一种用于种苗培育的余热及二氧化碳循环利用装置的制作方法

[0001]
本发明涉及循环利用装置领域，具体涉及一种用于种苗培育的余热及二氧化碳循环利用装置。


背景技术：

[0002]
种苗就是指种子播种发芽后，一般生长到2对真叶，以长到丰满盘为标准，到适合移植到其它环境生长幼小植株。
[0003]
在种苗繁育过程中，需要有合适的温度、光照、水分、二氧化碳及肥料。现有的种苗繁育一般在大棚或温室中进行，控制温度和二氧化碳均需要由外界提供。而隧道窑主要使用的燃烧气体为天然气，产生的废气为二氧化碳，在高温煅烧陶瓷制品过程中产生的大量余热和二氧化碳都被浪费了，能源得不到充分利用。同时对环境照成污染。
[0004]
现在为了利用高温煅烧陶瓷制品过程中产生的大量余热和二氧化碳设计了余热及二氧化碳循环利用装置，但是余热及二氧化碳循环利用装置未对烟气进行过滤处理，烟气的有毒气体直接进入大棚内，容易对种苗造成损伤，同时，未设计空气流动结构容易造成大棚内温度和二氧化碳的浓度一直增加，温度过高或者二氧化碳的浓度都会影响种苗的正常生长。
[0005]
基于此，本发明设计了一种用于种苗培育的余热及二氧化碳循环利用装置以解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于种苗培育的余热及二氧化碳循环利用装置。
[0007]
技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于种苗培育的余热及二氧化碳循环利用装置，包括大棚和控制器，所述大棚的前后侧壁通过固定连接的铰链和锁扣连接有第一门板和第二门板，所述第一门板固定安装有控制器和空气流动结构，所述空气流动结构包括挡板、支撑板、电动推杆、安装圆板、安装架、扇叶和直筒，所述第一门板的直孔处固定连接有直筒，所述直筒的内壁固定连接有安装架，所述安装架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有安装圆板，所述安装圆板的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有用于驱动空气流动的扇叶，所述支撑板的外端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有与直筒外端贴合滑动连接的挡板；所述大棚的顶部通孔内分别固定连接有第一进水管、出水管和第三进气管，所述第一进水管和出水管的里端之间固定连接有s形水管，所述s形水管侧壁固定连接有与出水管底部固定连接的s形喷气管，且s形喷气管上开设有用于均匀喷出二氧化碳的出气孔，所述第一进水管固定连接有固定安装在大棚顶部的水泵，所述水泵固定连接有第二进水管，所述
第一进水管和第二进水管的外端固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有第一盖板，第三进气管的外端固定安装在第一盖板的顶部，所述第一盖板的顶部连接有第二进气管，所述第二进气管固定连接有第二盖板，所述第二盖板的底部沿着圆周方向均匀固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有料桶，所述料桶的底部固定连接有用于空气初步过滤的滤板，所述滤板的顶部装填有用于空气二次过滤的活性炭填料，所述第二盖板连接有用于清灰的清灰机构，所述第二盖板的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱在滤板下方处固定连接有第四进气管，所述第四进气管固定连接有气泵，所述气泵的输入端固定连接有与煅烧陶瓷炉连接的第一进气管。
[0008]
更进一步地，所述电动推杆的伸缩端伸长到最长时挡板将直筒的出口完全堵住。
[0009]
更进一步地，所述支撑板后端与第一门板的顶部固定连接。
[0010]
