一种LED壳体加工材料快速烘干装置的制作方法

一种led壳体加工材料快速烘干装置
技术领域
[0001]
本发明涉及led壳体加工技术领域，具体是一种led壳体加工材料快速烘干装置。


背景技术：

[0002]
发光二极管简称为led。它是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能。发光二极管与普通二极管一样是由一个pn结组成，也具有单向导电性。不同的半导体材料中电子和空穴所处的能量状态不同。当电子和空穴复合时释放出的能量多少不同，释放出的能量越多，则发出的光的波长越短。现有的烘干装置大多为输送带式的烘干结构，通过对输送带上的led壳体进行平移输送，利用输送带上设置有烘干结构进行烘干，但是在实际运转时常常由于led壳体在设备内停留时间不足，装置两侧与中心温度差异较大，导致烘干效率较差；led壳体在输送带上不方便进行固定，容易导致晃动或错位的现象，不便于led壳体烘干后的转移，降低了烘干效率。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种led壳体加工材料快速烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led壳体加工材料快速烘干装置，包括固定架、输送带和风扇，所述固定架内侧上端左右两侧设有滑轨，滑轨内侧设有支撑架，支撑架上端左右两侧安装有伸缩杆，伸缩杆顶端连接固定架内侧顶端，支撑架顶端中部安装有固定筒，固定架顶端中部安装有旋转电机，旋转电机转轴前端安装有螺纹杆，固定筒内侧连接螺纹杆。
[0005]
所述支撑架底端中部安装有第一转动架，第一转动架内侧安装有圆筒，圆筒内侧顶端安装有过滤网，圆筒内侧中部安装有风扇，风扇上下两端均安装有电热丝，圆筒底端设有出风口；支撑架底端后侧安装有导轨，导轨内侧安装有齿条，齿条右端设有伸缩电机，导轨外侧安装有第二转动架，第二转动架内侧安装有齿轮，齿轮外侧边缘处安装有滚动轴承，滚动轴承外侧安装有连接杆；固定架内侧底端设有输送带，输送带表面安装有固定座，固定座上端安装有支撑板，支撑板左右两端安装有夹紧块。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述滑轨的剖面形状为凹状，滑轨和支撑架左右两端凹凸连接，支撑架上端和固定架内侧之间设有两个伸缩杆。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述固定筒内侧设有螺纹，固定筒内侧和螺纹杆外侧螺纹连接。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述圆筒和第一转动架均设有三个，分为三组安装在支撑架底端，圆筒外侧均安装有滚动轴承和连接杆。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述齿条和导轨凹凸连接，齿条和齿轮啮合连接，连接杆设有两个，两个连接杆通过三个滚动轴承连接三个圆筒。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的形状为圆形，夹紧块的形状为圆弧状，支
撑板左右两侧设有限位槽，夹紧块和限位槽凹凸连接，夹紧块和限位槽之间设有弹簧。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种led壳体加工材料快速烘干装置中滑轨和支撑架凹凸连接，支撑架可在滑轨内侧上下移动，支撑架上端设有两组伸缩杆，可以有有效提高支撑架移动过程中的稳定性，固定筒和螺纹杆螺纹连接，旋转电机正反装便于调节支撑架的高度；第一转动架方便圆筒进行旋转，伸缩电机控制齿条左右移动便于控制齿轮的旋转，齿轮旋转便于带动圆筒进行旋转，伸缩电机便于控制圆筒的角度，方便进行烘干；伸缩电机便于控制圆筒来回运动，便于进行烘干工作；输送带上设有固定座、支撑板和夹紧块，夹紧块的形状为圆弧状，便于对壳体进行夹紧，方便对壳体进行烘干，能够有效保持壳体的稳定，避免晃动，进一步的提高烘干效率。本发明结构合理，操作简单，便于对led壳体进行固定烘干，使烘干均匀，有效提高烘干效率好烘干效果。
附图说明
[0012]
图1为本发明的结构示意图。
[0013]
图2为本发明中齿条和齿轮的结构示意图。
[0014]
图3为本发明中圆筒内侧的结构示意图。
[0015]
图4为本发明中支撑板和夹紧块的结构示意图。
[0016]
图5为本发明中实施例2的结构示意图。
[0017]
图中：1-固定架、2-滑轨、3-伸缩杆、4-固定筒、5-螺纹杆、6-旋转电机、7-支撑架、8-第一转动架、9-圆筒、10-出风口、11-连接杆、12-输送带、13-固定座、14-导轨、15-齿条、16-伸缩电机、17-第二转动架、18-齿轮、19-滚动轴承、20-过滤网、21-电热丝、22-风扇、23-支撑板、24-夹紧块、25-加热板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
