一种高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构的制作方法

[0001]
本发明涉及高温隔墙衬里技术领域，尤其涉及一种高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构。


背景技术：

[0002]
目前，近年来，国务院先后颁布出台多项政策，对加快淘汰落后产能，推动节能减排，发展循环经济、推进清洁生产、走新型工业化道路发展的方向给予肯定。
[0003]
钢铁产业是一个高耗能、高污染的产业，这违背了我国建设可持续发展和资源节约型社会的目标。高温加热炉是冶金、石化等工业发展链上的心脏，其作用可见一斑。但它也是工业发展的一个高耗能、高污染的主要环节。如何改造或淘汰高耗能设备，是当前重要的节能减排工作，而加热炉的改造是此次节能减排工作的重中之重。而加热炉炉衬的改造和升级，又是加热炉节能减排中的必要环节。如何实现高温加热炉的轻型化，成为国内钢铁企业的当务之急。
[0004]
传统的陶瓷纤维炉衬只能长期使用在炉温1250℃以下的加热炉内，而冶金行业高温加热炉炉温普遍在1350℃左右，不能使用传统的陶瓷纤维，这也是高温炉一直选用重质耐火砖和耐火浇注料炉衬的直接原因。
[0005]
多年来，由于分类温度为1600℃的多晶氧化铝纤维工艺复杂、生产难度大，且纤维存在细、短、脆性大、易断裂等问题，国内一直无法具备生产晶体氧化铝纤维针刺毯的技术，现在的产品仅仅以氧化铝短纤维的形式存在，该类产品在工业窑炉的使用只能采用纤维条块、湿法制品、静压成型制品。而其他深加工制品(如应用最广泛的折叠模块产品等)尚属空白，这极大影响了该类产品使用领域的拓宽。
[0006]
现有技术公开了申请号cn201020616209.8的一种高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构，其解决了上述问题，其包括多晶氧化铝纤维复合模块，多晶氧化铝纤维复合模块为双层复合结构，其中内层为含锆纤维毯，外层为晶体纤维毯，多晶氧化铝纤维复合模块的顶部设有锚固件和与锚固件相匹配的锚固螺栓。高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构通过采用多晶氧化铝纤维毯与含锆型陶瓷纤维毯的复合结构，解决了传统结构必须采用水冷管和浇注料结构的缺陷，实现了高温隔墙部位的轻型化结构，消除了传统耐火材料固有的缺陷，确保了加热炉的长周期运行，提高了加热炉炉衬的使用效果和寿命。
[0007]
高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构使用时需要将其进行安装，而上述专利对于高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构的安装和拆卸较为不便，如此对其更换时为工作人员带来不便，因此我们设计了一种高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构来解决以上问题。


