蜗壳前隔板、窗式空调器的制作方法

[0001]
本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种蜗壳前隔板、窗式空调器。


背景技术：

[0002]
目前，现有侧出风窗机(窗式空调器)的扫风安装结构常采用如图1、图2的方式，蜗壳前隔板800、中隔板组件801在安装后，风道底板802通过螺钉将其下部连接起来(扫风电机804固定于风道底板802上)，随后装上扫风叶片底板805，扫风叶片806下部先穿过扫风叶片底板上孔，再插入扫风电机轴上，上部轴端插入连接板803的孔中，同时，连接板803通过螺钉将蜗壳前隔板800、中隔板组件801侧面连接起来成为一个整体，组成左右扫风机构，由扫风电机804驱动扫风叶片806实现左右扫风。由于蜗壳前隔板与中隔板组件是由两个零件(钣金件)组成，风道底板、连接板还起到将两者上下连接成为一体的作用，因此，这种机构的布局使得结构复杂、零件数量多、生产效率低、成本高；更重要的是，蜗壳前隔板、中隔板、连接板等之间通过螺钉连接，生产操作不易、定位精度差、组装累积误差大，位置精度依赖于零件加工及操作者技术水平，偏差一大就会引起扫风叶片抖动、卡死、异响等，进而影响功能的实现，导致售后质量问题。


