一种全自动木材干燥窑的制作方法

[0001]
本申请涉及干燥设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动木材干燥窑。


背景技术：

[0002]
木材在加工之前需要进行干燥处理，木材干燥是为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命。
[0003]
通过检索，中国专利公告号cn207778987u公开了木材干燥窑，包括设有窑门的窑体，所述窑体内设有干燥架，所述干燥架为长方体的框架结构，所述干燥架沿竖直方向设有多层干燥隔板；所述窑体的窑壁和底板布设有多条连通的设有出风口的热风通道，所述热风通道与设置在所述窑体外的热风机连接；所述窑体的顶部设有多个排气扇；所述窑体内设有温度传感器，所述温度传感器的控制端与控制器相连接。与现有技术相比，本发明可以解决现有技术干燥木材效率低的问题。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：木材一般是堆积放置在运输车上的，运输车将木材运输到窑体内，工人将运输车上的木材分层放置在多层干燥隔板上，操作较为麻烦，影响了木材的干燥效率，因此需要改进。


技术实现要素：

[0005]
为了提高木材的干燥效率，本申请提供一种全自动木材干燥窑。
[0006]
本申请提供的一种全自动木材干燥窑，采用如下的技术方案：一种全自动木材干燥窑，包括设有窑门的窑体和设于窑体上的热气输入机构，窑体内设有运输车和干燥架，干燥架包括若干块沿竖直方向依次排布的托板；窑体内设有带动所有托板同步升降的带动机构和用于将运输车上的木材转运至托板上的转运机构，转运机构包括输送组件和升降组件；输送组件包括被升降组件带动升降的安装架、转动连接于安装架的转动辊和驱动转动辊绕自身轴线旋转的第一电机，转动辊呈水平设置并转动抵触于运输车最上层的木材，转动辊的轴向与运输车上最上层的木材排布方向相同，第一电机安装在安装架上，第一电机的输出轴连接于转动辊。
[0007]
通过采用上述技术方案，当运输车将木材运输到干燥架处时，带动机构将带动所有托板同步沿竖直方向运动，使得与最上方托板相邻的托板上表面与运输车上最上方的木材下表面齐平；然后升降组件将带动安装架沿竖直方向运动，使得转动辊抵触于运输车上最上方的木材上表面；随后第一电机将带动转动辊旋转，转动辊在旋转过程中将把运输车上最上方的木材输送至与最上方托板相邻的托板上。
[0008]
之后带动机构将带动所有托板同步上升，使得下一块未放置有木材的托板上表面与运输车上最上方的木材下表面齐平；再通过升降组件带动安装架下降，使得转动辊抵触于运输车上最上方的木材。重复上述步骤，即可使得运输车上每一层的木材均被输送至对应的托板上，无需工人手动将木材分层放置在托板上，从而提高了木材的干燥效率。
[0009]
可选的，所述升降组件包括设于窑体内壁上的移动架和沿竖直方向延伸的第一丝
杆，安装架沿竖直方向滑移连接于移动架，移动架上设有第二电机，第二电机的输出轴连接于第一丝杆，第一丝杆转动连接于移动架并螺纹配合于安装架。
[0010]
通过采用上述技术方案，当第二电机带动第一丝杆旋转时，第一丝杆将带动安装架沿竖直方向运动，从而实现了安装架和转动辊的自动升降，方便了转动辊将运输车上的木材输送至托板上。
[0011]
可选的，所述输送机构还包括移动组件，移动组件包括设于窑体内壁上的第一电缸，第一电缸的活塞杆连接于移动架，第一电缸活塞杆的轴向与木材被输送组件输送时的运动方向相同。
[0012]
通过采用上述技术方案，当木材干燥完成后，带动机构将带动所有托板同步下降，第一电缸将带动移动架和安装架向托板运动，第一丝杆将带动安装架下降，使得安装架上的转动辊抵触于托板上的木材上表面；然后第一电机将带动转动辊旋转，转动辊在旋转过程中将把托板上的木材输送至运输车上。通过输送机构和带动机构的配合，将使得干燥架上的木材整齐地堆积在运输车上。
[0013]
可选的，所述带动机构包括收卷组件，收卷组件包括转动连接于窑体内壁的收卷辊、设于窑体上的第三电机、连接于收卷辊和位于最上方的托板的连接绳、若干穿设于所有托板的竖杆，收卷辊呈水平设置并位于所有托板的上方，第三电机的输出轴连接于收卷辊，竖杆安装在窑体的内壁上；每两块相邻的托板均通过连接组件相连。
