消音组件和空调系统的制作方法

[0001]
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种消音组件和空调系统。


背景技术：

[0002]
在空调的运行过程中，风机将室内或室外的空气吸入到蒸发器进行处理，从而达到对室内空气或者引入的新风进行制冷或制热的目的。其中，空气在空调的进风管道内流通时会产生噪音，尤其是在风道的风向转换位置会产生较大的噪音，导致空调的整体噪音较大。因此，一般需要在空调的风道内设置消音结构。而现有的风道消音技术均是在管道内壁构造消音结构以达到消音效果，但这样会使管道的结构和制造较为复杂。


技术实现要素：

[0003]
本发明实施例提供一种消音组件和空调系统，用以解决现有的空调技术中对空调风道的消音采用在风道内壁构造消音结构，导致风道的结构和制造均较复杂的问题。
[0004]
本发明实施例提供一种消音组件，包括壳体和多个消音块，多个所述消音块间隔排列，所述消音块的外缘与所述壳体的内侧面固定相连，所述消音块设有通风孔，多个所述消音块的通风孔相连通并与所述壳体形成消音风道。
[0005]
根据本发明一个实施例的消音组件，所述通风孔为变截面孔，所述通风孔的截面沿气流方向逐渐减小。
[0006]
根据本发明一个实施例的消音组件，所述壳体包括第一侧壁、第二侧壁及弧形壁，所述弧形壁平行于多个所述消音块的排列平面的两端连接所述第一侧壁和所述第二侧壁，所述弧形壁平行于所述排列平面的截面形状为圆弧形。
[0007]
根据本发明一个实施例的消音组件，多个所述消音块呈圆形阵列式排布。
[0008]
根据本发明一个实施例的消音组件，所述弧形壁垂直于多个所述消音块的排列方向的截面形状为弧形。
[0009]
根据本发明一个实施例的消音组件，所述壳体固定有转轴，所述转轴用于连接旋转驱动件。
[0010]
根据本发明一个实施例的消音组件，所述第一侧壁和所述第二侧壁的外侧分别设有圆弧形的导轨，所述导轨的圆心位于所述转轴的中心轴线上。
[0011]
本发明实施例还提供一种空调系统，包括上述任一种所述的消音组件。
[0012]
根据本发明一个实施例的空调系统，所述消音组件安装于空调的进风管道内，所述进风管道构造有第一风口、第二风口和第三风口，所述进风管道安装有旋转驱动件，用于驱动所述消音组件旋转以切换所述第一风口和所述第二风口与所述第三风口连通。
[0013]
根据本发明一个实施例的空调系统，所述进风管道内固定有密封板，所述壳体的外侧面可与所述密封板相配合以形成所述第一风口或第二风口与所述第三风口的阻隔。
[0014]
本发明实施例提供的消音组件和空调系统，通过在壳体内设置间隔设置的消音块，使消音块与壳体形成变截面消音通道，能够使气流通过该消音通道时得到有效消音；该
消音组件可作为零部件与空调的风道进行装配，使风道内气流通过该消音组件进行消音，其结构简单且方便制造，简化了空调的风道结构。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本发明实施例消音组件的立体图；
[0017]
图2是本发明实施例消音组件的主视图；
[0018]
图3是本发明实施例中消音块的结构示意图；
[0019]
图4是本发明实施例消音组件与风道的装配结构示意图；
[0020]
图5是图4中消音组件与风道的装配结构右视图；
[0021]
图6是本发明又一实施例消音组件与风道的装配结构示意图；
[0022]
图7是本发明再一实施例消音组件与风道的装配结构示意图。
[0023]
附图标记：
[0024]
1、壳体；11、第一侧壁；12、第二侧壁；13、弧形壁；15、转轴；16、导轨；2、消音块；21、通风孔；22、进风口；23、出风口；3、进风通道；31、第一风口；32、第二风口；33、第三风口；34、旋转驱动件；35、第一密封板；36、第二密封板；37、第三密封板。
具体实施方式
[0025]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0027]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]
下面结合图1-图7描述本发明实施例的消音组件和空调系统。
[0029]
如图1所示为本发明实施例消音组件的立体图，如图2所示为本发明实施例消音组件的主视图。该消音组件包括壳体1和多个消音块2，多个消音块2间隔排列，消音块2的外缘与壳体1的内侧面固定相连，消音块2设有通风孔21，多个消音块2的通风孔21相连通并与壳体1形成消音风道，该消音风道具有进风口22和出风口23。
[0030]