更进一步地，所述第一门板内壁固定连接有二氧化碳浓度感应器和温度感应器，所述温度感应器或者二氧化碳浓度感应器感应数值超过设置数值时控制器给予电动推杆向上移动的信号，电动推杆带动挡板向上移动至直筒的顶部，且驱动电机反向转动带动扇叶驱动空气向外移动。
[0011]
更进一步地，所述第一盖板固定连接有用于注水的注水管，且注水管螺纹连接有盖帽。
[0012]
更进一步地，所述水箱内的水位高于出水管、第二进气管和第三进气管的里端。
[0013]
更进一步地，所述水箱的外壁固定连接有支撑架，所述过滤箱与支撑架的内壁贴合滑动连接所述过滤箱的外壁固定连接有安装环，所述安装环设置在支撑架上，且安装环和支撑架通过螺栓固定连接。
[0014]
更进一步地，所述过滤箱内壁固定连接有支撑环，所述滤板的底部与支撑环的顶部贴合滑动连接。
[0015]
更进一步地，所述清灰机构包括摇杆、转盘、l形刮板和转动杆，所述第二盖板通过固定连接的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有l形刮板，所述转动杆的底部贯穿活性炭填料和滤板固定连接有用于刮灰的l形刮板。
[0016]
更进一步地，所述l形刮板的侧壁与过滤箱的内壁和滤板的底部贴合滑动连接。
[0017]
有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过滤板对高温煅烧陶瓷制品过程中产生的烟气进行过滤颗粒，同时，活性炭填料对高温煅烧陶瓷制品过程中产生的烟气细微颗粒和有毒气体进行吸附过滤，然后将水箱内的水对有害气体进行继续吸收处理，保证了进入第三进气管内的气体处于洁净状态，避免烟气的有毒气体直接进入大棚内，避免对种苗造成损伤，利于实际使用。
[0018]
本发明通过二氧化碳浓度感应器感应二氧化碳的浓度值，温度感应器感应大棚的温度值，当二氧化碳浓度感应器感应二氧化碳的浓度值和温度感应器感应大棚的温度值均低于设定值，控制器控制空气流动结构的电动推杆带动挡板将直筒堵住，驱动电机正向转动，驱动电机通过安装圆板驱动扇叶转动，扇叶驱动大棚内的空气流动，保证了大棚内各处温度、二氧化碳浓度一致，保证种苗生长均匀，整体性高，当二氧化碳浓度感应器感应二氧化碳的浓度值或者温度感应器感应大棚的温度值均高于设定值，控制器控制空气流动结构
的电动推杆带动挡板将直筒堵住，驱动电机正向转动，驱动电机通过安装圆板驱动扇叶转动，扇叶驱动大棚内的空气向外流动，将大棚内的温度、二氧化碳浓度降低至适合的状态，利于种苗处于适合的状态下进行生长。
[0019]
本发明通过清灰机构的摇杆带动转盘转动，转盘带动转动杆转动，转动杆带动l形刮板转动，l形刮板在过滤箱的内壁和滤板的底部转动，l形刮板将过滤箱的内壁和滤板的底部粘结的粉尘进行刮出，保证了滤板过滤性能，同时，方便过滤箱进行排污粉尘。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的结构俯视图；图3为本发明的结构仰视图；图4为本发明的结构右视剖视图；图5为本发明的结构正视剖视图；图6为本发明的支撑板及其连接结构示意图；图7为本发明的第二盖板及其连接剖视图；图8为本发明的图4的a处结构放大示意图；图中的标号分别代表：1.大棚 2.第一门板 3.挡板 4.支撑板 5.电动推杆 6.第一进水管 7.水泵 8.控制器 9.第二进水管 10.水箱 11.第一进气管 12.气泵 13.过滤箱 14.出水管 15.第二进气管 16.第三进气管 17.注水管 18.第一盖板 19.第二门板 20.第四进气管 21.s形水管 22.s形喷气管 23.温度感应器 24.二氧化碳浓度感应器 25.驱动电机 26.摇杆 27.活性炭填料 28.料桶 29.安装环 30.支撑架 31.滤板 32.支撑环 33.安装圆板 34.安装架 35.扇叶 36.l形刮板 37.连接杆 38.第二盖板 39.转盘 40.转动杆 41.出气孔 42.直筒。
