无手柄电吹风的制作方法

本实用新型实施例涉及电吹风领域，尤其涉及一种无手柄电吹风。

背景技术：

现有的电吹风由马达、扇叶、发热芯、外壳等部分组成，其中，马达、扇叶及发热芯安装于外壳中。现有的电吹风存在如下缺陷：1、电吹风为了便于使用者握持，外壳往往设有长手柄，虽然长手柄增加了产品的握感，但增加了产品的重量，且在使用过程中的摆动幅度也相应增大，造成使用者需要增大握持力才能将其拿稳，导致使用者长时间使用时易疲劳。2、马达设于所述发热芯的一侧，使得外壳需提供一个较大的空间来安装马达和发热芯，造成电吹风的体积增大，导致其笨重，不利于力气小的使用者长时间使用。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的电吹风因体积较大，导致其笨重的问题，本实用新型提供一种无手柄电吹风，包括外壳、发热件及马达，所述发热件和所述马达均安装于所述外壳的内腔中；所述外壳内设有进风通道和出风通道，所述进风通道与所述出风通道连通；所述发热件设于所述出风通道中，其内部设有容纳腔，所述容纳腔中设有所述进风通道；所述马达设于所述容纳腔的进风通道中。

进一步地，包括隔板，所述隔板固定连接于所述外壳的内腔中，使得所述外壳的内腔形成所述进风通道与出风通道，且所述隔板将所述发热件与所述马达隔开。

进一步地，所述隔板包括第一分隔板，所述第一分隔板为与所述外壳一体成型的环形隔板，所述环形隔板位于所述发热件内部的部分具有安装腔，所述安装腔与所述进风通道和所述出风通道连通，所述马达安装于所述安装腔中。

进一步地，所述外壳为筒体，所述隔板沿所述筒体的径向方向设置，使得风向在筒体的径向方向上换向。

进一步地，所述隔板包括隔热板，所述隔热板固定于所述外壳的内腔中，且设于所述发热件与所述马达之间，使得所述隔热板将所述发热件与所述马达隔开。

进一步地，所述隔热板具有换向部，所述换向部设于所述容纳腔中，所述换向部内部具有收容腔；所述第一分隔板具有导向部，所述导向部设于所述收容腔中，所述导向部内部具有安装腔，所述安装腔与所述收容腔连通；所述马达设于所述安装腔中。

进一步地，所述安装腔具有进风开口，所述收容腔具有出风开口，所述出风开口与所述进风开口的朝向相向设置。

进一步地，所述隔板分别与所述外壳内腔的侧壁之间具有间距，使得所述隔板与所述外壳内腔侧壁之间形成所述进风通道，且所述隔板与所述发热件之间具有间距，使得所述隔板与所述发热件之间形成所述出风通道。

进一步地，所述发热件为环形发热芯，所述环形发热芯的内腔为所述容纳腔；所述马达为超高速电子无刷马达。

进一步地，所述外壳的侧壁开设有进风口与出风口，所述进风口与所述进风通道连通，所述出风口与所述出风通道连通；所述进风通道与出风通道的风向相反，且所述发热件与所述马达之间设有至少一换向风道；所述马达的外周壁包覆有减震材料。

与现有技术相比，本实用新型的无手柄电吹风通过将马达设置于所述发热件内，从而节省了安装马达的空间，即外壳可相应减小提供给马达的安装空间，进一步减小电吹风的体积，也就相应减小使用者握持电吹风的握持力，便于使用者轻松使用电吹风。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型无手柄电吹风的剖视图；

图2是图1的a-a方向剖视图；

图3是图1的立体图。

具体实施方式的附图标号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型提供的无手柄电吹风包括外壳1、发热件2、马达3及隔板，所述发热件2、所述马达3和隔板均安装于所述外壳1的内腔中。

所述外壳1为筒体，所述外壳1的内部设有进风通道11和出风通道12，其侧壁开设有多个进风口13，其左端端部开设有多个出风口14，具体地，多个出风口14开设于筒体的左端面上，且沿筒体中轴线环形分布。在本实施例中，外壳1的侧壁为环形进风网。所述进风通道11与所述出风通道12连通，且所述进风通道11与出风通道12的风向相反，所述进风通道11用于输送冷空气，所述出风通道12用于输送经发热件2加热的空气。所述进风口13与所述进风通道11连通，所述出风口14与所述出风通道12连通，所述进风口13用于输入外界的冷空气流，出风口14用于输出经发热件2加热后的热空气流。