技术实现要素：

[0008]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构，其方便对多晶氧化铝纤维复合模块进行安装和拆卸，操作简
单方便，且安装后可以对多晶氧化铝纤维复合模块稳定的限位，为工作人员带来方便。
[0009]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0010]
一种高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构，包括多晶氧化铝纤维复合模块和安装板，所述多晶氧化铝纤维复合模块由含锆纤维毯和晶体纤维毯组成，所述晶体纤维毯位于含锆纤维毯的内部，所述多晶氧化铝纤维复合模块的上端固定连接有压板，所述多晶氧化铝纤维复合模块上贯穿设有横槽，所述横槽内贯穿安装有横板，所述安装板的底部固定连接有两个竖杆，所述压板的上端设有与其相抵的两个压杆，两个所述压杆与同侧的竖杆和压板之间设有拆卸机构，所述横板上设有两个安装槽，两个所述安装槽内均插有连接杆，两个所述连接杆上均贯穿设有通槽，两个所述连接杆内均滑动连接有移动杆，同侧的所述移动杆与安装槽之间卡接机构，两个所述压杆分别贯穿同侧的通槽设置，两个所述压杆分别与两个移动杆的上端相抵。
[0011]
优选地，所述拆卸机构包括设置在压板上的第一连接槽和第二连接槽，所述竖杆插入第一连接槽内，所述压杆的底部固定连接有连接块，所述第一连接块插入第二连接槽内，所述竖杆上设有定位槽，且所述第一连接块上设有销槽，所述压板上贯穿设有与其滑动连接的插销，所述插销贯穿销槽插入定位槽内。
[0012]
优选地，所述通槽的内底设有导向槽，所述移动杆位于导向槽内并与其滑动连接。
[0013]
优选地，所述导向槽的内壁设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，两个所述限位块均与移动杆固定连接。
[0014]
优选地，所述卡接机构包括与导向槽相互连通的移动槽，所述移动杆的下端延伸至移动槽内，所述移动槽内固定连接有固定块，所述固定块横向贯穿设有与其滑动连接的短杆，所述短杆的两端分别固定连接有卡块和移动块，所述安装槽的内壁设有卡槽，所述卡块插入卡槽内，所述移动块与移动杆相抵。
[0015]
优选地，所述移动杆的底部设有第一斜面，所述第一斜面与移动块相对设置，所述移动块上设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相对设置，且所述第二斜面与第一斜面相抵且相匹配。
[0016]
优选地，所述压杆的底部设有凹槽，所述移动杆的上端插入凹槽内并与其相抵。
[0017]
优选地，所述安装板上贯穿设有四个安装孔，四个所述安装孔在安装板上呈矩形分布。
[0018]
优选地，所述安装板和竖杆的材质为陶瓷，且所述竖杆与安装板一体成型。
[0019]
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0020]
将两个连接杆分别插在两个安装槽内，然后将压杆贯穿通槽并将连接块安装在第二连接槽内，此时压杆向下压动移动杆，然后将竖杆安装在第一连接槽内，接着将插销贯穿销槽并延伸至定位槽内；压杆压动移动杆向下移动，进而实现第一斜面移动，第一斜面对第二斜面挤压，如此可以实现移动块移动，进而实现短杆和卡块移动，可以将卡块卡入卡槽内，如此实现对多晶氧化铝纤维复合模块的安装，操作简单方便且快捷，安装后的稳定性足；
[0021]
如此，可以实现竖杆和压杆与压板的安装，同时实现了连接杆与安装槽的安装，即实现连接杆与横板的安装，如此可以对多晶氧化铝纤维复合模块稳定的限位安装；
[0022]
当对多晶氧化铝纤维复合模块进行拆卸时，工作人员首先拔出插销，如此可以将
竖杆和连接块与压板拆分，如此可以移动压杆，使其与移动杆拆分，然后向上拉动移动杆偏移多晶氧化铝纤维复合模块，如此卡块受重力脱离卡槽，如此可以将连接杆与横板拆卸，可以将横板取下，如此可以对多晶氧化铝纤维复合模块进行拆卸更换，操作简单方便，一步操作实现多个部位的连接和拆卸，方便快捷。
[0023]
综上所述，本发明结构合理，方便对多晶氧化铝纤维复合模块进行安装和拆卸，操作简单方便，且安装后可以对多晶氧化铝纤维复合模块稳定的限位，为工作人员带来方便。
附图说明
[0024]
图1为本发明提出的一种高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构的结构示意图；
[0025]
图2为本发明提出的一种高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构中部分结构示意图；
[0026]
图3为本发明提出的一种高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构中a处结构放大图；
[0027]
