一种高温真空电阻炉的制作方法

[0001]
本发明涉及高温炉技术领域，尤其涉及一种高温真空电阻炉。


背景技术：

[0002]
高温真空电阻炉在使用过程中，将大量的电能转化为热能，使被烧制的产品在特定的温度下结晶，从而完成产品烧制。高温真空电阻炉在将电能转化为热能时，需要通过载体铜电极和石墨电极来完成电流传输，且在实际使用过程中，石墨电极和铜电极会因电流通过和热传导而发热膨胀。由于铜和石墨的热膨胀系数不同，故铜电极和石墨电极在使用过程中会因发热导致的膨胀量不同而出现接触不良的问题，甚至导致铜电极被烧坏，进而出现更严重的后果。


技术实现要素：

[0003]
为避免高温真空电阻炉中的铜电极和石墨电极因发热导致的膨胀量不同而出现接触不良的问题，本发明提出一种高温真空电阻炉，该高温真空电阻炉包括连接电极，该连接电极包括石墨电极和铜电极，且所述石墨电极的连接端设置有连接槽；所述铜电极的连接端设置有连接插头，所述铜电极与所述石墨电极连接时，所述连接插头插置到所述连接槽中并与所述连接槽螺纹连接，且所述连接插头的自由端与所述连接槽的槽底之间设置有膨胀间隙。这样，连接电极通电时，石墨电极的连接槽中预留有膨胀间隙，可避免石墨电极因与铜电极的膨胀系数不同而导致石墨电极在连接电极通电发热时受力过大而断裂，进而可避免连接电极在使用过程中因铜电极和石墨电极的膨胀量不同而出现接触不良的问题。由此可见，本发明高温真空电阻炉通过在铜电极和石墨电极之间预留膨胀间隙，可避免连接电极因其铜电极和石墨电极的材料性质不同而在使用过程中出现故障，甚至损坏，可有效保证高温真空电阻炉的高效运行。
[0004]
优选地，所述连接插头上套设有铜垫片，且该铜垫片夹置在所述铜电极和所述石墨电极之间并导通所述铜电极和所述石墨电极。这样，在铜电极和石墨电极之间增设可导通铜电极和石墨电极的铜垫片，可增大铜电极与石墨电极之间的接触面积，进而提高本发明高温真空电阻炉的连接电极的电流导通量，减少连接电极中铜电极和石墨电极的连接处的自身产热。进一步地，所述铜垫片为环形垫片。这样的铜垫片结构简单，制作方便。进一步优选地，所述铜垫片的内径大于所述连接插头的外径。这样，在铜垫片和铜电极的连接插头之间可形成预留的膨胀空间。
[0005]
优选地，所述连接插头与所述连接槽通过螺纹连接。这样，本发明高温真空电阻炉的连接电极中的铜电极和石墨电极通过螺纹连接，连接稳定且方便。
附图说明
[0006]
图1为本发明高温真空电阻炉中的连接电极的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0007]
下面，结合图1对本发明高温真空电阻炉进行详细说明。
[0008]
本发明高温真空电阻炉包括如图1所示的连接电极，该连接电极包括石墨电极1和铜电极2，其中，石墨电极1的连接端设置有连接槽11，且该连接槽11的内壁上设置有内螺纹；铜电极2的连接端设置有连接插头21，且该连接插头21的外壁上设置有外螺纹，铜电极2与石墨电极1连接时，连接插头21插置到连接槽11中并与连接槽11螺纹连接，连接插头21的自由端与连接槽11的槽底之间设置有膨胀间隙3。这样，连接电极通电时，石墨电极1的连接槽11中预留有膨胀间隙3，可避免石墨电极1因与铜电极2的膨胀系数不同而导致石墨电极1在连接电极通电发热时受力过大而断裂，进而可避免连接电极在使用过程中因铜电极2和石墨电极1的膨胀量不同而出现接触不良的问题。优选地，连接插头21与连接槽11通过螺纹连接。这样，本发明高温真空电阻炉的连接电极中的铜电极2和石墨电极1通过螺纹连接，连接稳定且方便。
[0009]
另外，铜电极2的连接插头21上套设有铜垫片4，且该铜垫片4夹置在铜电极2和石墨电极1之间并导通铜电极2和石墨电极1。这样，在铜电极2和石墨电极1之间增设可导通铜电极2和石墨电极1的铜垫片4，可增大铜电极2与石墨电极1之间的接触面积，进而提高本发明高温真空电阻炉的连接电极的电流导通量，减少连接电极中铜电极2和石墨电极1的连接处的自身产热。优选地，铜垫片4为环形垫片。这样的铜垫片4结构简单，制作方便。优选地，铜垫片4的内径大于连接插头21的外径。这样，在铜垫片4和铜电极2的连接插头21之间可形成预留的膨胀空间。
[0010]
综上可见，本发明高温真空电阻炉通过在铜电极和石墨电极之间预留膨胀间隙，可避免连接电极因其铜电极和石墨电极的材料性质不同而在使用过程中出现故障，甚至损坏，可有效保证高温真空电阻炉的高效运行。

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