双向干燥滚筒及干燥装置的制作方法

[0001]
本申请涉及干燥技术领域，具体涉及一种双向干燥滚筒及干燥装置。


背景技术：

[0002]
目前，为了提升食物的储藏期限，对物料进行脱水的工艺被广泛应用于食品领域，例如常见的真空冷冻干燥，真空红外干燥，真空微波干燥等等。通过对物料进行脱水干燥，使得物料中的活性成分得以保存，进而使得食物中的营养成分不被破坏，产品获得比较好的外观和口感，等等。
[0003]
为了对物料进行均匀一致的脱水，以满足最终产品质量的要求，往往在脱水过程中需要对物料进行持续的搅拌混合，并严格控制加热时间以保证最终产品的一致性。但对于绝大多数天然食物来说，其形状、尺寸、湿度等物理参数的一致性较差，颗粒状的物料，由于尺寸和形状的差异，在搅拌的过程中，有些倾向于更快地向出料端运动。这样造成物料的受热时间不一致，这就导致最终产品往往存在干燥程度不均匀的情况。


技术实现要素：

[0004]
本申请的目的是提供一种双向干燥滚筒及干燥装置，解决了相关技术中物料干燥时间不一致的问题。
[0005]
为实现上述目的，本申请第一方面提供了一种双向干燥滚筒，包括：
[0006]
多个滚筒，相邻所述滚筒之间头尾相接，所述滚筒上设置有供物料进出的开口，所述滚筒可转动的设置于转轴之上，以通过所述滚筒在第一方向上转动而搅拌物料并将物料传输至下一级滚筒或者所述滚筒上的出料口处，在与所述第一方向相反的方向上转动而搅拌物料；
[0007]
驱动装置，与所述滚筒相连，用于驱动所述滚筒转动；
[0008]
热源，用于为干燥所述滚筒内的物料提供热能。
[0009]
可选地或优选地，所述滚筒包括：椎体段和直体段，所述椎体段的内壁上设置有用于传输物料的螺旋部，所述直体段的内壁上沿所述滚筒的轴线方向设置有用于搅拌物料的搅拌部。
[0010]
可选地或优选地，所述螺旋部的旋转度数小于或等于360度。
[0011]
可选地或优选地，所述直体段的底部朝向所述直体段的内部凹陷。
[0012]
可选地或优选地，所述驱动装置单独控制每个所述滚筒转动，或者，所述驱动装置同时控制多个所述滚筒转动。
[0013]
可选地或优选地，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述滚筒位于所述第一驱动轴和所述第二驱动轴之间，通过所述第一驱动轴和/或所述第二驱动轴旋转以带动所述滚筒转动。
[0014]
可选地或优选地，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴上均设置有至少一个驱动轮和至少一个从动轮，所述滚筒上设置有与所述驱动轮和/或所述从动轮相配合的齿轮或齿
槽；
[0015]
其中，所述滚筒的齿轮或齿槽与其中一个驱动轴上的驱动轮啮合，并同时与另一个驱动轴上的从动轮啮合。
[0016]
可选地或优选地，所述多个滚筒内的物料可以分别独立地接受来自于热源的热能。
[0017]
可选地或优选地，所述滚筒用于在真空条件下对物料进行干燥。
[0018]
本申请第二方面提供了一种干燥装置，包括第一方面中所述的双向干燥滚筒。
[0019]
相较于现有技术，本申请实施例中的双向干燥滚筒，通过滚筒在一个方向上转动而搅拌物料并将物料传输至下一级滚筒或者滚筒上的出料口处，以及在相反的方向上转动而只搅拌物料，从而使得控制各个滚筒的转动方向就可以方便准确地控制滚筒内物料的搅拌、混合和传输，并在热源的作用下使物料干燥均匀。
附图说明
[0020]
图1为本申请实施例提供的一种包含双向干燥滚筒的干燥装置的结构示意图；
[0021]
图2为本申请实施例提供的一种双向干燥滚筒中滚筒的主视示意图；
[0022]
图3为图2所示双向干燥滚筒中滚筒的一个剖面示意图；
[0023]
图4为图2所示双向干燥滚筒中滚筒的底部结构示意图；
[0024]
图5为本申请实施例提供的一种双向干燥滚筒与驱动装置的配合示意图。
[0025]
图中：
[0026]
1-桶体；11-出料口；12-进料口；13-料斗；14-进料阀；15-卸料阀；16
