一种用于金属加工的高效加热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属加工的高效加热装置。


背景技术：

[0002]
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，现如今生产企业今对于金属的需求也很高，金属的在生活中的用途也很大，而金属在使用前需要对其进行加热加工，而现有技术中的一种用于金属加工的高效加热装置，加热不够均匀，会导致损坏其质量，而加热完成后不能够快速的冷却，不方便取出，存在加热不均匀和降温效率低等缺陷，从而大大降低了其工作效率，不方便使用，因此我们提出一种用于金属加工的高效加热装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的加热不均匀和降温效率低等缺陷，提供一种用于金属加工的高效加热装置。所述一种用于金属加工的高效加热装置具有加热均匀和降温效率高等特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工的高效加热装置，包括第一框体，所述第一框体的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第二框体，且第二框体的前侧为开口设置，所述底板的上方设置有加热炉，所述底板的顶部靠近左右两侧处分别开设有与加热炉相匹配的凹槽，所述加热炉的两侧侧壁内设置有若干个均匀分布的加热丝，所述加热炉的左右两侧侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有滑块，所述第二框体的左右两侧内壁上分别开设有与滑块相匹配的滑槽，所述底板的下方设置有转动杆，所述底板的底部开设有与转动杆相匹配的轴承，且转动杆的顶端穿过轴承的内圈与底板的底部活动连接，并延伸到底板的上方固定连接有两个u形框，所述底板的底部靠近右侧处安装有电机，且电机的输出轴与转动杆的杆壁之间传动连接有皮带。
[0005]
优选的，所述第二框体的顶部靠近左侧处安装有气缸，所述第二框体的内腔顶部靠近中心处固定连接有粗管，且粗管的上下两侧均为封闭设置，所述气缸的右侧出气口上套接有连接管，且连接管的另一端贯穿第二框体的顶部并与粗管的顶部固定连接，所述连接管与粗管的内部相连通，且粗管内靠近底部处滑动连接有活塞块，所述活塞块的底部固定连接有活动杆，所述粗管的底部开设有与活动杆相匹配的穿孔，且活动杆的底端穿过穿孔与粗管的底部活动连接，并延伸到粗管的下方与加热炉的顶部固定连接。
[0006]
优选的，所述第二框体的左右两侧侧壁靠近底部处分别固定连接有冷风机，且冷风机的顶部出气口上套接有出气管，两个所述出气管的另一端分别贯穿第二框体的左右两侧侧壁，并延伸到第二框体内分别与加热炉的顶部活动连接。
[0007]
优选的，所述加热炉的顶部靠近后侧处套接有排气管，且排气管与加热炉的内部相连通，所述第二框体的后侧内壁上开设有与排气管相匹配的活动槽，所述排气管的另一
端穿过活动槽并延伸到第二框体的后侧。
[0008]
优选的，所述电机的输出轴与转动杆的杆壁上分别套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带。
[0009]
优选的，水平方向上的两个所述冷风机分别以底板的中心轴线呈左右对称设置。
[0010]
优选的，水平方向上的两个所述加热丝分别以加热炉的中心轴线呈左右对称设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.在本技术方案中，通过电机、皮带、转动杆和u形框之间的相互配合，可实现电机的输出轴通过皮带带动转动杆转动，转动杆转动带动u形框转动，从而可实现加热炉对u形框内的工件进行加热，达到加热均匀的目的，可有效的提高其工作效率；
[0013]
2.在本技术方案中，通过冷风机、第二框体和出气管之间的相互配合，可实现冷风机通过出气管对u形框内的工件进行降温冷却，达到降温效率高的目的，可有效的通过其使用效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为图1的右视图；
[0016]
图3为图1的a处放大图。
[0017]