由于消音风道由壳体1和多个间隔排列的消音块2形成，使消音通道成为变截面通道，每相邻两个消音块2之间形成突变截面通道，能够使气流通过该消音通道时得到有效消音。本发明实施例提供的消音组件可作为零部件与空调的风道进行装配，使风道内气流通过该消音组件进行消音，其结构简单且方便制造，简化了空调的风道结构。
[0031]
进一步的，如图3所示为本发明实施例中消音块的结构示意图，本发明实施例提供的消音组件中，消音块2的通风孔21为变截面孔，通风孔的截面沿气流方向逐渐减小，从而使消音风道在通风孔21内具有渐变截面。通过该渐变截面和相邻消音块2之间的突变截面的结合，形成渐变截面和突变截面交替变化的消音风道，从而进一步提高了该消音组件的降噪消音效果。
[0032]
在上述实施例的基础上，壳体1包括第一侧壁11、第二侧壁12及弧形壁13，弧形壁13平行于多个消音块2的排列平面的两端连接第一侧壁11和第二侧壁12，弧形壁13平行于多个消音块2的排列平面的截面形状为圆弧形。通常的将该消音组件安装于空调风道时，多个消音块2的排列平面与风道的纵轴面平行。消音块2的外缘分别与第一侧壁11、第二侧壁12和弧形壁13的内侧固定相连。气流进入消音通道后，能够在该圆弧形的弧形壁13的阻挡之下发生方向的偏转。因此，本发明实施例提供的消音组件可安装于空调风道的风向转换位置，同时实现风向的转换和消音。另外，弧形壁13相比于传统的平面式挡板，能够起到一定的降噪作用。进一步的，如图1和图2所示，多个消音块2呈圆形阵列式分布。
[0033]
为进一步提高消音通道的消音效果，如图1和图5所示，弧形壁13垂直于多个消音块2的排列方向的截面形状为弧形。当第一侧壁11和第二侧壁12为平行的平面板时，例如，弧形壁13为球面板；又例如，弧形壁13垂直于多个消音块2的排列方向的截面形状为圆弧形。
[0034]
在上述实施例的基础上，壳体1固定有转轴15，转轴15用于连接旋转驱动件。具体的，转轴15固定于壳体1在多个消音块2排列平面的两侧，例如，两个转轴15分别固定于第一侧壁11和第二侧壁12。转轴15用于与风道的侧壁转动连接，旋转驱动件的驱动端与其中一个转轴15固定连接，通过旋转驱动件34驱动该转轴15转动，从而带动壳体1旋转。转轴15可垂直于多个消音块2的排列平面，使壳体1在排列平面上旋转。本发明实施例提供的消音组件可安装于空调风道的风向切换位置并配合风道的进出风口设置，通过其自身绕转轴15旋转实现对风道内风向的切换。
[0035]
其中，第一侧壁11和第二侧壁12为相互平行且垂直于转轴的平面板，以使消音组件通过转轴15安装于矩形风道，并在矩形风道的纵轴面上旋转时，第一侧壁11和第二侧壁12能够与空调风道的内壁相贴合，有利于壳体1提高空调风道内壁之间的密封性。
[0036]
进一步的，弧形壁13平行于多个消音块2的排列平面的截面形状为圆弧形，该圆弧形的圆心位于转轴15的中心轴线上。如此设置能够使在消音组件在旋转过程中，其壳体1的外侧面在平行于多个消音块2的排列平面的截面上的每个点的运动轨迹在同一个圆上。将本实施例提供的消音组件安装于风道内，能够使其在旋转过程中，风道内壁距离壳体1最近的位置不变，有利于简化消音组件与风道内壁之间的密封件的结构。
[0037]
本发明实施例中，如图1和图2所示，第一侧壁11和第二侧壁12的外侧分别设有圆弧形导轨16，导轨16的圆心位于转轴15的中心轴线上。风道与第一侧壁11和第二侧壁12相贴合的面上分别对应设有与导轨16配合的导向结构。例如，导轨16为凸设于第一侧壁11和
第二侧壁12上的圆弧形凸楞，进风通道3上的导向结构为与该圆弧形凸台共形的导向槽。安装时将圆弧形凸楞嵌入导向槽内，提高消音组件与进风通道3之间连接的可靠性。
[0038]
本发明实施例还提供一种空调系统，该空调系统包括上述任一实施例所述的消音组件，该消音组件可安装于风道内需要转换风向的位置，如固定在风道的拐角处；或者，旋转安装于具有三个风口的风道内，实现其中两个风口与另一风口的切换连通。
[0039]
以消音组件安装于空调的进风管道为例说明，如图4所示为本发明实施例消音组件与风道的装配结构示意图，如图5所示为图4中消音组件与风道的装配结构右视图，消音组件安装于空调的进风通道3内，进风通道3构造有第一风口31、第二风口32和第三风口33，进风通道3安装有旋转驱动件34，用于驱动消音组件旋转以切换第一风口31和第二风口32与第三风口33连通。具体的，消音组件在进风通道3内存在第一风口31和第三风口33连通以及第二风口32与第三风口33连通时的两种状态。其中，进风通道3外壁位于第三风口33处安装有风机，风机的进风口与第三风口33连通。风机可以为离心风机、贯流风机或轴流风机等，对此本发明实施例不做具体限定。需要说明的是，消音组件也可以设置于空调的出风管道内，即第三风口33为进风口，第一风口31和第二风口32均为出风口，实现出风的风向切换并降噪。