具体实施方式
[0022]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0024]
实施例1如图1-8所示的一种用于种苗培育的余热及二氧化碳循环利用装置，包括大棚1和控制器8，大棚1的前后侧壁通过固定连接的铰链和锁扣连接有第一门板2和第二门板19，第一门板2固定安装有控制器8和空气流动结构，大棚1的顶部通孔内分别固定连接有第一进水管6、出水管14和第三进气管16，第一进水管6和出水管14的里端之间固定连接有s形水管21，s
形水管21侧壁固定连接有与出水管14底部固定连接的s形喷气管22，且s形喷气管22上开设有用于均匀喷出二氧化碳的出气孔41，第一进水管6固定连接有固定安装在大棚1顶部的水泵7，水泵7固定连接有第二进水管9，第一进水管4和第二进水管9的外端固定连接有水箱10，水箱10的顶部固定连接有第一盖板18，第一盖板18固定连接有用于注水的注水管17，且注水管17螺纹连接有盖帽，第三进气管16的外端固定安装在第一盖板18的顶部，第一盖板18的顶部连接有第二进气管15，水箱10内的水位高于出水管14、第二进气管15和第三进气管16的里端，第二进气管15固定连接有第二盖板38，第二盖板38的底部沿着圆周方向均匀固定连接有连接杆37，连接杆37的底部固定连接有料桶28，料桶28的底部固定连接有用于空气初步过滤的滤板31，过滤箱13内壁固定连接有支撑环32，滤板31的底部与支撑环32的顶部贴合滑动连接，滤板31的顶部装填有用于空气二次过滤的活性炭填料27，第二盖板38连接有用于清灰的清灰机构，第二盖板38的底部固定连接有过滤箱13，水箱10的外壁固定连接有支撑架30，过滤箱13与支撑架30的内壁贴合滑动连接过滤箱13的外壁固定连接有安装环29，安装环29设置在支撑架30上，且安装环29和支撑架30通过螺栓固定连接，过滤箱13在滤板31下方处固定连接有第四进气管20，第四进气管20固定连接有气泵12，气泵12的输入端固定连接有与煅烧陶瓷炉连接的第一进气管11，滤板31对高温煅烧陶瓷制品过程中产生的烟气进行过滤颗粒，同时，活性炭填料27对高温煅烧陶瓷制品过程中产生的烟气细微颗粒和有毒气体进行吸附过滤，然后将水箱10内的水对有害气体进行继续吸收处理，保证了进入第三进气管16内的气体处于洁净状态，避免烟气的有毒气体直接进入大棚内，避免对种苗造成损伤，利于实际使用。
[0025]
实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进。
[0026]
如图1-8所示的一种用于种苗培育的余热及二氧化碳循环利用装置，包括大棚1和控制器8，大棚1的前后侧壁通过固定连接的铰链和锁扣连接有第一门板2和第二门板19，第一门板2固定安装有控制器8和空气流动结构，空气流动结构包括挡板3、支撑板4、电动推杆5、安装圆板33、安装架34、扇叶35和直筒42，第一门板2的直孔处固定连接有直筒42，直筒42的内壁固定连接有安装架34，安装架34固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出端固定连接有安装圆板33，安装圆板33的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有用于驱动空气流动的扇叶35，支撑板4的外端固定连接有电动推杆5，电动推杆5的底部固定连接有与直筒42外端贴合滑动连接的挡板3，支撑板4后端与第一门板2的顶部固定连接，电动推杆5的伸缩端伸长到最长时挡板3将直筒42的出口完全堵住，第一门板2内壁固定连接有二氧化碳浓度感应器24和温度感应器23，温度感应器23或者二氧化碳浓度感应器24感应数值超过设置数值时控制器8给予电动推杆5向上移动的信号，电动推杆5带动挡板3向上移动至直筒42的顶部，且驱动电机25反向转动带动扇叶35驱动空气向外移