一种截止阀的生产装置的制作方法

[0001]
本发明涉及截止阀生产设备技术领域，尤其涉及一种截止阀的生产装置。


背景技术：

[0002]
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，截止阀在生产加工的过程中，需要使用到相应的生产装置对截止阀的部件进行干燥处理。
[0003]
现有的生产装置虽然可以对截止阀的部件进行干燥处理，但是当生产装置内部的截止阀部件干燥结束后，由于生产装置内部的温度较高，使用者很难快速的将生产装置内部干燥结束的截止阀部件进行取出，在此过程中，极大的降低了截止阀部件的加工进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种截止阀的生产装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明提出的一种截止阀的生产装置，解决了生产装置工作性能不佳的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种截止阀的生产装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有设备腔、驱动腔、加热腔和放置腔，所述设备腔顶部的内壁沿横向固定有多个风扇，所述设备腔和加热腔之间的内壁嵌装有金属网，所述金属网的顶部安装有加热丝，所述加热腔和放置腔的内部均滑动连接有连接块，所述加热腔和放置腔之间的内壁开设有连接槽，位于放置腔内部的连接块滑动连接在连接槽的内部，所述壳体的内部设有驱动机构，所述连接块通过驱动机构进行驱动，所述加热腔的内部沿竖向设有多个载板，所述载板的两端均设有连接载板，所述连接载板靠近载板的一端均开设有容纳槽，所述载板的两端分别滑动连接在相应的容纳槽内部，所述连接载板开设有多个通风孔，所述连接块靠近载板的一端沿竖向开设有多个联接槽，所述联接槽与连接载板相对应，所述连接载板远离载板的一端分别滑动连接在相应的联接槽内部。
[0006]
优选的，所述驱动机构包括丝杆，所述丝杆通过轴承转动连接在加热腔远离连接槽一侧的两端内壁上，所述丝杆的另一端通过轴承分别转动连接在放置腔远离连接槽一侧的两端内壁上，所述丝杆的外壁均螺纹套接有多个驱动套，所述驱动套分别嵌装在连接块的端部，所述驱动腔远离设备腔一端的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴远离步进电机的一端通过轴承转动连接在设备腔远离步进电机一端的内壁上，所述转轴靠近步进电机一端的外壁固定套接有第一链轮，所述丝杆靠近步进电机一端的外壁均固定套接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外部套接有链条，所述第一链轮、第二链轮和链条啮合工作。
[0007]
优选的，所述放置腔远离连接槽一侧的内壁安装有散热窗，所述放置腔底部的内
壁固定有支撑块，所述支撑块靠近散热窗的一侧通过轴承转动连接有联动轴，所述联动轴远离支撑块的一端通过轴承转动连接在散热窗上，所述联动轴两侧的外壁均固定有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与散热窗相接触，所述联动轴的外壁固定套接有第三链轮，所述第三链轮和链条啮合工作。
[0008]
优选的，所述载板的两端均固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端均固定在相应的容纳槽内壁上。
[0009]
优选的，所述壳体外部的一侧铰接有两扇活动门，两扇所述活动门分别与加热腔和放置腔相对应，两扇所述活动门的外壁沿周向均设有密封圈。
[0010]
优选的，所述连接槽的内壁沿周向设有橡胶圈。
[0011]
