一种恒温恒湿空气处理设备及方法与流程

2021-03-09 14:03:22|

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[0001]
本发明属于空气处理设备技术领域，具体为一种恒温恒湿空气处理设备及方法。

背景技术：

[0002]
环境温度和湿度对室内居住环境适宜性影响非常大，对于一些婴幼儿的居住环境、医院特殊场所，或者某些动植物、微生物的生长需求，环境温度与湿度都需要保持再一个恒定值范围。为了使得室内居住环境达到最佳温度或湿度，或者为了提高动植物、微生物等生产效果，目前需要采用多套空气处理设备进行处理，包括空气干燥设备、空气加湿器、空调等等；多种设备放置于室内不但耗能大，同时占用空间大，影响居住或生产环境。

技术实现要素：

[0003]
针对以上问题，本发明提供一种恒温恒湿空气处理设备及方法，它能够对空气进行恒温恒湿处理，各功能可独立工作也能结合工作，使用灵活。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0005]
一种恒温恒湿空气处理设备，包括箱体，所述箱体内设置有安装了蒸发器的制冷腔，安装了风机及电加热器的风机腔；所述制冷腔和风机腔之间设置有两个安装了冷凝器的散热腔；两个所述散热腔之间设置有安装了雾化管的隔腔；所述蒸发器下方设置有集水箱；两个所述散热腔下方均通过连通管连通到外界；所述连通管内设置有循环风扇；两个所述散热腔上端通过风道连通；所述雾化管下端连通雾化腔；所述雾化腔内设置有超声波发生器；所述雾化腔与集水箱连通；所述箱体外壁设置有进风口连通制冷腔；所述箱体上设置有出风口连通风机腔；所述散热腔与制冷腔及风机腔之间设置有可开闭的通道；所述隔腔与制冷腔及风机腔之间设置有可开闭的通道；所述雾化管上设置有支管与两侧的制冷腔可开闭的连通；所述箱体顶端设置有排雾口与雾化管可开闭的连通；所述蒸发器和冷凝器与压缩机通过循环管道连接。
[0006]
作为本技术方案的进一步改进，所述支管包括设置在雾化管下方的下支管和设置在雾化管上端的上支管。
[0007]
作为本技术方案的进一步改进，所述雾化管内插接有可上下移动和旋转的调节器；所述调节器包括插入在雾化管内的内管；所述内管上端从排雾口延伸出来；所述内管下端敞口，顶端连接盖板；所述内管侧壁上设置有与各个支管配合的调节孔；所述雾化管顶端侧壁设置有排雾口。
[0008]
作为本技术方案的进一步改进，两个所述散热腔和隔腔两侧的侧壁上均匀设置有条形缝隙；所述侧壁上设置有用于调节条形缝隙开闭的栅格调节板；所述栅格调节板一端连接有电动推杆。
[0009]
作为本技术方案的进一步改进，所述雾化腔与集水箱的连接处设置有水位控制阀。
[0010]
作为本技术方案的进一步改进，所述循环管道上设置有膨胀阀。
[0011]
作为本技术方案的进一步改进，所述风机为涡轮式离心风机；所述出风口设置在箱体顶部。
[0012]
作为本技术方案的进一步改进，所述箱体底部设置有移动轮。
[0013]
作为本技术方案的进一步改进，所述箱体内设置有用于感应环境温度的温度传感器和用于感应空气湿度的湿度传感器。
[0014]
采用所述的一种恒温恒湿空气处理设备进行空气处理的方法，包括如下步骤：
[0015]
安装处理：外接管道与两个连通管连接，外接管道的另一端与室外连通；
[0016]
加湿处理：关闭支管与散热腔之间的通道，启动超声波发生器，使得水雾从雾化管向上排出到环境中；
[0017]
室温除湿处理：打开制冷腔与散热腔及风机腔之间的通道，关闭隔腔与制冷腔及风机腔之间的通道；启动压缩机和风机，使得室内空气经蒸发器冷却干燥后，再经冷凝器恢复至室温后排到环境中；
[0018]
降温处理：关闭制冷腔与散热腔及风机腔之间的通道，打开隔腔与制冷腔及风机腔之间的通道，启动压缩机和风机及循环风扇，使得室内空气经蒸发器冷却后经风机排到环境中；
[0019]
增强制冷处理：在所述降温处理步骤的基础上，打开支管与散热腔之间的通道，启动超声波发生器，使得水雾从支管排放到散热腔内；
[0020]
升温处理：打开电加热器，启动风机即可。
[0021]
与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0022]
本发明的设备功能强大，集除湿加湿，升温降温功能于一体，可以移动搬运，除湿加湿与升温降温功能既可以独立工作，又能结合工作；在潮湿的环境，通过本发明可以对空气进行除湿处理，除湿收集的水既可以用于干燥环境的加湿处理，同时还可以在利用本设备对空气进行制冷处理时，辅助提高制冷效果。
