一种抗震型缠绕管式换热器的制作方法

[0001]
本发明涉及换热器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种抗震型缠绕管式换热器。


背景技术：

[0002]
缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程(壳程单股)，能够在一台设备内满足多股流体的同时换热，热换器的使用十分广泛，且热换器的种类很多，各种热换器所使用的范围也不同。
[0003]
1、目前使用的热换器中，换热管大多为缠绕管式分布，且换热器长期使用之后容易在换热管表面形成泥垢，且热换器端口与端盖部分大多通过一体式焊接方式或使用法兰通过多个紧固件连接的方式进行固定，降低换热效率的同时不便于对缠绕管芯筒进行清理。
[0004]
2、在缠绕管式换热器使用的过程中通常需将其安装在指定的位置，为了防止受到介质冲击等影响下造成的震动，以免加剧换热器的损坏，通常在换热管的外表包扎有钢带，通过硬性减震的方式对换热器进行防护，由于换热器运行时会发生冷热变化，钢带包裹接触的硬性减震会随着换热器的运行导致钢带出现松动现象，从而降低对换热器的减震防护效果，影响换热器的使用寿命，因此需一种抗震型缠绕管式换热器。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种抗震型缠绕管式换热器，本发明所要解决的技术问题是：热换器端口与端盖部分大多通过一体式焊接方式或使用法兰通过多个紧固件连接的方式进行固定，降低换热效率的同时不便于对缠绕管芯筒进行清理，同时钢带包裹接触的硬性减震会随着换热器的运行导致钢带出现松动现象，从而降低对换热器的减震防护效果，影响换热器的使用寿命的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗震型缠绕管式换热器，包括缠绕管式换热器，所述缠绕管式换热器的上表面的下表面均设置有端口，两个端口相互远离的一面均设置有端盖，所述缠绕管式换热器内设置有缠绕管芯筒，所述端盖的下表面通过密封垫与端口的上表面搭接，所述端盖的下表面与外螺纹圈的上表面固定连接，所述外螺纹圈螺纹连接在螺纹槽内，所述螺纹槽开设在端口的上表面，所述端盖的左右两侧面均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位组件，所述限位组件的右端与滑动槽内壁的右侧面固定连接，所述限位组件的底部设置在内槽内。
[0007]
所述内槽开设在限位圈上表面的外侧，所述内槽的内表面开设有若干个限位槽，所述限位组件卡接在其中三个限位槽内，所述缠绕管式换热器的正面和背面均开设有若干个齿槽，对应若干个齿槽内啮合有齿轮，所述齿轮的下表面通过旋转机构与挡板的下表面
活动连接，两个挡板的左侧面均与安装支板内壁的左侧面固定连接，所述齿轮的外壁啮合有齿板，所述齿板的背面与支撑组件的正面固定连接，所述支撑组件滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在安装支板内壁的正面。
[0008]
所述支撑组件的左右两端分别与滑槽内壁的左右两侧面固定连接，所述齿板正面的左侧通过销轴与连接杆的一端活动连接，所述连接杆的另一端通过销轴与滑动组件的右侧面活动连接，两个滑动组件均滑动连接在滑道内，所述滑道开设在安装支板内壁的左侧面，两个滑动组件相互远离的一端分别与滑道内壁的相对面固定连接。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述滑动组件的右侧面通过销轴与支撑杆的左端活动连接，两个支撑杆的另一端通过销轴与缠绕管式换热器的左侧面活动连接。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述滑动组件包括滑板，所述滑板滑动连接在滑道内，所述滑板的背面通过第二弹簧与滑道内壁的正面固定连接，所述滑板的右侧面通过两个销轴与连接杆和支撑杆的左端活动连接。