实施例1请参阅图1～4，本发明实施例中，一种led壳体加工材料快速烘干装置，包括固定架1、输送带12和风扇22，所述固定架1内侧上端左右两侧设有滑轨2，滑轨2内侧设有支撑架7，支撑架7上端左右两侧安装有伸缩杆3，伸缩杆3顶端连接固定架1内侧顶端，滑轨2的剖面形状为凹状，滑轨2和支撑架7左右两端凹凸连接，支撑架7上端和固定架1内侧之间设有两个伸缩杆3；支撑架7顶端中部安装有固定筒4，固定架1顶端中部安装有旋转电机6，旋转电机6转轴前端安装有螺纹杆5，固定筒4内侧连接螺纹杆5，固定筒4内侧设有螺纹，固定筒4内侧和螺纹杆5外侧螺纹连接；两组伸缩杆3可以有有效提高支撑架7移动过程中的稳定性，固定筒4和螺纹杆5螺纹连接，旋转电机6正反装便于调节支撑架7的高度。
[0020]
所述支撑架7底端中部安装有第一转动架8，第一转动架8内侧安装有圆筒9，圆筒9内侧顶端安装有过滤网20，圆筒9内侧中部安装有风扇22，风扇22上下两端均安装有电热丝
21，圆筒9底端设有出风口10；支撑架7底端后侧安装有导轨14，导轨14内侧安装有齿条15，齿条15右端设有伸缩电机16，导轨14外侧安装有第二转动架17，第二转动架17内侧安装有齿轮18，齿轮18外侧边缘处安装有滚动轴承19，滚动轴承19外侧安装有连接杆11，圆筒9和第一转动架8均设有三个，分为三组安装在支撑架7底端，圆筒9外侧均安装有滚动轴承19和连接杆11；齿条15和导轨14凹凸连接，齿条15和齿轮18啮合连接，连接杆11设有两个，两个连接杆11通过三个滚动轴承19连接三个圆筒9；第一转动架8方便圆筒9进行旋转，伸缩电机16控制齿条15左右移动便于控制齿轮18的旋转。
[0021]
所述固定架1内侧底端设有输送带12，输送带12表面安装有固定座13，固定座13上端安装有支撑板23，支撑板23左右两端安装有夹紧块24，支撑板23的形状为圆形，夹紧块24的形状为圆弧状，支撑板23左右两侧设有限位槽，夹紧块24和限位槽凹凸连接，夹紧块24和限位槽之间设有弹簧；夹紧块24的形状为圆弧状，便于对壳体进行夹紧，方便对壳体进行烘干，能够有效保持壳体的稳定，避免晃动，进一步的提高烘干效率。
[0022]
实施例2请参阅图5，本发明实施例中，一种led壳体加工材料快速烘干装置，包括固定架1、输送带12和风扇22，所述固定架1内侧上端左右两侧设有滑轨2，滑轨2内侧设有支撑架7，支撑架7上端左右两侧安装有伸缩杆3，伸缩杆3顶端连接固定架1内侧顶端，支撑架7顶端中部安装有固定筒4，固定架1顶端中部安装有旋转电机6，旋转电机6转轴前端安装有螺纹杆5，固定筒4内侧连接螺纹杆5；支撑架7底端中部安装有第一转动架8，第一转动架8内侧安装有圆筒9，圆筒9内侧顶端安装有过滤网20，圆筒9内侧中部安装有风扇22，风扇22上下两端均安装有电热丝21，圆筒9底端设有出风口10；滑轨2下方设有加热板25，加热板25设有两块，安装在固定架1内侧左右两端，加热板25能够有效提高进出口的温度，进一步的提高固定架1内侧的烘干温度，便于进行烘干操作。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。
[0023]
实施例3本发明实施例中，一种led壳体加工材料快速烘干装置，包括固定架1、输送带12和风扇22，所述固定架1内侧上端左右两侧设有滑轨2，滑轨2内侧设有支撑架7，支撑架7上端左右两侧安装有伸缩杆3，伸缩杆3顶端连接固定架1内侧顶端，支撑架7顶端中部安装有固定筒4，固定架1顶端中部安装有旋转电机6，旋转电机6转轴前端安装有螺纹杆5，固定筒4内侧连接螺纹杆5；固定架1内侧底端设有输送带12，输送带12表面安装有固定座13，固定座13上端安装有支撑板23，支撑板23外侧设有夹紧块24，夹紧块24设有四个并均匀分布在支撑板23外侧，四个夹紧块24组成的形状为圆形，便于对led壳体进行固定，提高led壳体的稳定性，便于进行烘干操作。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。
[0024]
本发明的工作原理是：一种led壳体加工材料快速烘干装置中滑轨2和支撑架7凹凸连接，支撑架7可在滑轨2内侧上下移动，支撑架7上端设有两组伸缩杆3，可以有有效提高支撑架7移动过程中的稳定性，固定筒4和螺纹杆5螺纹连接，旋转电机6正反装便于调节支撑架7的高度；第一转动架8方便圆筒9进行旋转，伸缩电机16控制齿条15左右移动便于控制齿轮18的旋转，齿轮18旋转便于带动圆筒9进行旋转，伸缩电机16便于控制圆筒9的角度，方便进行烘干；伸缩电机16便于控制圆筒9来回运动，便于进行烘干工作；输送带12上设有固定座13、支撑板23和夹紧块24，夹紧块24的形状为圆弧状，便于对壳体进行夹紧，方便对壳体进行烘干，能够有效保持
壳体的稳定，避免晃动，进一步的提高烘干效率。本发明结构合理，操作简单，便于对led壳体进行固定烘干，使烘干均匀，有效提高烘干效率好烘干效果。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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