优选的，所述加热腔和放置腔之间的内壁开设有多个转孔，所述丝杆与转孔相对应，所述丝杆分别转动连接在相应的转孔内部，所述支撑块的底部开设有转动孔，位于下方的丝杆转动连接在转动孔的内部。
[0012]
优选的，所述驱动腔和放置腔之间的内壁开设有滑接槽，所述链条转动连接在滑接槽的内部。
[0013]
本发明中：通过壳体、设备腔、驱动腔、加热腔、放置腔、风扇、金属网、加热丝、连接块、连接槽、载板、连接载板、容纳槽、联接槽、丝杆、驱动套、步进电机、转轴、第一链轮、散热窗、支撑块、联动轴、清洁刷、第三链轮、推动弹簧、活动门和链条的配合工作，一方面可高效的对截止阀的部件进行干燥处理，且可方便使用者取出干燥结束的截止阀部件，从而避免生产装置内部的温度较高，使用者很难对干燥结束的截止阀部件进行取出，使用方便；另一方面可对生产装置的散热部件进行有效的清洁，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对生产装置载物部件的相应位置进行调节，灵活度高。
[0014]
综上所述，本发明可高效的对截止阀的部件进行干燥处理，且可方便使用者取出干燥结束的截止阀部件，并且可简单方便的对生产装置载物部件的相应位置进行调节，工作性能高，使用方便。
附图说明
[0015]
图1为本发明提出的一种截止阀的生产装置的结构示意图；图2为图1中a部分的局部放大图；图3为图1中b部分的局部放大图；图4为本发明提出的一种截止阀的生产装置的正视图。
[0016]
图中标号：1、壳体；2、设备腔；3、驱动腔；4、加热腔；5、放置腔；6、风扇；7、金属网；8、加热丝；9、连接块；10、连接槽；11、载板；12、连接载板；13、容纳槽；14、联接槽；15、丝杆；16、驱动套；17、步进电机；18、转轴；19、第一链轮；20、散热窗；21、支撑块；22、联动轴；23、清洁刷；24、第三链轮；25、推动弹簧；26、活动门；27、链条。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-4，一种截止阀的生产装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有设备腔2、驱动腔3、加热腔4和放置腔5，设备腔2顶部的内壁沿横向固定有多个风扇6，风扇6包括电机、输出轴和扇叶，电机均固定在设备腔2顶部的内壁上，输出轴传动连接在电机的输出端上，扇叶固定套接在输出轴的外壁上，设备腔2和加热腔4之间的内壁嵌装有金属网7，金属网7的顶部安装有加热丝8，加热腔4和放置腔5的内部均滑动连接有连接块9，加热腔4和放置腔5之间的内壁开设有连接槽10，位于放置腔5内部的连接块9滑动连接在连接槽10的内部，壳体1的内部设有驱动机构，连接块9通过驱动机构进行驱动，加热腔4的内部沿竖向设有多个载板11，载板11的两端均设有连接载板12，连接载板12靠近载板11的一端均开设有容纳槽13，载板11的两端分别滑动连接在相应的容纳槽13内部，连接载板12开设有多个通风孔，连接块9靠近载板11的一端沿竖向开设有多个联接槽14，联接槽14与连接载板12相对应，连接载板12远离载板11的一端分别滑动连接在相应的联接槽14内部，壳体1外部的一侧铰接有两扇活动门26，两扇活动门26分别与加热腔4和放置腔5相对应，两扇活动门26的外壁沿周向均设有密封圈，当使用者需要使用生产装置对截止阀的部件进行干燥处理时，此时使用者可打开活动门26，此时使用者可将截止阀的部件放置在载板11和连接载板12的顶部，此时使用者可关闭活动门26，此时可通过电机的运行，带动输出轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动设备腔2内部的气流，此时可通过加热丝8的运行对金属网7进行加热处理，此时可通过被加热的金属网7对设备腔2内部的气流进行加热处理，此时被加热的气流将会通过金属网7吹向载板11和连接载板12顶部的截止阀部件，此时可通过热气流对截止阀的部件进行干燥处理。