[0011]
作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括推块，所述推块滑动连接在滑动槽内，所述推块的右侧面与卡板的左侧面固定连接，所述卡板的右侧面通过两个弹性件与滑动槽内壁的右侧面固定连接，所述卡板卡接在限位槽内。
[0012]
作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括滑块，所述滑块的正面与齿板的背面固定连接，所述齿板与齿轮相互啮合，所述滑块的左右两侧面均通过第一弹簧与滑槽内壁的左右两侧面固定连接。
[0013]
作为本发明的进一步方案：所述滑块和滑槽的形状均设置为t形，所述安装支板的左侧面开设有若干个安装孔。
[0014]
作为本发明的进一步方案：所述安装支板内壁的左侧面通过四个伸缩杆与缠绕管式换热器的左侧面固定连接，对应两个伸缩杆分别位于缠绕管式换热器左侧面的前后方。
[0015]
作为本发明的进一步方案：所述卡板的左侧面设置有三个卡扣，所述外螺纹圈的下表面设置有橡胶垫。
[0016]
作为本发明的进一步方案：一种抗震型缠绕管式换热器，包括以下使用步骤：
[0017]
s1、当需对缠绕管式换热器内部缠绕管芯筒进行清理时，可握持端盖并且对两个推块进行挤压，使得两个推块相互靠近并且滑入滑动槽内，使得两个推块可带动两个卡板脱离多个限位槽。
[0018]
s2、待卡板脱离限位槽后可对端盖进行反转操作，使端盖在旋转的过程中外螺纹圈可向上移动，当外螺纹圈上移并脱离缠绕管式换热器时即可将端盖取下，便可将缠绕管芯筒取出进行清理或更换。
[0019]
s3、当需对端盖进行固定时，将缠绕管芯筒安装在缠绕管式换热器内后，可将外螺纹圈插入螺纹槽内，同时捏紧两个推块并且正转端盖，外螺纹圈向下移动的过程中两个卡板将深入内槽内并且与其接触。
[0020]
s4、当端盖底部的密封垫与端口紧密结合时即可缓缓松开两个推手，通过四个弹性件分别对两个卡板进行支撑，使得卡板有效卡入多个限位槽内，可进一步对端盖进行限位。
[0021]
s5、在缠绕管式换热器进行工作时，会因介质的冲击而产生震动，缠绕管式换热器在震动过程中会进行左右浮动，使其在左右移动的过程中可通过多个齿槽带动两个齿轮旋
转，齿轮旋转可带动齿板左右移动，同时两个齿板会通过两个连接杆挤压两个滑板，通过第一弹簧与第二弹簧的配合，使滑板在移动的过程中可通过支撑杆对缠绕管式换热器进行反向支撑。
[0022]
本发明的有益效果在于：
[0023]
1、本发明通过设置缠绕管式换热器、齿板、齿轮、连接杆、支撑杆、第一弹簧、第二弹簧、滑板和安装支板，因缠绕管式换热器在工作的过程中会因介质的冲击而产生震动，使其受震动的影响缠绕管式换热器会左右浮动，缠绕管式换热器通过多个齿槽带动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中可带动齿板进行移动，两个齿板向左移动时可通过两个连接杆挤压两个滑板，两个滑板相向移动的过程中可通过两个支撑杆对缠绕管式换热器进行支撑，其通过第一弹簧与第二弹簧之间的相互配合，且受力方向相反，使两个支撑杆可有效对缠绕管式换热器进行反向支撑，相较于传统的钢带包裹接触的硬性减震，本方案通过缓冲减震的方式对缠绕管式换热器进行保护从而提高减震防护的效果，保证了换热器的使用寿命；
[0024]
2、本发明通过设置端盖、密封垫、外螺纹圈、螺纹槽、端口、弹性件、卡板、推块、限位圈和限位槽，当需对缠绕管芯筒进行清理或更换时，握持端盖并且对两个推块进行挤压，使得两个推块相互靠近并且滑入滑动槽内，使得两个推块可带动两个卡板脱离多个限位槽，其次反转端盖，使得端盖旋转的过程中外螺纹圈会向上移动，即可将端盖取下，相较于传统的焊接方式或使用法兰通过多个紧固件连接的方式进行固定，本方案便于对端盖的拆卸并且对缠绕管芯筒进行清理，同时在对端盖固定时，将外螺纹圈插入螺纹槽内，同时捏紧两个推块并且正转端盖，外螺纹圈向下移动的过程中两个卡板将深入内槽内并且与其接触，端盖底部的密封垫与端口紧密结合时即可缓缓松开两个推手，密封垫有效起到密封的效果，防止出现泄漏现象，通过四个弹性件分别对两个卡板进行支撑，使得卡板有效卡入多个限位槽内，通过螺纹连接及卡接机构对端盖进行固定，可进一步提高对端盖安装的稳定性，同时便于对端盖的拆卸和对缠绕管芯筒的清理或更换。