所述发热件2设于所述出风通道12中，其内部设有容纳腔21，所述容纳腔21中设有所述进风通道11，即进风通道11穿过所述容纳腔21。在本实施例中，所述发热件2为环形发热芯，其可为电阻丝，所述环形发热芯的内腔为所述容纳腔21。当电阻丝通电时可对出风通道12中的空气进行加热，使得从所述出风通道12输出的是热风。

所述马达3设于所述容纳腔21的进风通道11中，从而节省了安装马达3的空间，即外壳1可相应减小提供给马达3的安装空间，进一步减小电吹风的体积，也就相应减小使用者握持电吹风的握持力。在本实施例中，所述马达3为超高速电子无刷马达3，经流体分析软件分析发现：在超高速电子无刷马达3的作用下，流动的空气在出风口14的风压力值和在马达3处的风压力值并没有经过两次(或多次)换向后得到削弱，而可以维持不变，因其具有上述的优势，所以所述马达3与所述发热件2之间可设有至少一换向风道15，使得手柄电吹风可根据具体需求对空气进行多次换向。在本实施例中，所述马达3的周壁包覆有减震材料40。

所述隔板固定连接于所述外壳1的内腔中，使得所述外壳1的内腔形成所述进风通道11与出风通道12，且所述隔板将所述发热件2与所述马达3隔开，使其与高温环境隔离，确保马达3处于一个正常温度的工作环境中。在本实施例中，所述隔板4沿所述筒体的径向方向设置，使得风向在筒体的径向方向上换向，使得马达3可设置于所述发热件2的容纳腔21中，以节省外壳1的使用空间，进一步减小整个产品的体积。所述隔板包括第一分隔板41和隔热板42。

优选地，所述隔板4分别与所述外壳1内腔的侧壁之间具有间距，使得所述隔板4与所述外壳1内腔侧壁之间形成所述进风通道11，且所述隔板4与所述发热件2之间具有间距，使得所述隔板4与所述发热件2之间形成所述出风通道12。

所述隔板4包括第一分隔板41，所述第一分隔板41为与所述外壳1一体成型的环形隔板，优选地，所述环形隔板的截面为u型，u型的隔板设置，使得从进风口13进入的空气可进行180°换向。所述环形隔板位于所述发热件2内部的部分具有安装腔411，所述安装腔411与所述进风通道11和所述出风通道12连通，所述马达3安装于所述安装腔411中，因减震材料40可对马达3产生减震效果，所以马达3与所述第一分隔板41之间的间隙可通过减震材料40填充，以利于马达3的固定。

所述隔热板42固定于所述外壳1的内腔中，且设于所述发热件2与所述马达3之间，使得所述隔热板42将所述发热件2与所述马达3隔开，即马达3与高温环境隔离，以确保马达3处于一个正常温度的工作环境中。所述隔热板42具有用于空气换向的换向部421，所述换向部421设于所述容纳腔21中，所述换向部421内部具有收容腔4211。所述第一分隔板41具有用于输送空气的导向部412，所述导向部412设于所述收容腔4211中，所述导向部412内部具有用于容纳马达3的上述安装腔411，所述安装腔411与所述收容腔4211连通。所述安装腔411具有第一换向开口4122，所述收容腔4211具有第二换向开口4212，所述第二换向开口4212与所述第一换向开口4122的朝向相向设置，使得空气可进行180°换向。

当无手柄电吹风工作时，空气在马达3的作用下，自所述进风口被吸入所述进风通道11中，然后经过进风通道11两次(或多次)180°换向后，再经过出风通道12中的发热件2从出风口处高压喷出。

本实用新型的无手柄电吹风通过将马达设置于所述发热件内，从而节省了安装马达的空间，即外壳可相应减小提供给马达的安装空间，进一步减小电吹风的体积，也就相应减小使用者握持电吹风的握持力，便于使用者轻松使用电吹风。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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