[0014]
通过采用上述技术方案，当第三电机带动收卷辊旋转时，收卷辊将收卷连接绳或放卷连接绳，连接绳将带动最上方的托板上升或下降，连接组件将促使所有托板同步升降，从而方便了转运机构将运输车上的木材转运至托板上。竖杆的设置，提高了托板在升降过程中的稳定性。
[0015]
可选的，所述连接组件包括连接杆和设于连接杆上的限位块；在每两块相邻的托板中，连接杆连接于下侧的托板并沿竖直方向滑动穿设于上侧的托板，限位块位于上侧的托板的上方；每两块相邻托板上的连接杆均呈错位设置，且每块托板上均开设有用于避让自身下方所有连接杆的避让槽。
[0016]
通过采用上述技术方案，当带动机构带动所有托板下降至窑体的底部时，每两块相邻的托板均上下贴合在一起，减小了干燥架的整体占用空间，故窑体内能够放置更多的托板，使得本申请能够同时对更多的木材进行干燥。避让槽的设置，使得连接杆将不易与其上方的托板发生位置干涉。当收卷组件带动最上方的托板上升时，该托板将上升抵触于对应的限位块并通过限位块带动连接杆和该托板下方的其他托板上升，此时即实现了所有托板的同步上升。
[0017]
可选的，所述窑体内设有分料机构，分料机构包括两组分别抵紧于木材两端的抵紧组件、两组分别带动对应抵紧组件旋转远离于木材端部的旋转组件和两组分别驱动对应的旋转组件沿托板上木材排布方向运动的驱动组件。
[0018]
通过采用上述技术方案，当木材被输送到托板上后，带动机构将带动该托板上升至分料机构处，两组旋转组件将带动对应的抵紧组件旋转抵紧于木材的端部；然后驱动组件将带动旋转组件沿托板上木材的排布方向运动，旋转组件将通过抵紧组件带动木材运动，使得相邻两根木材呈间隔设置。
[0019]
随后旋转组件将带动抵紧组件旋转远离于木材，驱动组件将带动旋转组件运动，
使得抵紧组件抵紧于其他木材。重复上述步骤，即可使得托板上每两组相邻的木材均呈间隔设置，从而提高了木材的干燥效率。
[0020]
在分料机构对托板上的木材进行分料的过程中，输送组件能够将运输车上的木材输送至其他托板上，木材的分料与木材的上料同步进行，进一步提高了木材的干燥效率。
[0021]
可选的，所述抵紧组件包括抵紧板；旋转组件包括被驱动组件带动运动的安装板和带动抵紧板在水平面上旋转抵紧于木材端部的第二电缸，抵紧板转动连接于安装板，第二电缸的缸体转动连接于安装板，第二电缸的活塞杆转动连接于抵紧板。
[0022]
通过采用上述技术方案，当第二电缸的活塞杆进行伸缩时，第二电缸自身将发生旋转并带动抵紧板在水平面上旋转，使得抵紧板能够旋转抵紧于木材端部或旋转远离于木材端部，从而便于分料机构将托板上相邻的两根木材分离。
[0023]
可选的，所述驱动组件包括转动连接于窑体内壁并螺纹配合于安装板的第二丝杆、设于窑体内壁上并穿设于安装板的限位杆和设于窑体上的第四电机，第四电机的输出轴连接于第二丝杆，第二丝杆和限位杆均沿托板上木材的排布方向延伸。
[0024]
通过采用上述技术方案，当第四电机带动第二丝杆旋转时，第二丝杆将带动安装板沿限位杆轴向运动，使得旋转组件和抵紧组件能够促使托板上相邻的两根木材分离。
[0025]
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.带动机构和转运机构的设置，使得运输车上每一层的木材均被输送至对应的托板上，无需工人手动将木材分层放置在托板上，从而提高了木材的干燥效率；2.移动组件的设置，使得干燥架上的木材能够整齐地堆积在运输车上；3.分料机构的设置，使得托板上每两组相邻的木材均呈间隔设置，且木材的分料与木材的上料同步进行，从而进一步提高了木材的干燥效率。
附图说明
[0026]
图1是本申请实施例中整体结构示意图；图2是本申请实施例中表示窑体内部的剖视结构示意图；图3是本申请实施例中表示转运机构的结构示意图；图4是本申请实施例中表示带动机构的结构示意图；图5是本申请实施例中表示分料机构的结构示意图；图6是本申请实施例中表示抵紧组件和旋转组件的结构示意图。
[0027]