[0040]
在其中一个实施例中，第一风口31与第二风口32同轴设置，第一风口31的中心轴线与第三风口33的中心轴线垂直。消音组件的旋转中心位于第三风口33的中心轴线上。如图4所示，这样可以保证消音组件在上述两种状态时，消音风道的出风口23与第三风口33的左右相对位置不变，保证了第一风口31向第三风口33方向和第二风口32向第三风口33方向的气流量相同的情况下以相同的状态流经消音组件，使两个方向达到相同的消音效果。
[0041]
在其中一个实施例中，如图6所述为本发明又一实施例消音组件与风道的装配结构示意图。消音组件的旋转中心(如转轴15的中心)位于第三风口33上方空间的右外侧，且第二风口32与第三风口33连通时，消音风道的出风口23与第三风口33对应连通，气流完全通过消音组件；而当消音组件旋转至第一风口31与第三风口33连通时，气流不通过消音组件而直接流向第三风口33。从而实现只对第二风口32到第三风口33方向的气流进行降噪消音。同理，也可实现只对第一风口31到第三风口33方向的气流进行降噪消音，对此不再赘述。
[0042]
当利用该消音组件实现空调风道的风向切换，且通风孔为变截面孔，通风孔沿气流方向的横截面逐渐减小时，则只利用该消音组件对一个方向的进风进行消音降噪。例如，第一风口31连通室外新风通道，第二风口32连通室内回风通道，则一般只需对室内回风进行降噪。此时，则将消音组件的旋转中心设置到第三风口33上方空间的右外侧，如图6和图7所示，使得当消音组件旋转至第一风口31与第三风口33连通状态时，室外新风不通过消音组件直接流向第三风口33，而仅对室内回风进行消音。这种情况下，可使消音块2的通风孔21横截面从远离第三风口33一侧到靠近第三风口33一侧逐渐减小。
[0043]
在本实施例的基础上，如图7所示为本发明再一实施例消音组件与风道的装配结构示意图，第一风口31与第三风口33可同轴设置，第一风口31的中心轴线与第二风口32的中心轴线垂直。当通风孔21远离出风口23的一侧到靠近出风口23的一侧的横截面逐渐减小时，该消音组件的安装具有方向性，其适用于给一个方向的气流进行降噪消音。例如，第一风口31连通室外新风通道，第二风口32连通室内回风通道，则一般只需对室内回风进行降
噪，使室外新风不通过消音组件直接流向第三风口33。此时，可使消音块2的通风孔21横截面从远离第三风口33一侧到靠近第三风口33一侧逐渐减小。
[0044]
本发明实施例提供的空调系统，通过使消音组件在风道内的旋转，即实现了对风道的风向切换，同时还能实现对第一风口31向第三风口和/或第二风口32向第三风口方向的消音。
[0045]
若进风通道3的内壁与壳体1的外侧面不能形成密封配合，会导致第一风口31和第二风口32不能完全阻隔。例如，如图5所示，进风通道3为矩形风道，而外侧面在消音块2的排列方向上的横截面形状为弧形，则消音组件在上述两种状态时均与进风通道3之间存在间隙。因此，在上述任一实施例的基础上，当壳体1不能直接与进风通道3的内侧壁相配合以形成密封配合时，则需要在进风通道3内设置密封件，使消音组件在上述两种状态时，第一风口31和第二风口32能够完全阻隔。
[0046]
本发明实施例中，进风管道内垂直于其轴线方向固定有密封板，壳体1的外侧面可与密封板相切以形成第一风口31或第二风口32与第三风口33的阻隔。密封板的形状和大小与壳体1和进风通道3内壁之间的空隙相匹配。
[0047]
具体的，如图4所示，进风通道3固定有第一密封板35和第二密封板36，消音组件旋转至第一风口31与第三风口33连通的状态时，壳体1与第一密封板35配合以阻隔第二风口32与第三风口33；消音组件旋转至第二风口32与第三风口33连通的状态时，壳体1与第二密封板36配合以阻隔第一风口31与第三风口33。其中，第一密封板35和第二密封板36均需要与弧形壁13、第一侧壁11和第二侧壁12的整体相配合以形成消音组件在上述两种状态下第一风口31和第二风口32的阻隔。
[0048]
当壳体1在平行于多个消音块2的排列平面的截面形状为圆弧形，且该圆弧形的圆心位于转轴15的中心轴线上时，只需要在进风通道3与壳体1最接近的位置设置一个密封板即可保证消音组件在上述两种状态下第一风口31和第二风口32均处于阻隔状态。具体的，如图6所示，进风通道3内固定有第三密封板37，壳体1可与第三密封板37相配合以形成第一风口31或第二风口32与第三风口33的阻隔。当然，也可以设置两个密封板，两个密封板分别位于进风通道3与消音组件最接近的位置的两侧。
[0049]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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