[0019]
驱动机构包括丝杆15，丝杆15通过轴承转动连接在加热腔4远离连接槽10一侧的两端内壁上，丝杆15的另一端通过轴承分别转动连接在放置腔5远离连接槽10一侧的两端内壁上，丝杆15的外壁均螺纹套接有多个驱动套16，驱动套16分别嵌装在连接块9的端部，驱动腔3远离设备腔2一端的内壁固定有步进电机17，步进电机17为正反转电机，步进电机17的输出端传动连接有转轴18，转轴18远离步进电机17的一端通过轴承转动连接在设备腔2远离步进电机17一端的内壁上，转轴18靠近步进电机17一端的外壁固定套接有第一链轮19，丝杆15靠近步进电机17一端的外壁均固定套接有第二链轮，第一链轮19和第二链轮的外部套接有链条27，第一链轮19、第二链轮和链条27啮合工作，且当载板11和连接载板12顶部的截止阀部件干燥结束后，此时可通过步进电机17的运行，带动转轴18进行转动，此时可通过转动的转轴18，带动第一链轮19进行转动，此时可通过转动的第一链轮19，带动链条27进行运行，此时可通过运行的链条27，带动第二链轮进行转动，此时可通过转动的第二链轮，带动丝杆15进行转动，此时可通过丝杆15和驱动套16的螺纹配合工作，带动驱动套16进行位移，此时可通过位移的驱动套16，带动连接块9进行位移，此时可通过位移的连接块9，带动载板11和连接载板12进行位移，带动载板11和连接载板12顶部的截止阀部件进行位移，当载板11和连接载板12、以及载板11和连接载板12顶部的截止阀部件位移至放置腔5的内部后，且当位于加热腔4内部的连接块9滑动至连接槽10的内部后，此时加热腔4内部的热气将会被连接块9封堵在加热腔4的内部，此时使用者可打开与放置腔5相对应的活动门26，此时使用者可方便的取出位于放置腔5内部的截止阀部件，从而避免加热腔4内部的温度较高，使用者很难对干燥结束的截止阀部件进行取出，使用方便。
[0020]
放置腔5远离连接槽10一侧的内壁安装有散热窗20，放置腔5底部的内壁固定有支
撑块21，支撑块21靠近散热窗20的一侧通过轴承转动连接有联动轴22，联动轴22远离支撑块21的一端通过轴承转动连接在散热窗20上，联动轴22两侧的外壁均固定有清洁刷23，清洁刷23的刷毛与散热窗20相接触，联动轴22的外壁固定套接有第三链轮24，第三链轮24和链条27啮合工作，通过散热窗20，可对截止阀部件散热出的热气进行排出，从而保证放置腔5内部温度的适宜性。
[0021]
且当链条27运行时，将会带动第三链轮24进行转动，此时可通过转动的第三链轮24，带动联动轴22进行转动，此时可通过转动的联动轴22，带动清洁刷23进行转动，此时可通过转动的清洁刷23对散热窗20的散热孔进行清洁，从而避免散热窗20经过长时间的散热工作后，散热窗20的散热通孔被外界的杂物所堵塞，进而有效的提高散热窗20的散热性能。
[0022]
载板11的两端均固定有多个推动弹簧25，推动弹簧25的另一端均固定在相应的容纳槽13内壁上，且当使用者在生产装置的过程中，需要对载板11和连接载板12的相应位置进行调节时，此时使用者可推动连接载板12，此时可通过载板11与容纳槽13的滑动配合工作，通过推动弹簧25的弹性，通过连接载板12与联接槽14的滑动配合工作，带动连接载板12进行位移，当连接载板12脱离联接槽14的内部后，此时使用者可拉动载板11和连接载板12，此时使用者可对载板11和连接载板12的相应位置进行调节，且当使用者调节好载板11和连接载板12的相应位置后，此时使用者可松动连接载板12，此时可通过载板11与容纳槽13的滑动配合工作，通过推动弹簧25的复位弹性，通过连接载板12与联接槽14的滑动配合工作，带动连接载板12进行位移，当连接载板12的端部进入到相应的联接槽14内部后，此时载板11和连接载板12的相应位置被固定，此时使用者可继续方便使用生产装置对截止阀的部件进行干燥处理，使用方便。