附图标记：1、窑体；11、窑门；12、运输车；121、底板；122、第一滚轮；123、立板；124、推手；13、干燥架；131、托板；2、热气输入机构；21、热风机；22、热风管；23、排风扇；24、安装槽；3、带动机构；31、收卷组件；311、第三电机；312、收卷辊；313、连接绳；314、竖杆；32、连接组件；321、连接杆；322、限位块；323、避让槽；4、转运机构；41、输送组件；411、安装架；412、转动辊；413、第一电机；42、升降组件；421、移动架；422、第二电机；423、第一丝杆；424、穿设杆；425、第二滚轮；43、移动组件；431、第一电缸；5、分料机构；51、抵紧组件；511、抵紧板；52、旋转组件；521、安装板；522、第二电缸；53、驱动组件；531、第四电机；532、第二丝杆；533、限位杆。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
[0029]
本申请实施例公开一种全自动木材干燥窑。如图1所示，一种全自动木材干燥窑，包括窑体1，窑体1上通过合页安装有窑门11；窑体1上还安装有热气输入机构2，热气输入机构2用于将窑体1内输入热气，使得窑体1内的木材被干燥。
[0030]
如图1和图2所示，窑体1内设有运输车12、干燥架13、带动机构3、转运机构4和分料机构5。木材堆积在运输车12上，运输车12将木材运输到窑体1内；带动机构3用于带动干燥架13升降；转运机构4用于将运输车12上的木材分层转运至干燥架13上；分料机构5用于将干燥架13上的木材分离，从而便于木材的干燥。
[0031]
如图1和图2所示，热气输入机构2包括固定在窑体1外壁上的热风机21，热风机21上固定连接有热风管22，热风管22连通于窑体1内部；窑体1的顶部内壁上开设有若干安装槽24，安装槽24贯穿于窑体1的顶部外壁，每个安装槽24内均固定有排风扇23，排风扇23用于将窑体1内的气体排出。
[0032]
如图2和图3所示，运输车12包括底板121，木材堆积在底板121上表面；底板121的下表面安装有若干第一滚轮122，底板121的上表面固定有立板123，木材的端部抵触于立板123；立板123上固定有供工人握持的推手124。
[0033]
如图2所示，干燥架13包括若干块沿竖直方向依次排布的托板131。
[0034]
如图3和图4所示，带动机构3包括收卷组件31和若干连接组件32，收卷组件31用于带动最上方的托板131升降，连接组件32用于将相邻的两块托板131连接，使得所有托板131同步升降。
[0035]
如图4所示，收卷组件31包括固定在窑体1外壁上的第三电机311，第三电机311的输出轴沿水平方向延伸并固定连接有收卷辊312，收卷辊312呈水平设置并转动连接于窑体1内壁，收卷辊312的侧壁上固定连接有若干根连接绳313，所有连接绳313远离于收卷辊312的一端均固定连接于最上方的托板131上表面。当第三电机311带动收卷辊312旋转时，收卷辊312将收卷或放卷连接绳313，使得连接绳313能够带动最上方的托板131升降。
[0036]
如图4所示，收卷组件31还包括若干根竖杆314，竖杆314的上下两端均固定在窑体1的内壁上，且竖杆314穿设于所有托板131，从而提高了托板131在升降过程中的稳定性。
[0037]
如图4所示，连接组件32包括沿竖直方向延伸的连接杆321，连接杆321的顶部固定有限位块322。在每两块相邻的托板131中，连接杆321固定在下侧托板131的上表面，且连接杆321穿设于上侧的托板131，限位块322位于上侧的托板131的上方。当连接绳313带动最上方的托板131上升时，该托板131将上升抵触于对应的限位块322，且该托板131将通过限位块322带动连接杆321和该托板131下方的其他托板131上升，从而实现了所有托板131的同步上升。
[0038]
如图4所示，每两块相邻托板131上的连接杆321均呈错位设置，且每块托板131上均开设有供该托板131下方的所有连接杆321穿过的避让槽323，避让槽323贯穿于托板131的上下两侧。当连接绳313促使最上方的托板131下降时，其余托板131也将下降；当所有托板131均下降至窑体1的底部时，每块托板131下方的所有连接杆321均处于该托板131的避让槽323内，使得连接杆321将不易与其上方的托板131发生位置干涉；故每两块相邻的托板131均上下贴合在一起，减小了干燥架13的整体占用空间，故窑体1内能够放置更多的托板