附图说明
[0025]
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
[0026]
图2为本发明安装支板俯视的剖面结构示意图；
[0027]
图3为本发明端盖正视的剖面结构示意图；
[0028]
图4为本发明限位圈俯视的剖面结构示意图；
[0029]
图中：1缠绕管式换热器、2端盖、3密封垫、4外螺纹圈、5螺纹槽、6端口、7滑动槽、8限位组件、81弹性件、82卡板、83推块、9缠绕管芯筒、10限位圈、11限位槽、12内槽、13齿槽、14齿轮、15支撑组件、151第一弹簧、152滑块、16滑槽、17齿板、18连接杆、19挡板、20滑动组件、201第二弹簧、202滑板、21滑道、22支撑杆、23安装支板、24伸缩杆。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
如图1-4所示，本发明提供了一种抗震型缠绕管式换热器，包括缠绕管式换热器1，缠绕管式换热器1的上表面的下表面均设置有端口6，两个端口6相互远离的一面均设置有端盖2，缠绕管式换热器1内设置有缠绕管芯筒9，端盖2的下表面通过密封垫3与端口6的上表面搭接，通过设置密封垫3，端盖2底部的密封垫3与端口6紧密结合，有效起到密封的效果，防止出现泄漏现象，端盖2的下表面与外螺纹圈4的上表面固定连接，外螺纹圈4螺纹连接在螺纹槽5内，螺纹槽5开设在端口6的上表面，端盖2的左右两侧面均开设有滑动槽7，滑动槽7内滑动连接有限位组件8，限位组件8的右端与滑动槽7内壁的右侧面固定连接，限位组件8的底部设置在内槽12内。
[0032]
内槽12开设在限位圈10上表面的外侧，内槽12的内表面开设有若干个限位槽11，通过设置若干个限位槽11，卡板82在旋转的过程中可卡入其中多个限位槽11内，有效对卡板82进行限位，提高端盖2安装的稳定性，限位组件8卡接在其中三个限位槽11内，缠绕管式换热器1的正面和背面均开设有若干个齿槽13，对应若干个齿槽13内啮合有齿轮14，齿轮14的下表面通过旋转机构与挡板19的下表面活动连接，两个挡板19的左侧面均与安装支板23内壁的左侧面固定连接，齿轮14的外壁啮合有齿板17，齿板17的背面与支撑组件15的正面固定连接，支撑组件15滑动连接在滑槽16内，通过设置滑槽16，使得支撑组件15在移动的过程中不会晃动且更加稳定，同时滑槽16的形状为t形，使得支撑组件15不会脱离滑槽16，滑槽16开设在安装支板23内壁的正面。
[0033]
支撑组件15的左右两端分别与滑槽16内壁的左右两侧面固定连接，齿板17正面的左侧通过销轴与连接杆18的一端活动连接，通过齿板17与齿轮14之间的相互配合，缠绕管式换热器1通过多个齿槽13带动齿轮14旋转，齿轮14在旋转的过程中带动齿板17移动是更加稳定，还可有效改变力的传递方向，连接杆18的另一端通过销轴与滑动组件20的右侧面活动连接，两个滑动组件20均滑动连接在滑道21内，滑道21开设在安装支板23内壁的左侧面，两个滑动组件20相互远离的一端分别与滑道21内壁的相对面固定连接。
[0034]