图中标号：1、第一框体；2、底板；3、冷风机；4、出气管；5、加热丝；6、第二框体；7、气缸；8、连接管；9、粗管；10、活塞块；11、活动杆；12、滑槽；13、加热炉；14、滑块；15、电机；16、皮带；17、转动杆；18、u形框；19、活动槽；20、排气管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属加工的高效加热装置，包括第一框体1，第一框体1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有第二框体6，且第二框体6的前侧为开口设置，底板2的上方设置有加热炉13，加热炉13的顶部靠近后侧处套接有排气管20，且排气管20与加热炉13的内部相连通，第二框体6的后侧内壁上开设有与排气管20相匹配的活动槽19，排气管20的另一端穿过活动槽19并延伸到第二框体6的后侧，底板2的顶部靠近左右两侧处分别开设有与加热炉13相匹配的凹槽，加热炉13的两侧侧壁内设置有若干个均匀分布的加热丝5，水平方向上的两个加热丝5分别以加热炉13的中心轴线呈左右对称设置，加热炉13的左右两侧侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有滑块14，第二框体6的左右两侧内壁上分别开设有与滑块14相匹配的滑槽12，底板2的下方设置有转动杆17，底板2的底部开设有与转动杆17相匹配的轴承，且转动杆17的顶端穿过轴承的内圈与底板2的底部活动连接，并延伸到底板2的上方固定连接有两个u形框18，底板2的底部靠近右侧处安装有电机15，电机15的输出轴与转动杆17的杆壁上分别套接有槽轮，且两
个槽轮之间传动连接有皮带16，且电机15的输出轴与转动杆17的杆壁之间传动连接有皮带16，通过电机15、皮带16、转动杆17和u形框18之间的相互配合，可实现电机15的输出轴通过皮带16带动转动杆17转动，转动杆17转动带动u形框18转动，从而可实现加热炉13对u形框18内的工件进行加热，达到加热均匀的目的，可有效的提高其工作效率；
[0020]
第二框体6的顶部靠近左侧处安装有气缸7，第二框体6的内腔顶部靠近中心处固定连接有粗管9，且粗管9的上下两侧均为封闭设置，气缸7的右侧出气口上套接有连接管8，且连接管8的另一端贯穿第二框体6的顶部并与粗管9的顶部固定连接，连接管8与粗管9的内部相连通，且粗管9内靠近底部处滑动连接有活塞块10，活塞块10的底部固定连接有活动杆11，粗管9的底部开设有与活动杆11相匹配的穿孔，且活动杆11的底端穿过穿孔与粗管9的底部活动连接，并延伸到粗管9的下方与加热炉13的顶部固定连接，第二框体6的左右两侧侧壁靠近底部处分别固定连接有冷风机3，水平方向上的两个冷风机3分别以底板2的中心轴线呈左右对称设置，且冷风机3的顶部出气口上套接有出气管4，两个出气管4的另一端分别贯穿第二框体6的左右两侧侧壁，并延伸到第二框体6内分别与加热炉13的顶部活动连接，通过冷风机3、第二框体6和出气管4之间的相互配合，可实现冷风机3通过出气管4对u形框18内的工件进行降温冷却，达到降温效率高的目的，可有效的通过其使用效率，电机15、气缸7和冷风机3分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
[0021]
工作原理：在本技术方案使用时，首先向u形框18内放置需要加热的工件，放置完毕后，然后开启气缸7，气缸7通过连接管8向粗管9内充气，可实现活塞块10带动活动杆11向下运动，活动杆11向下运动带动加热炉13向下运动，加热炉13通过滑块14在滑槽12内向下运动，可实现加热炉13的底部放置到底板2的凹槽内，然后关闭气缸7，开启加热炉13，加热炉13通过加热丝5对u形框18内的工件进行加热，开启电机15，电机15的输出轴通过皮带16带动转动杆17转动，转动杆17转动带动u形框18转动，此时可实现加热炉13对u形框18内的工件进行均匀的加热，达到加热均匀的目的，可有效的提高其工作效率，当加热完毕后，关闭加热炉13，开启气缸7，气缸7通过连接管8向粗管9内吸气，可实现活塞块10带动活动杆11向上运动，活动杆11向上运动带动加热炉13向上运动，加热炉13通过滑块14在滑槽12内向上运动，可实现加热炉13离开u形框18的外侧，然后关闭气缸7，开启冷风机3，冷风机3通过出气管4对u形框18内的工件进行降温，达到降温效率高的目的，可有效的通过其使用效率。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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