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真空泵；
[0027]
2-滚筒；21-椎体段；22-直体段；23-齿轮；211-螺旋部；221-搅拌部； 222-底部；223-侧部；
[0028]
3-驱动装置；31-第一驱动轴；32-第二驱动轴；33-驱动轮；34-从动轮；
[0029]
4-热源；
[0030]
5-隔板；
[0031]
6-腔室。
具体实施方式
[0032]
下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。
[0033]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0034]
此外，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]
参考图1，图1为包含双向干燥滚筒的干燥装置的结构示意图。如图1 所示，干燥装
置，包括：桶体1和双向干燥滚筒；其中，双向干燥滚筒包括多个滚筒2、驱动装置3和热源4。桶体1上设置有出料口11和进料口12；由进料口12进入的物料经料斗13进入到与料斗13相邻的滚筒2内。相邻的滚筒2之间头尾相接，每个滚筒2上均设置有供物料进出的开口，每个滚筒2 均可转动的设置于转轴上。驱动装置3与滚筒2相连，并用于驱动滚筒2转动；其中，驱动装置3可以单独控制每个滚筒2转动，或者，同时控制多个滚筒2转动，通过驱动装置3控制滚筒2转动，进而控制物料的搅拌速度和传输速度。热源4主要用于为干燥滚筒2内的物料提供热能，热源4可以但不限于为微波源、热风、红外热源、接触式热源等。其中，热源4与滚筒2 之间可以但不限于为一一对应关系。
[0036]
在本实施例中，当双向干燥筒上的其中一个滚筒2在第一方向上(如顺时针)转动时，该滚筒2内的物料将被搅拌并被传输至下一级滚筒中，或者被传输至滚筒2的出料口或者桶体1上的出料口11处；例如，当滚筒2a顺时针转动时，滚筒2a中的物料被搅拌并被传输至滚筒2b中；当滚筒2f顺时针转动时，滚筒2f中的物料被搅拌并被传输至出料口11处。当其中一个滚筒2在于第一方向相反的方向(如逆时针)转动时，该滚筒2内的物料将仅被搅拌，而不会被传输。通过这种方式反复操作，就可以方便准确地控制滚筒内物料的搅拌、混合和传输，并在热源的作用下使物料充分吸收热能，并干燥均匀。其中，多个滚筒2内的物料可以分别独立地接受来自于热源4的热能。
[0037]
此外，在干燥装置上还设置有真空泵16，利用真空泵16可以使干燥装置中的干燥环境处于真空环境，从而在真空环境下干燥物料。
[0038]
在一些示例中，参考图2和3，滚筒2包括：椎体段21和直体段22，椎体段21的内壁上设置有用于传输物料的螺旋部211，直体段22的内壁上沿滚筒2的轴线方向设置有用于搅拌物料的搅拌部221。可选地，椎体段21的前端(即图2所示滚筒的顶部)设置有供物料排出的开口，直体段22的后端(即图2所示滚筒的底部)设置有供物料进入的开口。
[0039]
螺旋部211可以为内螺纹或者螺旋等，只要能够将传输物料即可。可选地，螺旋部211上的螺距大于物料的最大尺寸，以便于螺旋部211顺利传输物料。可选地，螺旋部211的旋转度数小于或等于360度，以便于观察和清洗螺旋部211；例如，当螺旋部211的旋转度数为360度时，那么从滚筒2的椎体段21处向滚筒2内部观看时，正好可以看到一段完整的凸起的螺旋，而当螺旋部211的旋转度数为480度时，那么将有部分凸起的螺旋被遮挡，而不能查看到所有的凸起的螺旋，此时，则不便于观察和清洗。
[0040]
搅拌部221可以为多条凸起的搅拌鳍。可选地，搅拌鳍的凸起高度可以相同，也可以不同。
[0041]
可选地，参考图4，直体段22的底部222朝向直体段22的内部凹陷，从而使得直体段22的底部222与直体段22的侧部223之间成一定夹角，这样可以避免上一级滚筒传输的物料直接接触当前滚筒的底部，提升搅拌效率。也就是说，直体段22的底部222成锥形，该锥形的头部在直体段22的内部。