如图1和2所示，滑动组件20的右侧面通过销轴与支撑杆22的左端活动连接，两个支撑杆22的另一端通过销轴与缠绕管式换热器1的左侧面活动连接，滑动组件20包括滑板202，滑板202滑动连接在滑道21内，滑板202的背面通过第二弹簧201与滑道21内壁的正面固定连接，滑板202的右侧面通过两个销轴与连接杆18和支撑杆22的左端活动连接，支撑组件15包括滑块152，滑块152的正面与齿板17的背面固定连接，齿板17与齿轮14相互啮合，滑块152的左右两侧面均通过第一弹簧151与滑槽16内壁的左右两侧面固定连接，通过设置第一弹簧151和第二弹簧201，两个齿板17向左移动时可通过两个连接杆18挤压两个滑板202，两个滑板202相向移动的过程中可通过两个支撑杆22对缠绕管式换热器1进行支撑，其通过第一弹簧151与第二弹簧201之间的相互配合，且受力方向相反，使两个支撑杆22可有效对缠绕管式换热器1进行反向支撑，从而提高减震防护的效果，滑块152和滑槽16的形状均设置为t形，安装支板23的左侧面开设有若干个安装孔，安装支板23内壁的左侧面通过四个伸缩杆24与缠绕管式换热器1的左侧面固定连接，对应两个伸缩杆24分别位于缠绕管式换热器1左侧面的前后方，通过设置伸缩杆24，缠绕管式换热器1在左右浮动的过程中可带动伸缩杆24进行伸缩，使伸缩杆24可有效对缠绕管式换热器1进行限位，提高缠绕管式换热器1的稳定性。
[0035]
如图1和3所示，限位组件8包括推块83，推块83滑动连接在滑动槽7内，推块83的右侧面与卡板82的左侧面固定连接，卡板82的右侧面通过两个弹性件81与滑动槽7内壁的右侧面固定连接，通过卡板82与限位槽11之间的相互配合，捏紧两个推块83并且正转端盖2，外螺纹圈4向下移动的过程中两个卡板82将深入内槽12内并且与其接触，端盖2底部的密封垫3与端口6紧密结合时即可缓缓松开两个推手，四个弹性件81分别对两个卡板82进行支撑，使得卡板82有效卡入多个限位槽11内，通过螺纹连接及卡接机构对端盖2进行固定，可进一步提高对端盖2安装的稳定性，卡板82卡接在限位槽11内，卡板82的左侧面设置有三个卡扣，外螺纹圈4的下表面设置有橡胶垫，通过设置橡胶垫，外螺纹圈4向下移动时其底部的橡胶垫与螺纹槽5紧密结合，进一步提高螺纹连接的密封性。
[0036]
一种抗震型缠绕管式换热器，包括以下使用步骤：
[0037]
s1、当需对缠绕管式换热器1内部缠绕管芯筒9进行清理时，可握持端盖2并且对两个推块83进行挤压，使得两个推块83相互靠近并且滑入滑动槽7内，使得两个推块83可带动两个卡板82脱离多个限位槽11。
[0038]
s2、待卡板82脱离限位槽11后可对端盖2进行反转操作，使端盖2在旋转的过程中外螺纹圈4可向上移动，当外螺纹圈4上移并脱离缠绕管式换热器1时即可将端盖2取下，便可将缠绕管芯筒9取出进行清理或更换。
[0039]
s3、当需对端盖2进行固定时，将缠绕管芯筒9安装在缠绕管式换热器1内后，可将外螺纹圈4插入螺纹槽5内，同时捏紧两个推块83并且正转端盖2，外螺纹圈4向下移动的过程中两个卡板82将深入内槽12内并且与其接触。
[0040]
s4、当端盖2底部的密封垫3与端口6紧密结合时即可缓缓松开两个推手，通过四个弹性件81分别对两个卡板82进行支撑，使得卡板82有效卡入多个限位槽11内，可进一步对端盖2进行限位。
[0041]
s5、在缠绕管式换热器1进行工作时，会因介质的冲击而产生震动，缠绕管式换热器1在震动过程中会进行左右浮动，使其在左右移动的过程中可通过多个齿槽13带动两个齿轮14旋转，齿轮14旋转可带动齿板17左右移动，同时两个齿板17会通过两个连接杆18挤压两个滑板202，通过第一弹簧151与第二弹簧201的配合，使滑板202在移动的过程中可通过支撑杆22对缠绕管式换热器1进行反向支撑。
[0042]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0043]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0044]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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