131，使得本申请能够同时对更多的木材进行干燥。
[0039]
如图3所示，转运机构4包括输送组件41、升降组件42和移动组件43。输送组件41用于将运输车12上的木材输送到对应的托板131上；升降组件42用于带动输送组件41升降，使得输送组件41能够将运输车12上的所有木材均输送至对应的托板131上；移动组件43用于带动升降组件42沿木材的长度方向运动，使得输送组件41能够将托板131上的木材输送至运输车12上。
[0040]
如图3所示，输送组件41包括安装架411，安装架411上转动连接有抵触于运输车12最上层木材的转动辊412，转动辊412的轴向与运输车12上最上层的木材排布方向相同；安装架411上固定有第一电机413，第一电机413的输出轴连接于转动辊412。当第一电机413带动转动辊412旋转时，转动辊412将把运输车12上最上方的木材输送至对应的托板131上；当木材被输送至托板131上后，木材将与转动辊412呈间隔设置，使得托板131上的木材不易干涉转动辊412的升降。
[0041]
如图3所示，升降组件42包括两个移动架421，移动架421呈框形，安装架411位于两个移动架421之间；每个移动架421上均设有第二电机422、沿竖直方向延伸的第一丝杆423和穿设杆424，第二电机422固定在移动架421上，且第二电机422的输出轴沿竖直方向延伸并固定连接于第一丝杆423，第一丝杆423转动连接于移动架421并螺纹配合于安装架411，穿设杆424固定连接于移动架421并穿设于安装架411。当第二电机422带动第一丝杆423旋转时，第一丝杆423将带动安装架411沿穿设杆424轴向运动，转动辊412将能够始终抵触于运输车12最上方的木材，使得输送组件41能够将运输车12上的所有木材均输送至对应的托板131上。
[0042]
如图3所示，移动组件43包括四个第一电缸431，每个移动架421的上下两端均对应于一个第一电缸431，第一电缸431固定在窑体1的内壁上，第一电缸431的活塞杆沿木材的长度方向延伸并固定连接于移动架421。第一电缸431能够带动移动架421向托板131运动，使得安装架411上的转动辊412能够抵触于托板131上木材的上表面，此时转动辊412通过自身的旋转即可促使托板131上的木材被输送到运输车12上，实现了木材的自动下料。
[0043]
如图3所示，值得说明的是，每个移动架421的底部均安装有两个第二滚轮425，第二滚轮425抵触于窑体1的底部内壁，第二滚轮425能够对移动架421进行支撑，且方便了移动架421的移动。
[0044]
如图5所示，分料机构5位于转运机构4的上方。分料机构5包括两组抵紧组件51、两组旋转组件52和两组驱动组件53。两组抵紧组件51共同夹持于托板131上的木材；旋转组件52用于带动抵紧组件51旋转远离于木材端部或旋转抵紧于木材端部；驱动组件53用于带动旋转组件52沿托板131上木材的排布方向运动，使得抵紧组件51能够分别带动每一根木材运动，以便托板131上的每两根相邻的木材均呈间隔设置。
[0045]
如图5和图6所示，两组抵紧组件51均包括抵紧板511，两块抵紧板511沿木材的长度方向依次排布，所有托板131均位于两块抵紧板511之间。两组旋转组件52均包括安装板521和第二电缸522，抵紧板511通过竖轴转动连接于安装板521，第二电缸522的缸体转动连接于安装板521，第二电缸522的活塞杆转动连接于抵紧板511。
[0046]
当第二电缸522的活塞杆进行伸缩时，第二电缸522自身将发生旋转并带动抵紧板511在水平面上旋转，使得抵紧板511能够旋转抵紧于木材端部或旋转远离于木材端部，且
使得托板131上的木材端部保持齐平。
[0047]
