一种无纺布生产设备的制作方法

[0001]
本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布生产设备。


背景技术：

[0002]
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
[0003]
但是，目前市场现有的无纺布生产设备在使用过程中存在一些缺陷，例如在干燥过程中由于只有单侧存在热风吹拂，导致无纺布在干燥过程中双面干燥程度不同，影响无纺布后续的加工处理，同时，由于无纺布的厚度不一，如果不采用可以活动的活动辊，延长无纺布接触热风的时长，就无法保证无纺布的干燥。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种无纺布生产设备，以解决现有的无纺布的两面同时烘干问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产设备，包括机体，所述机体的一侧表壁安装有开关，所述机体的一侧表壁通过电机架安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿机体的一侧表壁安装有转动杆，所述转动杆的一侧表壁对称安装有两个撑杆，两个所述撑杆的一端远离转动杆的一侧均安装有滑动块，所述机体的内壁两侧均安装有轨道，两个所述滑动块分别于两个轨道滑动连接，两个所述滑动块之间通过轴承转动连接有移动辊，所述第一电动机与开关电性连接。
[0006]
优选的，所述机体的顶部安装有第一送风机，所述机体的内部安装有安装台，所述安装台的顶部安装有第一电热丝，所述第一送风机和第一电热丝均与开关电性连接。
[0007]
优选的，所述机体的一侧表壁安装有第二送风机，所述机体的内部安装有电热箱，所述电热箱的内部安装有第二电热丝，所述第二送风机和第二电热丝均与开关电性连接。
[0008]
优选的，所述机体的一侧外壁通过安装架安装有进料辊，所述机体的一侧外壁通过支撑架安装有出料辊，所述机体的一侧外壁通过机架安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴传动连接有传动皮带，所述第二电动机通过传动皮带与出料辊传动连接，所述进料辊转动连接有布带，所述布带的一端远离进料辊的一侧与出料辊传动连接，所述第二电动机与开关电性连接。
[0009]
优选的，所述机体的内部通过转轴转动连接有多个布辊，所述移动辊和布辊均与布带传动连接。
[0010]
优选的，所述机体的一侧表壁开设有安装孔，所述安装孔内安装有出风机，所述出风机与开关电性连接。
[0011]
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）本发明设置了第一电动机，因为无纺布的厚度厚薄不一，在更换新的产品时，往往会因为厚度原因，增加或者减少布带表面接触热风的时间，通过第一电动机的带动，移动辊可以切换位置，缩短或者延长布带在机体内的长度，以延长或缩短无纺布表面接触热风的时间。
[0012]
（2）本发明设置了第一送风机和第二送风机，两个送风机分设在布带的两侧，通过内部设置的布辊，在可以将无纺布的正反面均面向出风口的同时，可以增长布带表面的热风接触时间，对布带进行双面烘干，设置的出风机可以将机体内的湿热气体快速导出机体外，加速机体内部空气流通。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的左剖视图；图3为本发明的正视图；图4为本发明的后视图；图5为本发明的俯视图；图6为本发明的电路框图。
[0014]
图中：1、机体；2、开关；3、第一电动机；4、转动杆；5、撑杆；6、滑动块；7、轨道；8、移动辊；9、第一送风机；10、安装台；11、第一电热丝；12、第二送风机；13、电热箱；14、第二电热丝；15、进料辊；16、出料辊；17、第二电动机；18、传动皮带；19、布带；20、布辊；21、出风机。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产设备，包括机体1，机体1的一侧表壁安装有开关2，机体1的一侧表壁通过电机架安装有第一电动机3，第一电动机3的型号为ys，第一电动机3的输出轴贯穿机体1的一侧表壁安装有转动杆4，转动杆4的一侧表壁对称安装有两个撑杆5，两个撑杆5的一端远离转动杆4的一侧均安装有滑动块6，机体1的内壁两侧均安装有轨道7，两个滑动块6分别于两个轨道7滑动连接，两个滑动块6之间通过轴承转动连接有移动辊8，第一电动机3与开关2电性连接，可通过缩短或者延长布带19在机体1内部的长度，延长或缩短无纺布表面接触热风的时间，加速干燥。
[0017]
本实施例中，优选的，机体1的顶部安装有第一送风机9，机体1的内部安装有安装台10，安装台10的顶部安装有第一电热丝11，第一送风机9和第一电热丝11均与开关2电性连接，通过热风吹拂，加速无纺布表面的干燥速度。
[0018]
本实施例中，优选的，机体1的一侧表壁安装有第二送风机12，机体1的内部安装有电热箱13，电热箱13的内部安装有第二电热丝14，第二送风机12和第二电热丝14均与开关2电性连接，解决无纺布两面只有一面直接接触热风的不合理，使无纺布的两面均可以受热，
加速干燥速度。
[0019]
本实施例中，优选的，机体1的一侧外壁通过安装架安装有进料辊15，机体1的一侧外壁通过支撑架安装有出料辊16，机体1的一侧外壁通过机架安装有第二电动机17，第二电动机17的型号为y2，第二电动机17的输出轴传动连接有传动皮带18，第二电动机17通过传动皮带18与出料辊16传动连接，进料辊15转动连接有布带19，布带19的一端远离进料辊15的一侧与出料辊16传动连接，第二电动机17与开关2电性连接，将无纺布的表面绷直，防止其因为表面不够平整，导致热风干燥时出现扭曲。
[0020]
本实施例中，优选的，机体1的内部通过转轴转动连接有多个布辊20，移动辊8和布辊20均与布带19传动连接，蛇形设置的布辊20可以将无纺布的正反面均面向出风口，充分利用机体1内部空间，加速无纺布表面干燥。
[0021]
本实施例中，优选的，机体1的一侧表壁开设有安装孔，安装孔内安装有出风机21，出风机21与开关2电性连接，可以将机体1内的湿热气体快速导出机体1外，加速机体1内部空气流通。
[0022]
本发明的工作原理及使用流程：在使用无纺布生产设备时，首先视无纺布的厚度情况，启动第一电动机3，第一电动机3带动转动杆4转动，转动杆4带动撑杆5运动，撑杆5带动滑动块6沿轨道7运动，滑动块6带动移动辊8运动，移动辊8带动布带19移动位置，开启第二电动机17，第二电动机17通过传动皮带18带动出料辊16转动，出料辊16带动布带19运动，布带19带动布辊20运动，出料辊16通过布带19带动进料辊15运动，同时开启第一送风机9、第二送风机12，第一电热丝11、第二电热丝14和出风机21，第一送风机9将第一电热丝11散发的热量导入到布带19的一侧表面，第二送风机12将第二电热丝14散发的热量导入布带19的另一面，出风机21将机体1内的湿热气体排出到机体1外。
[0023]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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