锂电池极卷烘烤工装及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及锂电池极卷烘烤工装及其使用方法。


背景技术：

[0002]
随着锂电池生产效率、产能需求的提升和技术的创新发展，锂电池制造过程的烘烤干燥环节由最初的电芯烘烤、极片烘烤发展到目前的极卷烘烤。
[0003]
当前主要使用了高温胶带缠绕捆绑的方法，用来约束烘烤干燥过程抽真空后，极片随层与层间气体逃逸时发生偏移、螺旋，通过这种方法，可有效的解决的极卷烘烤螺旋问题，但是使用高温胶带缠绕的方法，对高温胶带的需求消耗量较大，且胶带缠绕后极卷外圈都是不良品；在提高生产效率和产能的同时极大增加了制造成本。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为了解决采用高温胶带的方式生产成本过大的问题，而提出的锂电池极卷烘烤工装及其使用方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：锂电池极卷烘烤工装，包括铝合金收卷轴和铁氟龙环带，所述铝合金收卷轴上滑套有电极片料卷，所述铁氟龙环带包覆于电极片料卷的外侧，所述铁氟龙环带的两个水平端外侧分别设置有上压杆和下压杆，且下压杆的内侧转动连接有圆柱齿轮，所述上压杆通过一体成型的齿条与圆柱齿轮之间啮合传动连接，所述下压杆的外侧设置有与圆柱齿轮传动连接的手动摇杆，所述圆柱齿轮和齿条之间通过u型销限位。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：所述下压杆顶端一体成型有壳体，且壳体内壁与圆柱齿轮转动连接，轴向限位。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：所述下压杆侧视面呈l形结构，所述上压杆和齿条侧视面呈l形结构。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的顶部插接有推动式定位块。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：锂电池极卷烘烤工装使用方法，包括如下步骤：步骤一：将铝合金收卷轴承载的电极片料卷放置在烘烤架上后，将铁氟龙环带放置包裹在极卷的外圈，且居中放置；步骤二：将下压杆放置在铁氟龙环带的下方，将上压杆放置在铁氟龙环带的上方，并将齿条插入壳体的插孔中，齿条与壳体一侧的圆柱齿轮之间啮合；步骤三：摇动手动摇杆，带动圆柱齿轮轴向运转，对齿条啮合传动，实现对于上压杆的位置调节，完成对铁氟龙环带的收紧操作；步骤四：在铁氟龙环带收紧至合适的程度后，推进推动式定位块，然后再将u型销放置在销孔内，将u型销推挤至圆柱齿轮和齿条之间，实现进一步的定位锁紧；
步骤五：完成烘烤后，将u型销取出，再拉回推动式定位块，反向摇动手动摇杆，齿条传动上压杆向上运动，放松处于收紧状态的铁氟龙环带，取下上压杆、下压杆和铁氟龙环带，即完成拆卸操作。
[0010]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中，采用铁氟龙材料制作捆绑环带，利用其耐高温的性质，其可以重复多次利用、利用率高；通过手动摇杆对圆柱齿轮的转动，啮合传动齿条，进而对上压杆位置进行调节，采用机械式的夹紧机构，机械稳定性好，可靠耐用；通过设置长度不同的铁氟龙环带，可以实现对多个极卷的收紧，增加装置的适用范围。
附图说明
[0011]
图1为本发明中锂电池极卷烘烤工装及其使用方法实施例提供的正视图；图2为本发明中锂电池极卷烘烤工装及其使用方法实施例提供的侧视图；图3为本发明中锂电池极卷烘烤工装及其使用方法实施例提供的俯视图。
[0012]
图例说明：1、铝合金收卷轴；2、电极片料卷；3、铁氟龙环带；4、上压杆；5、齿条；6、手动摇杆；7、圆柱齿轮；8、u型销；9、下压杆；10、壳体；11、推动式定位块。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]
实施例一，请参阅图1-3，锂电池极卷烘烤工装，包括铝合金收卷轴1和铁氟龙环带3，铝合金收卷轴1上滑套有电极片料卷2，铁氟龙环带3包覆于电极片料卷2的外侧，铝合金收卷轴1和电极片料卷2根据铁氟龙环带3的长度进行选择，可以两个或多个，铁氟龙环带3和电极片料卷2之间间隙配合，便于铁氟龙环带3的安装，铁氟龙环带3的两个水平端外侧分别设置有上压杆4和下压杆9，且下压杆9的内侧转动连接有圆柱齿轮7，下压杆9顶端一体成型有壳体10，且壳体10内壁与圆柱齿轮7转动连接，轴向限位，壳体10的顶部插接有推动式定位块11，下压杆9侧视面呈l形结构，上压杆4通过一体成型的齿条5与圆柱齿轮7之间啮合传动连接，上压杆4和齿条5侧视面呈l形结构，下压杆9的外侧设置有与圆柱齿轮7传动连接的手动摇杆6，手动摇杆6呈z形结构，且手动摇杆6各段两两之间夹角为90
°
，圆柱齿轮7和齿条5之间通过u型销8限位，壳体10上开设有供u型销8插接的插销孔，且两个插销孔的位置分别对应圆柱齿轮7和齿条5啮合位置两侧；锂电池极卷烘烤工装使用方法，包括如下步骤：步骤一：将铝合金收卷轴1承载的电极片料卷2放置在烘烤架上后，将铁氟龙环带3放置包裹在极卷的外圈，且居中放置；步骤二：将下压杆9放置在铁氟龙环带3的下方，将上压杆4放置在铁氟龙环带3的上方，并将齿条5插入壳体10的插孔中，齿条5与壳体10一侧的圆柱齿轮之间啮合；步骤三：摇动手动摇杆6，带动圆柱齿轮轴7向运转，对齿条5啮合传动，实现对于上压杆
4的位置调节，完成对铁氟龙环带3的收紧操作；步骤四：在铁氟龙环带带3收紧至合适的程度后，推进推动式定位块11，然后再将u型销8放置在销孔内，将u型销8推挤至圆柱齿轮7和齿条5之间，实现进一步的定位锁紧；步骤五：完成烘烤后，将u型销8取出，再拉回推动式定位块11，反向摇动手动摇杆6，齿条5传动上压杆4向上运动，放松处于收紧状态的铁氟龙环带3，取下上压杆4、下压杆9和铁氟龙环带3，即完成拆卸操作。
[0015]
工作原理：将铝合金收卷轴1承载的电极片料卷2放置在烘烤架上后，将铁氟龙环带3放置包裹在极卷的外圈，且居中放置；将下压杆9放置在铁氟龙环带3的下方，将上压杆4放置在铁氟龙环带3的上方，并将齿条5插入壳体10的插孔中，齿条5与壳体10一侧的圆柱齿轮之间啮合；摇动手动摇杆6，带动圆柱齿轮轴7向运转，对齿条5啮合传动，实现对于上压杆4的位置调节，完成对铁氟龙环带3的收紧操作；在铁氟龙环带带3收紧至合适的程度后，推进推动式定位块11，然后再将u型销8放置在销孔内，将u型销8推挤至圆柱齿轮7和齿条5之间，实现进一步的定位锁紧；完成烘烤后，将u型销8取出，再拉回推动式定位块11，反向摇动手动摇杆6，齿条5传动上压杆4向上运动，放松处于收紧状态的铁氟龙环带3，取下上压杆4、下压杆9和铁氟龙环带3，即完成拆卸操作。
[0016]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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