[0023]
本发明中的风机采用涡轮式离心风机，将出风口设置在箱体顶端与顶端的排雾口相互配合，能够使得水雾经风力加快扩散，提高室内加湿速度和效果。
附图说明
[0024]
图1为本发明在恒温除湿状态时的端面剖视图；
[0025]
图2本发明在制冷状态时的端面剖视图；
[0026]
图3为图2中a-a剖视结构示意图；
[0027]
图4为图2中支管与散热腔连通时，b-b剖视结构示意图；
[0028]
图5为支管与散热腔关闭后的剖视结构示意图；
[0029]
图6为图2中c-c剖视示意图；
[0030]
图7为风机采用涡轮式离心风机时的结构示意图；
[0031]
图8为图2中d-d剖视结构示意图；
[0032]
图9为调节器结构示意图；
[0033]
图10为水位开关安装位置示意图；
[0034]
图11为本发明工作原理示意图。
[0035]
图中：1、蒸发器；2、冷凝器；3、风机；4、集水箱；5、雾化腔；6、超声波发生器；7、压缩
机；8、风道；9、调节器；10、箱体；11、进风口；12、出风口；13、电路控制系统；14、移动轮；15、连通管；16、循环风扇；17、雾化管；18、下支管；19、上支管；20、电加热器；21、漏水口；22、条形缝隙；23、栅格调节板；24、电动推杆；25、制冷腔；26、散热腔；27、隔腔；28、风机腔；51、水位控制阀；91、盖板；92、堵板；93、排雾口；94、内管；95、下调节孔；96、上调节孔。
具体实施方式
[0036]
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0037]
请参阅图1至图11，在一种具体的实施方式中，一种恒温恒湿空气处理设备，包括箱体10，所述箱体10内设置有安装了蒸发器1的制冷腔25和安装了风机3的风机腔28；所述制冷腔25和风机腔28之间设置有两个安装了冷凝器2的散热腔26；两个所述散热腔26之间设置有安装了雾化管17的隔腔27；所述蒸发器1下方设置有集水箱4；两个所述散热腔26下方均通过连通管15连通到外界；所述连通管15内设置有循环风扇16；两个所述散热腔26上端通过风道8连通；所述雾化管17下端连通雾化腔5；所述雾化腔5内设置有超声波发生器6；所述雾化腔5与集水箱4连通；所述箱体10外壁设置有进风口11连通制冷腔25；所述箱体10上设置有出风口12连通风机腔28；所述散热腔26与制冷腔25及风机腔28之间设置有可开闭的通道；所述隔腔27与制冷腔25及风机腔28之间设置有可开闭的通道；所述雾化管17上设置有支管与两侧的制冷腔25可开闭的连通；所述箱体10顶端设置有排雾口与雾化管17可开闭的连通；所述蒸发器1和冷凝器2与压缩机7通过循环管道连接。
[0038]
如图4所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述支管包括设置在雾化管17下方的下支管18和设置在雾化管17上端的上支管19。下支管18与右侧的散热腔26连接；上支管19与左侧的散热腔26连接；启动两个循环风扇16时，右侧的的循环风扇将室外空气吸入，在右侧散热腔26内往上流动，对右侧散热腔26内的冷凝器进行风冷处理，再经过风道8进入左侧散热腔26上端，从左侧散热腔26上端往下流动，对左侧散热腔26内的冷凝器进行风冷处理，然后再经左侧散热腔26下端的循环风扇16将吸收热量的空气抽出到室外。
[0039]
如图4-5、9所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述雾化管17内插接有可上下移动和旋转的调节器9；所述调节器9包括插入在雾化管17内的内管94；所述内管94上端从排雾口延伸出来；所述内管94下端敞口，顶端连接盖板91；所述内管94侧壁上设置有与各个支管配合的调节孔；所述雾化管17顶端侧壁设置有排雾口93。
[0040]
调节器9的操作方式：如图4所示，将调节器9插入到雾化管17，到底，使得盖板91将排雾口93堵住；此时下调节孔95与上调节孔96均与各个支管配合连通；水雾从雾化管17可以排入到左右两侧散热腔中，对散热腔中的冷凝器进行水汽冷却，提高散热效果，从而间接的提高本设备的制冷效果。
[0041]
如图5所示，将调节器9往上提起一段距离，使得排雾口93露出；而内管94的内壁将各个支管堵住；此时，水雾从排雾口93排出到空气中，进行加湿处理。
[0042]
如图1-2所示，在上述实施例的基础上进一步优化，两个所述散热腔26和隔腔27两侧的侧壁上均匀设置有条形缝隙22；所述侧壁上设置有用于调节条形缝隙22开闭的栅格调节板23；所述栅格调节板23一端连接有电动推杆24。