如图5和图6所示，驱动组件53包括第四电机531、第二丝杆532和限位杆533，第四电机531固定在窑体1的外壁上，第四电机531的输出轴沿水平方向延伸并固定连接于第二丝杆532；第二丝杆532和限位杆533均沿托板131上木材的排布方向延伸，第二丝杆532转动连接于窑体1内壁并螺纹配合于安装板521；限位杆533固定连接于窑体1内壁并穿设于安装板521。
[0048]
当第四电机531带动第二丝杆532旋转时，第二丝杆532将带动安装板521沿限位杆533轴向运动，安装板521将通过抵紧板511带动托板131上的木材运动；然后通过第二电缸522活塞杆的伸缩以及第二丝杆532的旋转，使得抵紧板511分别带动托板131上不同的木材运动，从而使得托板131上每两根相邻的木材均呈间隔设置，提高了木材的干燥效率。
[0049]
如图5和图6所示，当木材干燥完成后，通过第二电缸522带动抵紧板511旋转，使得抵紧板511抵触于边部的木材侧壁；然后通过第二丝杆532带动安装板521运动，使得安装板521上的抵紧板511能够推动托板131的木材运动，直至托板131上每两根相邻的木材均贴合在一起。
[0050]
如图3所示，此时即可通过第一电缸431带动移动架421向托板131运动，并通过第一丝杆423带动安装架411运动，使得转动辊412抵触于托板131上木材的上表面；然后通过转动辊412自身的旋转即可促使托板131上的木材被整齐地输送到运输车12上。
[0051]
本申请实施例一种全自动木材干燥窑的实施原理为：在木材进行干燥之前，木材将整齐地堆积在运输车12上，运输车12将木材运输到干燥架13处。第三电机311将带动收卷辊312旋转，收卷辊312将放卷连接绳313，使得与最上方托板131相邻的托板131上表面与运输车12上最上方的木材下表面齐平。
[0052]
然后第二电机422将带动第一丝杆423旋转，第一丝杆423将带动安装架411下降，使得转动辊412将抵触于运输车12最上方的木材。随后第一电机413将带动转动辊412旋转，转动辊412将把运输车12最上方的木材输送至与最上方托板131相邻的托板131上。
[0053]
之后第三电机311将带动收卷辊312反向旋转，收卷辊312将收卷连接绳313，使得托板131上升，直至下一块未放置有木材的托板131上表面与运输车12上最上方的木材下表面齐平。重复上述步骤，即可使得运输车12上每一层的木材均被输送至对应的托板131上。
[0054]
在木材被输送至托板131上的过程中，其中一块放置有木材的托板131将运动至分料机构5处。此时第二电缸522将带动抵紧板511旋转抵紧于木材端部，第四电机531将带动第二丝杆532旋转，第二丝杆532将带动安装板521沿限位杆533轴向运动，安装板521将通过抵紧板511带动托板131上的木材运动。然后通过第二电缸522活塞杆的伸缩以及第二丝杆532的旋转，使得抵紧板511分别带动托板131上不同的木材运动，从而使得托板131上每两根相邻的木材均呈间隔设置，提高了木材的干燥效率。
[0055]
当木材干燥完成后，通过第二电缸522带动抵紧板511旋转，使得抵紧板511抵触于边部的木材侧壁；然后通过第二丝杆532带动安装板521运动，使得安装板521上的抵紧板511能够推动托板131的木材运动，直至托板131上每两根相邻的木材均贴合在一起。
[0056]
之后通过第三电机311带动收卷辊312旋转，收卷辊312将放卷连接绳313，使得托板131下降，直至正下方托板131上的木材下表面与底板121的上表面齐平。随后通过第一电缸431带动移动架421向托板131运动，并通过第一丝杆423带动安装架411运动，使得转动辊
412抵触于正下方托板131上木材的上表面；然后通过转动辊412自身的旋转即可促使托板131上的木材被整齐地输送到运输车12上。重复上述步骤，即可使得托板131上的所有木材均被整齐的输送到运输车12上。
[0057]
综上所述，本申请实现了木材的自动上料、自动分料和自动下料，无需人工手动搬运木材，从而提高了木材的干燥效率。
[0058]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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