技术实现要素：

[0003]
因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种蜗壳前隔板、窗式空调器，扫风叶片的安装精度及组装效率大幅提升，有效防止现有技术中前隔板与中隔板通过连接部件拼装的方式导致出风口位置精度差的现象发生。
[0004]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种蜗壳前隔板，包括前隔板本体，所述前隔板本体上构造有与室内侧风机的进风侧相对应的进风口以及与所述室内侧风机的出风侧相对应的出风口，所述出风口一体成型于所述前隔板本体上，所述出风口用于安装扫风叶片。
[0005]
优选地，所述出风口具有叶片轴端承载板，所述叶片轴端承载板上设有第一枢转连接孔。
[0006]
优选地，所述出风口与所述叶片轴端承载板的相对一侧具有叶片安装通道，所述叶片安装通道沿所述扫风叶片的轴向延伸贯通所述出风口的内外侧。
[0007]
优选地，所述叶片安装通道上还设有叶片轴端封堵板，以与所述叶片轴端承载板共同对所述扫风叶片形成定位，所述叶片轴端封堵板可拆卸的连接于所述叶片安装通道上。
[0008]
优选地，所述叶片轴端封堵板与所述叶片安装通道之间卡扣连接。
[0009]
优选地，所述叶片轴端封堵板包括主板体，所述主板体上设有同轴度定位柱，所述叶片安装通道上与所述同轴度定位柱相对应的设有定位孔。
[0010]
优选地，所述主板体的边缘设有定位卡舌，所述叶片安装通道上与所述定位卡舌相对应的设有定位卡孔。
[0011]
优选地，所述叶片轴端承载板背离所述扫风叶片的一侧具有电器盒安装空间。
[0012]
本实用新型还提供一种窗式空调器，包括蜗壳前隔板，所述蜗壳前隔板为上述的蜗壳前隔板。
[0013]
优选地，所述空调器还包括中隔板、蜗壳，所述蜗壳前隔板与所述中隔板处于所述蜗壳的两侧形成风道，所述室内侧风机处于所述风道内。
[0014]
优选地，所述空调器还包括底盘，所述蜗壳前隔板与所述中隔板分别与所述底盘可拆卸连接，还包括电器盒，所述电器盒与所述底盘可拆卸连接，所述蜗壳前隔板具有电器盒安装空间，所述电器盒处于所述电器盒安装空间内。
[0015]
优选地，当所述蜗壳前隔板具有叶片轴端承载板时，所述电器盒朝向所述叶片轴端承载板一侧上具有扫风电机安装孔，所述扫风电机安装孔的位置与第一枢转连接孔的位置相适应；和/或，所述电器盒朝向所述窗式空调器的外部一侧具有检修口。
[0016]
优选地，所述检修口朝向所述窗式空调器的竖向延伸侧壁的一侧，所述检修口上设有电器盒封板。
[0017]
优选地，所述电器盒封板的两侧分别与所述蜗壳前隔板、中隔板可拆卸连接。
[0018]
本实用新型提供的一种蜗壳前隔板、窗式空调器，由于出风口一体成型于所述前隔板本体上，从而无需如现有技术中那样采用多个零散的部件(钣金件)进行拼装形成相应的出风框结构，进而有效避免了拼装过程中产生的组装误差对扫风叶片的安装精度的不利影响以及由于拼装所带来的时间及人工成本的耗费，而由于出风口的一体成型方式能够最大程度的提高所述出风口的形位尺寸精度及组装效率，能够有效防止现有技术中由于形位尺寸偏差较大带来的扫风叶片的轴向两端的轴向位置偏移进而导致的运转过程中的扫风叶片抖动、卡死、异响现象的发生，有效减少售后质量问题。
附图说明
[0019]
图1为现有技术中的窗式空调器的结构示意图(拆解内部，显示部分)；
[0020]
图2为现有技术中的窗式空调器的结构示意图(组装后略去部分部件)；
[0021]
图3为本实用新型实施例的蜗壳前隔板的结构示意图；
[0022]
图4为图3中a处的局部放大图；
[0023]
图5为图3中的叶片轴端封堵板的结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型另一实施例的窗式空调器的结构示意图(拆解内部，显示部分)；
[0025]
图7为本实用新型另一实施例的窗式空调器中的电器盒与底盘的组装关系示意图。
[0026]
附图标记表示为：
[0027]
100、蜗壳前隔板；101、进风口；102、出风口；1021、叶片轴端承载板；1022、第一枢转连接孔；103、叶片安装通道；1031、定位孔；1032、定位卡孔；104、叶片轴端封堵板；1041、主板体；1042、同轴度定位柱；1043、定位卡舌；1044、第二枢转连接孔；1045、卡勾；105、电器盒安装空间；106、前隔板本体；200、室内侧风机；300、扫风叶片；400、中隔板；500、蜗壳；610、底盘；620、电器盒；621、扫风电机安装孔；622、检修口；623、电器盒封板；701、室内侧换热器；702、扫风电机；800、蜗壳前隔板；801、中隔板组件；802、风道底板；803、连接板；804、扫风电机；805、扫风叶片底板；806、扫风叶片；807、电器盒。
具体实施方式
[0028]
结合参见图3至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供一种蜗壳前隔板，包括前隔板本体106，所述前隔板本体106上构造有与室内侧风机200的进风侧相对应的进风口101以及与所述室内侧风机200的出风侧相对应的出风口102，所述出风口102一体成型于所述前隔板本体106上，所述出风口102用于安装扫风叶片300。例如采用注塑一体成型的方式成型所述前隔板本体106，可以理解的是，所述出风口102的框架壁体在所述出风口102的周向上是连续延伸的，且所述出风口102的框架壁体上具有与所述扫风叶片300相配合的安装结构，该技术方案中，由于出风口102一体成型于所述前隔板本体106上，从而无需如现有技术中那样采用多个零散的部件(钣金件)进行拼装形成相应的出风框结构，进而有效避免了拼装过程中产生的组装误差对扫风叶片的安装精度的不利影响以及由于拼装所带来的时间及人工成本的耗费，而由于出风口的一体成型方式能够最大程度的提高所述出风口的形位尺寸精度及组装效率，能够有效防止现有技术中由于形位尺寸偏差较大带来的扫风叶片300的轴向两端的轴向位置偏移进而导致的运转过程中的扫风叶片抖动、卡死、异响现象的发生，有效减少售后质量问题。
[0029]