[0043]
栅格调节板23为平板状，与散热腔26和隔腔27两侧的侧壁贴合设置；栅格调节板23上分布有竖直的缝隙，与条形缝隙22相对应；电动推杆24设置在栅格调节板23的一侧；通过电动推杆24的伸缩可以控制栅格调节板23的水平移动，当栅格调节板23移动时，可以调节条形缝隙22的开闭；
[0044]
当栅格调节板23水平移动适当距离时，散热腔26侧壁的条形缝隙22开通，隔腔27侧壁的条形缝隙22关闭；此时制冷腔25中的低温空气可以直接流入到散热腔26中，被加热至常温；
[0045]
当栅格调节板23水平反向移动适当距离时，散热腔26侧壁的条形缝隙22关闭，而隔腔27侧壁的条形缝隙22开通；此时制冷腔25中的低温空气无法流入到散热腔26中，而是流入到隔腔27中，再经风机吹出来，对室内进行制冷处理。
[0046]
如图10所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述雾化腔5与集水箱4的连接处设置有水位控制阀51。水位控制阀51用于控制从集水箱4流入到雾化腔5中的水量，保证雾化腔5水位的稳定性，确保超声波发生器6能够正常的工作产生水雾。
[0047]
如图11所示，为了确保管道内的制冷剂能够正常的工作，在上述实施例的基础上进一步优化，所述循环管道上设置有膨胀阀。
[0048]
如图7所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述风机3为涡轮式离心风机；所述出风口12设置在箱体1顶部。涡轮式离心风机可以提高风力排放效果，并且可以使得风力从箱体1顶部的出风口排出来，从箱体1顶部排出来的风力与顶部的排雾口配合，可以将水雾吹散的更远，扩散的更快，提高加湿效率。
[0049]
如图3所示，为了便于移动本设备，在上述实施例的基础上进一步优化，所述箱体10底部设置有移动轮14。移动轮14可以采用万向轮。
[0050]
为了实现智能化自动处理，在上述实施例的基础上进一步优化，所述箱体10内设置有用于感应环境温度的温度传感器和用于感应空气湿度的湿度传感器。在箱体10内还设置有电路控制系统13；通过电路控制系统13与温度传感器和湿度传感器配合，实现产品的自动化处理；维持室内空气的恒温恒湿状态。
[0051]
采用所述的一种恒温恒湿空气处理设备进行空气处理的方法，包括如下步骤：
[0052]
安装处理：外接管道与两个连通管15连接，外接管道的另一端与室外连通；外接管道有两根，分别连接对应的连通管15，其中一根外接管道用于输入外界空气，另一个外界管道用于排出空气。
[0053]
加湿处理：关闭支管与散热腔26之间的通道，启动超声波发生器6，使得水雾从雾化管17向上排出到环境中；超声波发生器6产生的振动能够将水振动成水雾状，往上升起来排出来。如图5所示，为加湿处理状态。
[0054]
室温除湿处理：打开制冷腔25与散热腔26及风机腔28之间的通道，关闭隔腔27与制冷腔25及风机腔28之间的通道；启动压缩机7和风机3，使得室内空气经蒸发器1冷却干燥后，再经冷凝器2恢复至室温后排到环境中；室内空气从进风口11进入到制冷腔25内，在蒸发器1的吸热作用下，使得空气被降温，空气中的水汽凝结成水滴在蒸发器1表面，然后下落穿过漏水口21滴落到集水箱4中；空气被冷却干燥后，再穿过条形缝隙22进入到散热腔26内，吸收冷凝器2散发的热量后，经风机排出到室内，实现室温除湿处理。
[0055]
降温处理：关闭制冷腔25与散热腔26及风机腔28之间的通道，打开隔腔27与制冷
腔25及风机腔28之间的通道，启动压缩机7和风机3及循环风扇16，使得室内空气经蒸发器1冷却后经风机3排到环境中；
[0056]
增强制冷处理：在所述降温处理步骤的基础上，打开支管与散热腔26之间的通道，启动超声波发生器6，使得水雾从支管排放到散热腔26内；水雾进入到散热腔26内后可以快速吸收冷凝器2散热的热量，然后蒸发，再经循环风扇16的驱动排出到室外去，由于有水雾对冷凝器2进行吸热辅助，因此冷凝器2的散热效果大大提高，进而提高了蒸发器的制冷效果。
[0057]
升温处理：打开电加热器20，启动风机3即可。
[0058]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0059]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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