图4为本发明提出的一种高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构中移动杆的侧视图。
[0028]
图中：1多晶氧化铝纤维复合模块、2含锆纤维毯、3晶体纤维毯、4横槽、5横板、6压板、7竖杆、8安装板、9连接杆、10通槽、 11压杆、12销槽、13导向槽、14移动杆、15限位槽、16限位块、 17凹槽、18安装槽、19卡槽、20卡块、21移动槽、22第一斜面、23第二斜面、24移动块、25固定块、26短杆、27安装孔、28第一连接槽、29定位槽、30第二连接槽、31连接块、32插销。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
参照图1-4，一种高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构，包括多晶氧化铝纤维复合模块1和安装板8，安装板8上贯穿设有四个安装孔27，四个安装孔27在安装板8上呈矩形分布；多晶氧化铝纤维复合模块1由含锆纤维毯2和晶体纤维毯3组成，晶体纤维毯3 位于含锆纤维毯2的内部，高温隔墙多晶氧化铝纤维复合模块衬里结构通过采用含锆纤维毯2与晶体纤维毯3的复合结构，解决了传统结构必须采用水冷管和浇注料结构的缺陷，实现了高温隔墙部位的轻型化结构，消除了传统耐火材料固有的缺陷，确保了加热炉的长周期运行，提高了加热炉炉衬的使用效果和寿命。
[0032]
多晶氧化铝纤维复合模块1的上端固定连接有压板6，多晶氧化铝纤维复合模块1
上贯穿设有横槽4，横槽4内贯穿安装有横板5，横板5与横槽4之间滑动连接；压板6的上端设有与其相抵的两个压杆11，两个压杆11与同侧的竖杆7和压板6之间设有拆卸机构，拆卸机构包括设置在压板6上的第一连接槽28和第二连接槽30，竖杆 7插入第一连接槽28内，压杆11的底部固定连接有连接块31，第一连接块31插入第二连接槽30内，竖杆7上设有定位槽29，且第一连接块31上设有销槽12，压板6上贯穿设有与其滑动连接的插销32，插销32贯穿销槽12插入定位槽29内。
[0033]
横板5上设有两个安装槽18，两个安装槽18内均插有连接杆9，两个连接杆9上均贯穿设有通槽10，两个连接杆9内均滑动连接有移动杆14，通槽10的内底设有导向槽13，移动杆14位于导向槽13 内并与其滑动连接；导向槽13的内壁设有两个限位槽15，两个限位槽15内均滑动连接有限位块16，两个限位块16均与移动杆14固定连接，如此可以防止移动杆14发生偏转。
[0034]
同侧的移动杆14与安装槽18之间卡接机构，卡接机构包括与导向槽13相互连通的移动槽21，移动杆14的下端延伸至移动槽21内，移动槽21内固定连接有固定块25，固定块25横向贯穿设有与其滑动连接的短杆26，短杆26的两端分别固定连接有卡块20和移动块 24，安装槽18的内壁设有卡槽19，卡块20插入卡槽19内，移动块 24与移动杆14相抵，移动杆14的底部设有第一斜面22，第一斜面 22与移动块24相对设置，移动块24上设有第二斜面23，第二斜面 23与第一斜面22相对设置，且第二斜面23与第一斜面22相抵且相匹配。
[0035]
两个压杆11分别贯穿同侧的通槽10设置，两个压杆11分别与两个移动杆14的上端相抵，压杆11的底部设有凹槽17，移动杆14 的上端插入凹槽17内并与其相抵；安装板8和竖杆7的材质为陶瓷，且竖杆7与安装板8一体成型，本发明中多采用陶瓷材质制成。
[0036]
本发明中，使用时，首先使用螺栓通过安装孔27将安装板8安装在相应的部件上，然后将两个连接杆9分别插在两个安装槽18内，然后将压杆11贯穿通槽10并将连接块31安装在第二连接槽30内，此时压杆11向下压动移动杆14，然后将竖杆7安装在第一连接槽28 内，接着将插销32贯穿销槽12并延伸至定位槽29内；压杆11压动移动杆14向下移动，进而实现第一斜面22移动，第一斜面22对第二斜面23挤压，如此可以实现移动块24移动，进而实现短杆26和卡块20移动，可以将卡块20卡入卡槽19内，如此实现对多晶氧化铝纤维复合模块1的安装，操作简单方便且快捷，安装后的稳定性足；
[0037]
如此，可以实现竖杆7和压杆11与压板6的安装，同时实现了连接杆9与安装槽18的安装，即实现连接杆9与横板5的安装，如此可以对多晶氧化铝纤维复合模块1稳定的限位安装；
[0038]
当对多晶氧化铝纤维复合模块1进行拆卸时，工作人员首先拔出插销32，如此可以将竖杆7和连接块31与压板6拆分，如此可以移动压杆11，使其与移动杆14拆分，然后向上拉动移动杆14偏移多晶氧化铝纤维复合模块1，如此卡块20受重力脱离卡槽19，如此可以将连接杆9与横板5拆卸，可以将横板5取下，如此可以对多晶氧化铝纤维复合模块1进行拆卸更换，操作简单方便。
[0039]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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