优选地，所述出风口102具有叶片轴端承载板1021，所述叶片轴端承载板1021上设有第一枢转连接孔1022，具体如图3所示出，所述叶片轴端承载板1021被设置于所述扫风叶片300的轴向下端位置，所述扫风叶片300的轴向下端能够插装于所述第一枢转连接孔1022中，也即所述叶片轴端承载板1021的设置一方面能够对所述扫风叶片1021起到定位承载的作用，另一方面则能够对所述出风口102的结构强度形成提升，再一方面，所述叶片轴端承载板1021一体成型于所述前隔板本体106上则无需现有技术中单独设置相应的底板组装所带来的难度及耗时不利。
[0030]
进一步地，所述出风口102与所述叶片轴端承载板1021的相对一侧具有叶片安装通道103，所述叶片安装通道103沿所述扫风叶片300的轴向延伸贯通所述出风口102的内外侧，所述叶片安装通道103的设置能够使所述扫风叶片300的安装由其延伸的方向进行插装，进一步简化扫风叶片300的组装效率。而为了进一步简化对所述扫风叶片300的轴端固定安装，优选地，所述叶片安装通道103上还设有叶片轴端封堵板104，以与所述叶片轴端承载板1021共同对所述扫风叶片300形成定位，所述叶片轴端封堵板104可拆卸的连接于所述叶片安装通道103上。最好的，所述叶片轴端封堵板104与所述叶片安装通道103之间卡扣连接，具体的，如图4及5所示，所述叶片轴端封堵板104上设有多个卡勾1045，对应的所述叶片安装通道103的相应位置则设有与所述卡勾1045配合扣接的连接孔，以保证所述叶片轴端封堵板104的快速拆装，所述叶片轴端封堵板104上还具有第二枢转连接孔1044，所述扫风叶片300的另一轴端插装于所述第二枢转连接孔1044内，可拆卸的叶片轴端封堵板104的设计能够降低所述扫风叶片300在所述出风口102中的组装难度。
[0031]
而为了保证所述叶片轴端封堵板104在组装后其上的第二枢转连接孔1044与所述第一枢转连接孔1022的同轴度，进而保证所述扫风叶片300的旋转顺畅性，优选地，所述叶片轴端封堵板104包括主板体1041，所述主板体1041上设有同轴度定位柱1042，所述叶片安装通道103上与所述同轴度定位柱1042相对应的设有定位孔1031，当所述同轴度定位柱1042与所述定位孔1031插装后，所述第二枢转连接孔1044与所述第一枢转连接孔1022的同轴度得到保证，而本质上来讲，所述同轴度精度高度则取决于所述定位孔1031的设置加工
精度，而由于申请中优选将所述定位孔1031采用注塑的方式形成，其位置精度无疑会得到极大保证。而进一步地，为了对所述叶片轴端封堵板104在所述扫风叶片300的轴向方向上的位置予以限定，优选地，所述主板体1041的边缘设有定位卡舌1043，所述叶片安装通道103上与所述定位卡舌1043相对应的设有定位卡孔1032，这能够防止所述叶片轴端封堵板104扣合位置距离(轴向距离)所述扫风叶片300过近可能对所述扫风叶片300施加的轴向压力，这里的轴向压力可能会导致所述扫风叶片300的卡死、卡顿等不利现象发生。
[0032]
所述叶片轴端承载板1021背离所述扫风叶片300的一侧具有电器盒安装空间105，关于此结构的设计，将在下文中结合电器盒620进行必要的阐述，此处不做赘述。
[0033]
根据本实用新型的实施例，还提供一种窗式空调器，包括蜗壳前隔板100，所述蜗壳前隔板100为上述的蜗壳前隔板。具体的，所述空调器还包括中隔板400、蜗壳500、室内侧换热器701，所述蜗壳前隔板100与所述中隔板400处于所述蜗壳500的两侧形成风道，所述室内侧风机200处于所述风道内，所述室内侧换热器701则处于所述进风口101的进风气流的进风侧。
[0034]
所述空调器还包括底盘610，所述蜗壳前隔板100与所述中隔板400分别与所述底盘610可拆卸连接，还包括电器盒620，所述电器盒620与所述底盘610可拆卸连接，当所述蜗壳前隔板100具有电器盒安装空间105时，所述电器盒620处于所述电器盒安装空间105内，结合参见图7所示出，该技术方案中，所述电器盒620能够在空调器组装时首先与所述底盘610组装固定连接，之后，再将所述蜗壳前隔板100依据预设位置组装，而由于所述蜗壳前隔板100上具有电器盒安装空间105，如此，电器盒620的安装不再如现有技术中采用的电器盒抽拉式结构受限于前隔板与中隔板的组装成型状态，也即降低了所述电器盒620的组装难度。最好的，当所述蜗壳前隔板100具有叶片轴端承载板1021时，所述电器盒620朝向所述叶片轴端承载板1021一侧上具有扫风电机安装孔621，所述扫风电机安装孔621的位置与第一枢转连接孔1022的位置相适应，扫风电机702的输出轴通过所述扫风电机安装孔621插装于所述第一枢转连接孔1022处并与所述扫风叶片300的一轴端连接，以实现对所述扫风叶片300的旋转进行驱动，而所述扫风电机702则可以与所述电器盒620组装为一体；所述电器盒620朝向所述窗式空调器的外部一侧具有检修口622，以便于对所述电器盒620中的控制板件例如主控板等的检修，最好的，所述检修口622朝向所述窗式空调器的竖向延伸侧壁(例如以空调器的使用方位为准，所述检修口622开设于所述窗式空调器的左侧侧壁，如图7所示出方位)的一侧，所述检修口622上设有电器盒封板623，该技术方案中，所述检修口622上设置电器盒封板623能够形成对内部电气部件的包括，而在所述窗式空调器的竖向延伸侧壁开设所述检修口622则能够使所述电器盒的安装方式由现有的推拉式改进为侧装式，采用侧装式的电器盒能够避免现有技术中采用推拉式电器盒所具有的不能明确在推入或者拉出过程中可能对相应的连接线缆造成的损坏现象的不足，而采用侧装式的电器盒在检修时仅需将空调器外壳体(图中未示出)或者所述电器盒封板623拆卸后便能够保证盒内的器件及线缆最大程度的暴露在视野内，从而有效避免对线缆或者相关器件的潜在损坏。所述电器盒封板623的两侧分别与所述蜗壳前隔板100、中隔板400可拆卸连接(例如栓接)，所述电器盒封板623的两侧与所述蜗壳前隔板100及中隔板400连接能够保证所述蜗壳前隔板100及中隔板400的相对位置的稳定性。
[0035]
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由
地组合、叠加。
[0036]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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