放置在基架1上的布料进行挤压，使得挤压更加紧密和完全，且在驱动电机36的驱动下轧水机构中的双向螺杆32能够带动套设在双向螺杆32螺纹段322上的连接件34往复移动，由于连接件34为多个使得轧板35也为多个，从而使得轧板35能对放置在基架1上的布料进行往复挤压且挤压更完全，确保布料中的水分能完全挤出，且位于轧水机构下游的悬挂辊4，由于悬挂辊4的高度高于基架1的高度，使得能对轧水机构挤压后的布料进行悬挂，在重力的作用下能将残留的水分与布料脱离进一步确保布料中的水分被排出，从而提高了轧水装置的轧水效果，确保布料中的水分能被有效的排出使得后续的加工更加方便，并且轧板35下表面的荆条351能够增加轧板35在对布料进行挤压时，轧板35与布料之间的摩擦力，从而提升轧板35对布料的挤压效果。
[0019]
基架1上设有贯穿基架1的通孔5，通孔5为多个且均匀分布，基架1下方设有第一回收箱体6，第一回收箱体6与通孔5纵向相对，悬挂辊4下方设有第二回收箱体7，第二回收箱体7与悬挂辊4纵向相对，当轧水机构对布料进行挤压时，被挤出的水分能通过通孔5排出，从而防止被挤出的水再次被布料吸收，进而提高了轧水装置的轧水效果，被排出的水可通过与通孔5纵向相对的第一回收箱体6回收，从而降低了对排出的水分进行回收需要的劳动强度且提高了对排出的水分的利用率，当被悬挂辊4悬起的布料在重力的作用下将残留的水分排出时，与悬挂辊4纵向相对的第二回收箱体7能将残留被排出的水分进行回收，从而降低了对残留排出的水分进行回收需要的劳动强度且提高了对残留排出的水分的利用率。
[0020]
还包括用于实现自动化控制的控制机构，控制机构包括控制器(图中未标出)、第一光电传感器81、第二光电传感器82、第三光电传感器83以及限位开关84，控制器(图中未标出)用于接收感应信号并根据感应信号分别控制驱动电机36和伸缩气缸33动作，第一光电传感器81固定在靠近基架1的固定端331侧壁上用于检测伸缩气缸33是否伸出到位并向控制器(图中未标出)发出感应信号，第二光电传感器82固定在远离基架1的固定端331侧壁上且位于第一光电传感器81的另一侧用于检测伸缩气缸33是否复位到位并向控制器(图中未标出)发出感应信号，第三光电传感器83固定在双向螺杆32上用于判断驱动电机36是否进行反转并向控制器(图中未标出)发出感应信号，限位开关84固定在限位部2侧壁上用于检测轧板35是否与限位部2侧壁相抵并向控制器(图中未标出)发出感应信号，当轧水机构工作时，控制机构能自动控制轧水机构进行对布料往复的挤压，从而降低了人力成本和工人的劳动强度，其中当第二光电传感器82检测到伸缩气缸33复位到位时，控制器(图中未标出)控制伸缩气缸33伸出，当第一光电传感器81检测到伸缩气缸33伸出到位时，控制器(图中未标出)控制驱动电机36正转，使得位于双向螺杆32螺纹段322两端的连接件34能相向移动，从而带动轧板35对布料进行相向的挤压，其中伸缩气缸33伸出到位时要使得轧板35能对基架1上的布料进行施压，并且第一光电传感器81和第二光电传感器82分别固定在固定端331不同的侧壁上，从而能防止第一光电传感器81和第二光电传感器82之间的互相影响，进而提高控制机构的稳定性，在两端的轧板35相互靠近的过程中第三光电传感器83检测到
两端的轧板35即将相互接触时，控制器(图中未标出)控制驱动电机36进行反转，使得位于双向螺杆32螺纹段322两端的连接件34能相背移动，从而带动轧板35对布料进行相背的挤压，其中第三光电传感器83的检测范围要调小，从而能防止两端轧板35之间的距离较大时，驱动电机36就进行反转而使得对布料的挤压不全面，当相背移动的轧板35与限位开关84相抵时，控制器(图中未标出)控制电机进行正转，依次往复，从而能自动实现轧水机构对布料的往复挤压确保将布料中的水有效轧出，并且限位开关84能防止轧板35与限位部2相抵而造成磨损，提高了轧水机构的使用寿命。
[0021]
还包括用于将轧水机构轧出的水排出的排水机构，排水机构包括固定架91、毛刷92以及斜板93，固定架91分别固定在轧板35远离限位部2一侧的侧壁上，毛刷92固定在固定架91上，当伸缩气缸33伸出时与基架1表面相抵，限位部2上设有开口21，斜板93固定在基架1侧壁并与开口21下端平齐，斜板93朝向地面倾斜设置，当轧水机构中的轧板35对布料进行相背的挤压时，被轧出的水能通过与布料相抵的毛刷92通过开口21进行排出，从而防止被挤出的水再次被布料吸收，进而提高了轧水装置的轧水效果，并且固定架91能够将毛刷92进行稳固，防止毛刷92在随轧板35移动的过程中脱落，从而提高了排水机构的稳定性。
[0022]
斜板93下方设有第三回收箱体10，第三回收箱体10与斜板93纵向相对，当轧出的水被排出机构进行排出时，被排出的水可通过与斜板93纵向相对的第三回收箱体10回收，从而降低了对排出的水分进行回收需要的劳动强度且提高了对排出的水分的利用率。
[0023]
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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