[0042]
可选地，滚筒2的椎体段21的开口处的外径小于直体段22的底部222 的开口处的外径，以便于两个滚筒2之间可以头尾相接，如其中一个滚筒2 的椎体段插入到其下一级滚筒的直体段中。
[0043]
可选地，相邻滚筒2之间设置有连接组件(如管道或管路等)(图中未示出)，通过该连接组件以实现头尾相接。
[0044]
在一些示例中，参考图5，驱动装置3包括第一驱动轴31和第二驱动轴 32，滚筒2位于第一驱动轴31和第二驱动轴32之间，通过第一驱动轴31和 /或第二驱动轴32旋转以带动滚筒2转动。
[0045]
第一驱动轴31和第二驱动轴32上均设置有至少一个驱动轮33和至少一个从动轮34，滚筒2上设置有与驱动轮33和/或从动轮34相配合的齿轮23 或齿槽(图中未示出)；
[0046]
其中，滚筒2的齿轮23或齿槽与其中一个驱动轴上的驱动轮33啮合，并同时与另一个驱动轴上的从动轮34啮合。
[0047]
可选地，第一驱动轴31和第二驱动轴32均设置于桶体1内，如，可以在桶体1内固定设置支撑件，并用该支撑件支撑第一驱动轴31和第二驱动轴 32；之后，通过设置于桶体1内或外的驱动电机(图中未示出)驱动第一驱动轴31和/或第二驱动轴32转动。
[0048]
应理解的是，驱动装置3与滚筒2之间还可以利用皮带传动，具体可根据情况而定。
[0049]
在一些示例中，继续参考图1，桶体1内设置有隔板5，隔板5将桶体1 内隔成多个腔室6，每个腔室6中均包括至少一个滚筒2和至少一个热源4，从而使得可以分别调整不同滚筒2所对应的干燥温度，提升控制精准度。
[0050]
可选地，多个腔室6之间设置有供气流流通的通道，以便于干燥过程中产生的水汽等流通。
[0051]
为便于理解，下面介绍本申请实施例提供的双向干燥筒中物料的传输过程。
[0052]
参考图1，物料由桶体1上用于连续进料的旋转进料阀14，被输送至进料口12，之后掉落到料斗13上。料斗13上的物料，在重力作用下坠入滚筒 2a中。接下来参考图1和5，以第一驱动轴31作为主驱动轴，以第二驱动轴 32作为从驱动轴，此时滚筒2a中的物料在第一驱动轴31的作用下顺时针转动，在滚筒2a的转动下，物料被搅拌并被传输到滚筒2b中，其中，物料在被搅拌和传输过程中将吸收热源4提供的热能，从而被干燥。同时，第二驱动轴32逆时针转动，在第二驱动轴32的作用下，滚筒2b、2d、2f也将逆时针转动，此时，在滚筒2b、2d、2f中的物料将持续被搅拌并吸收热源4提供的热能，从而被干燥。当滚筒2b中的物料被搅拌一定时长后，开始以第二驱动轴32作为主驱动轴，以第一驱动轴31作为从驱动轴，此时，滚筒2b、2d、 2f将顺时针转动，而滚筒2a、2c、2e将逆时针转动。滚筒2b中的物料在滚筒2b顺时针转动下被搅拌并传输至滚筒2c中。之后，反复进行对滚筒2a和滚筒2b的操作，直至物料由滚筒2f传输至出料口11处。最后，由桶体1上的旋转卸料阀15排出。
[0053]
需说明的是，在真空环境下对物料进行连续的搅拌、传送以及加热等操作是比较困难的，这就使得在真空环境中更加难以保证最终产品的湿度均匀。但当将本申请实施例提供的滚筒应用在真空条件下时，由于物料能够被充分搅拌均匀以及精确地控制传输速度，使得物料能够被充分一致地进行干燥，这就使得最终的产品的湿度均匀。
[0054]
综上所述，本申请实施例中的双向干燥滚筒，通过滚筒在一个方向上转动而搅拌物料并将物料传输至下一级滚筒或者滚筒上的出料口处，以及在与相反的方向上转动而搅拌物料，从而使得控制各个滚筒的转动方向就可以方便准确地控制滚筒内物料的搅拌、混合和传输，并在热源的作用下使物料干燥均匀。
[0055]
以上所述的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本申请的保护范围之内。

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