动；大棚1的顶部通孔内分别固定连接有第一进水管6、出水管14和第三进气管16，第一进水管6和出水管14的里端之间固定连接有s形水管21，s形水管21侧壁固定连接有与出水管14底部固定连接的s形喷气管22，且s形喷气管22上开设有用于均匀喷出二氧化碳的出气孔41，第一进水管6固定连接有固定安装在大棚1顶部的水泵7，水泵7固定连接有第二进水管9，第一进水管4和第二进水管9的外端固定连接有水箱10，水箱10的顶部固定连接有第一盖板18，第一盖板18固定连接有用于注水的注水管17，且注水管17螺纹连接有盖帽，第三进气管16的外端固定安装在第一盖板18
的顶部，第一盖板18的顶部连接有第二进气管15，水箱10内的水位高于出水管14、第二进气管15和第三进气管16的里端，第二进气管15固定连接有第二盖板38，第二盖板38的底部沿着圆周方向均匀固定连接有连接杆37，连接杆37的底部固定连接有料桶28，料桶28的底部固定连接有用于空气初步过滤的滤板31，过滤箱13内壁固定连接有支撑环32，滤板31的底部与支撑环32的顶部贴合滑动连接，滤板31的顶部装填有用于空气二次过滤的活性炭填料27，第二盖板38连接有用于清灰的清灰机构，第二盖板38的底部固定连接有过滤箱13，水箱10的外壁固定连接有支撑架30，过滤箱13与支撑架30的内壁贴合滑动连接过滤箱13的外壁固定连接有安装环29，安装环29设置在支撑架30上，且安装环29和支撑架30通过螺栓固定连接，过滤箱13在滤板31下方处固定连接有第四进气管20，第四进气管20固定连接有气泵12，气泵12的输入端固定连接有与煅烧陶瓷炉连接的第一进气管11，通过二氧化碳浓度感应器24感应二氧化碳的浓度值，温度感应器23感应大棚1的温度值，当二氧化碳浓度感应器24感应二氧化碳的浓度值和温度感应器23感应大棚1的温度值均低于设定值，控制器8控制空气流动结构的电动推杆5带动挡板3将直筒42堵住，驱动电机25正向转动，驱动电机25通过安装圆板33驱动扇叶35转动，扇叶35驱动大棚1内的空气流动，保证了大棚1内各处温度、二氧化碳浓度一致，保证种苗生长均匀，整体性高，当二氧化碳浓度感应器24感应二氧化碳的浓度值或者温度感应器23感应大棚1的温度值均高于设定值，控制器8控制空气流动结构的电动推杆5带动挡板3将直筒42堵住，驱动电机25正向转动，驱动电机25通过安装圆板33驱动扇叶35转动，扇叶35驱动大棚1内的空气向外流动，将大棚1内的温度、二氧化碳浓度降低至适合的状态，利于种苗处于适合的状态下进行生长。
[0027]
实施例3实施例3是对实施例1的进一步改进。
[0028]
如图1-8所示的一种用于种苗培育的余热及二氧化碳循环利用装置，包括大棚1和控制器8，大棚1的前后侧壁通过固定连接的铰链和锁扣连接有第一门板2和第二门板19，第一门板2固定安装有控制器8和空气流动结构，空气流动结构包括挡板3、支撑板4、电动推杆5、安装圆板33、安装架34、扇叶35和直筒42，第一门板2的直孔处固定连接有直筒42，直筒42的内壁固定连接有安装架34，安装架34固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出端固定连接有安装圆板33，安装圆板33的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有用于驱动空气流动的扇叶35，支撑板4的外端固定连接有电动推杆5，电动推杆5的底部固定连接有与直筒42外端贴合滑动连接的挡板3；大棚1的顶部通孔内分别固定连接有第一进水管6、出水管14和第三进气管16，第一进水管6和出水管14的里端之间固定连接有s形水管21，s形水管21侧壁固定连接有与出水管14底部固定连接的s形喷气管22，且s形喷气管22上开设有用于均匀喷出二氧化碳的出气孔41，第一进水管6固定连接有固定安装在大棚1顶部的水泵7，水泵7固定连接有第二进水管9，第一进水管