[0023]
连接槽10的内壁沿周向设有橡胶圈，加热腔4和放置腔5之间的内壁开设有多个转孔，丝杆15与转孔相对应，丝杆15分别转动连接在相应的转孔内部，支撑块21的底部开设有转动孔，位于下方的丝杆15转动连接在转动孔的内部，通过转孔和转动孔，丝杆15可进行灵活的转动。
[0024]
驱动腔3和放置腔5之间的内壁开设有滑接槽，链条27转动连接在滑接槽的内部，通过滑接槽，链条27可进行灵活的滑动。
[0025]
工作原理：当使用者需要使用生产装置对截止阀的部件进行干燥处理时，此时使用者可打开活动门26，此时使用者可将截止阀的部件放置在载板11和连接载板12的顶部，此时使用者可关闭活动门26，此时可通过电机的运行，带动输出轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动设备腔2内部的气流，此时可通过加热丝8的运行对金属网7进行加热处理，此时可通过被加热的金属网7对设备腔2内部的气流进行加热处理，此时被加热的气流将会通过金属网7吹向载板11和连接载板12顶部的截止阀部件，此时可通过热气流对截止阀的部件进行干燥处理，且当载板11和连接载板12顶部的截止阀部件干燥结束后，此时可通过步进电机17的运行，带动转轴18进行转动，此时可通过转动的转轴18，带动第一链轮19进行转动，此时可通过转动的第一链轮19，带动链条27进行运行，此时可通过运行的链条27，带动第二链轮进行转动，此时可通过转动的第二链轮，带动丝杆15进行转动，此时可通过丝杆15和驱动套16的螺纹配合工作，带动驱动套16进行位移，此时可通过位移的驱动套16，带动连接块9进行位移，此时可通过位移的连接块9，带动载板11和连接载板12进行位移，带动载板11和连接载板12顶部的截止阀部件进行位移，当载板11和连接载板
12、以及载板11和连接载板12顶部的截止阀部件位移至放置腔5的内部后，且当位于加热腔4内部的连接块9滑动至连接槽10的内部后，此时加热腔4内部的热气将会被连接块9封堵在加热腔4的内部，此时使用者可打开与放置腔5相对应的活动门26，此时使用者可方便的取出位于放置腔5内部的截止阀部件，从而避免加热腔4内部的温度较高，使用者很难对干燥结束的截止阀部件进行取出，使用方便，通过散热窗20，可对截止阀部件散热出的热气进行排出，从而保证放置腔5内部温度的适宜性，且当链条27运行时，将会带动第三链轮24进行转动，此时可通过转动的第三链轮24，带动联动轴22进行转动，此时可通过转动的联动轴22，带动清洁刷23进行转动，此时可通过转动的清洁刷23对散热窗20的散热孔进行清洁，从而避免散热窗20经过长时间的散热工作后，散热窗20的散热通孔被外界的杂物所堵塞，进而有效的提高散热窗20的散热性能，且当使用者在生产装置的过程中，需要对载板11和连接载板12的相应位置进行调节时，此时使用者可推动连接载板12，此时可通过载板11与容纳槽13的滑动配合工作，通过推动弹簧25的弹性，通过连接载板12与联接槽14的滑动配合工作，带动连接载板12进行位移，当连接载板12脱离联接槽14的内部后，此时使用者可拉动载板11和连接载板12，此时使用者可对载板11和连接载板12的相应位置进行调节，且当使用者调节好载板11和连接载板12的相应位置后，此时使用者可松动连接载板12，此时可通过载板11与容纳槽13的滑动配合工作，通过推动弹簧25的复位弹性，通过连接载板12与联接槽14的滑动配合工作，带动连接载板12进行位移，当连接载板12的端部进入到相应的联接槽14内部后，此时载板11和连接载板12的相应位置被固定，此时使用者可继续方便使用生产装置对截止阀的部件进行干燥处理，使用方便。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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