4和第二进水管9的外端固定连接有水箱10，水箱10的顶部固定连接有第一盖板18，第三进气管16的外端固定安装在第一盖板18的顶部，第一盖板18的顶部连接有第二进气管15，第二进气管15固定连接有第二盖板38，第二盖板38的底部沿着圆周方向均匀固定连接有连接杆37，连接杆37的底部固定连接有料桶28，料桶28的底部固定连接有用于空气初步过滤的滤板31，滤板31的顶部装填有用于空气二次过滤的活性炭填料27，第二盖板38连接有用于清灰的清灰机构，清灰机构包括摇杆26、转盘39、l形刮板36和转动杆40，第二盖板38通过固定连接的轴承转动连接有转动杆40，转动杆40的顶部固定连
接有转盘39，转盘39的顶部固定连接有l形刮板36，转动杆40的底部贯穿活性炭填料27和滤板31固定连接有用于刮灰的l形刮板36，l形刮板36的侧壁与过滤箱13的内壁和滤板31的底部贴合滑动连接，第二盖板38的底部固定连接有过滤箱13，过滤箱13和水箱10的底部均设有排料管，且排料管设有控制阀，过滤箱13在滤板31下方处固定连接有第四进气管20，第四进气管20固定连接有气泵12，气泵12的输入端固定连接有与煅烧陶瓷炉连接的第一进气管11，清灰机构的摇杆26带动转盘39转动，转盘39带动转动杆40转动，转动杆40带动l形刮板36转动，l形刮板36在过滤箱13的内壁和滤板31的底部转动，l形刮板36将过滤箱13的内壁和滤板31的底部粘结的粉尘进行刮出，保证了滤板31过滤性能，同时，方便过滤箱13进行排污粉尘。
[0029]
使用时，启动水泵7和气泵12，气泵12通过第一进气管11将高温煅烧陶瓷制品过程中产生的烟气加入到过滤箱13内，过滤箱13内的滤板31对高温煅烧陶瓷制品过程中产生的烟气进行过滤颗粒，然后，活性炭填料27对高温煅烧陶瓷制品过程中产生的烟气细微颗粒和有毒气体进行吸附过滤，过滤后的气体通过第二进气管15进入水箱10内，然后将水箱10内的水对有害气体进行继续吸收处理，然后进入s形喷气管22内从出气孔41喷出，对大棚1内种苗进行二氧化碳，二氧化碳有助于循环使用，提升了大棚1内二氧化碳浓度，保证了进入第三进气管16内的气体处于洁净状态，避免烟气的有毒气体直接进入大棚内，避免对种苗造成损伤，利于实际使用，加热后的水通过第二进水管9和第一进水管6进入s形水管21内，对大棚1的空气进行加热，提升大棚1的温度，有助于余热进行再利用；二氧化碳浓度感应器24感应二氧化碳的浓度值，温度感应器23感应大棚1的温度值，当二氧化碳浓度感应器24感应二氧化碳的浓度值和温度感应器23感应大棚1的温度值均低于设定值，二氧化碳的浓度设定值为4200ppm，温度设定值42℃，控制器8控制空气流动结构的电动推杆5带动挡板3将直筒42堵住，驱动电机25正向转动，驱动电机25通过安装圆板33驱动扇叶35转动，扇叶35驱动大棚1内的空气流动，保证了大棚1内各处温度、二氧化碳浓度一致，保证种苗生长均匀，整体性高，当二氧化碳浓度感应器24感应二氧化碳的浓度值或者温度感应器23感应大棚1的温度值均高于设定值，控制器8控制空气流动结构的电动推杆5带动挡板3将直筒42堵住，驱动电机25正向转动，驱动电机25通过安装圆板33驱动扇叶35转动，扇叶35驱动大棚1内的空气向外流动，将大棚1内的温度、二氧化碳浓度降低至适合的状态，利于种苗处于适合的状态下进行生长；清灰机构的摇杆26带动转盘39转动，转盘39带动转动杆40转动，转动杆40带动l形刮板36转动，l形刮板36在过滤箱13的内壁和滤板31的底部转动，l形刮板36将过滤箱13的内壁和滤板31的底部粘结的粉尘进行刮出，保证了滤板31过滤性能，同时，方便过滤箱13进行排污粉尘。
[0030]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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