一种超声波清洗机用制冷盘管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，尤其涉及一种超声波清洗机用制冷盘管。


背景技术：

[0002]
由于超声波具有强烈的乳化作用，并能起到均匀搅拌、研磨粉碎和加速化学反应的作用，因而成为工矿企业、科研单位、大专院校实验室及生物制药的最佳选择，但是，由于超声空化效应形成时会产生声波压力和热效应，因此清洗的溶液在正常工作状态也会自然升温，造成数据失真，制药提取分离失败，同时也影响换能器的使用寿命；
[0003]
现有的盘管的主要通过将盘管弯曲成型，起到降低振动和噪音的作用，但是气体脉冲过大，安装后存在于壁体的共振，存在减缓振动和降低噪音效果不好的缺点。


技术实现要素：

[0004]
基于上述技术缺陷，本实用新型提供一种超声波清洗机用制冷盘管，解决了超声波清洗机温度过高以及噪音大的问题。
[0005]
本实用新型一种超声波清洗机用制冷盘管，包括排气缓冲件、固定装置以及外管和套设于外管内部的两根内管，所述内管中通入单工质制冷剂，不同内管中的单工质制冷剂的沸点不同且互不相溶，所述内管包括通入高沸点液相单工质制冷剂的第一内管、通入低沸点气相单工质制冷剂的第二内管，所述外管中通入混合制冷剂，所述排气缓冲件的内部设置有排气缓冲腔，所述排气消音盖与制冷压缩机的高压排气腔连接。
[0006]
进一步，所述外管和内管的两端均设有进口端和出口端，两根内管的进口端均嵌入外管的进口端，所述外管的进口端还设有与其连通的回口，且外管的出口端设有与其连通的混合制冷剂出口，第一内管的出口端嵌入外管的出口端后通过连接管与回口相接，所述混合制冷剂为两根内管中单工质制冷剂的气相混合物，第二内管的出口端嵌入混合制冷剂出口中，两根内管间隔设置，第一内管与待冷却设备连通，通过连接管与回口相接。
[0007]
进一步，所述固定装置包括安装座，该安装座设置在机体内并与机体的内壁相连接或相抵接，用于将与机体内腔相匹配的盘管固定在机体内部，该安装座朝向盘管的一侧开设有一个以上的能够将盘管卡合于其内的卡槽，所述安装座上表面呈扁平状，其扁平的一侧自上而下等距地设置有若干个所述的卡槽，所述安装座的表面还设置有下凹或者凸起的纹路。
[0008]
进一步，所述第一内管的一端与所述排气消音盖连接，所述第一内管与所述高压排气腔连通，所述第一内管的另一端与所述排气缓冲件的一端连接且与所述排气缓冲腔连通，所述排气缓冲件的远离第一内管的一端与所述第二内管连接，且所述第二内管与所述排气缓冲腔连通，所述排气缓冲件的形状为圆柱状管形。
[0009]
进一步，所述安装座上的卡槽朝向机体的外部，盘管卡合在卡槽中并位于机体内壁与安装座之间，所述安装座通过螺栓连接在箱体上。
[0010]
本实用新型一种超声波清洗机用制冷盘管，利用套管方式将外管、内管集成为一体，由于内管和外管中通入不同的制冷剂，既能保证管内壁的清洁，防止制冷时由于管道内存留少许的沙粒等灰尘影响制冷效果，又能提高制冷效率，缩短制冷时间，降低制冷系统的成本，此外，盘管沿着水平面放置，避免由于气液分离不彻底造成不同种制冷剂在盘管内的制冷效率较低，结构简单，制冷效果显著。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型整体结构示意图。
[0012]
其中：1、外管；2、回口；3、第一内管；4、第二内管；5、第一内管的出口端；6、混合制冷剂出口。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]
根据图1所示的本实用新型一种超声波清洗机用制冷盘管，包括排气缓冲件、固定装置以及外管1和套设于外管1内部的两根内管，所述内管中通入单工质制冷剂，不同内管中的单工质制冷剂的沸点不同且互不相溶，所述内管包括通入高沸点液相单工质制冷剂的第一内管3、通入低沸点气相单工质制冷剂的第二内管4，所述外管1中通入混合制冷剂，所述排气缓冲件的内部设置有排气缓冲腔，所述排气消音盖与制冷压缩机的高压排气腔连接，气体在圆形的管中运动最流畅，气体进入排气缓冲件中进行缓冲，由于流动过程中，横截面变大，气体在缓冲腔体中会向四周扩散，从减小了气体整体的流动速度，从而减小振动，降低噪音。
[0015]
进一步，所述外管1和内管的两端均设有进口端和出口端，两根内管的进口端均嵌入外管1的进口端，所述外管1的进口端还设有与其连通的回口2，且外管1的出口端设有与其连通的混合制冷剂出口6，第一内管的出口端5嵌入外管1的出口端后通过连接管与回口2相接，所述混合制冷剂为两根内管中单工质制冷剂的气相混合物，第二内管4的出口端嵌入混合制冷剂的出口6中，两根内管间隔设置，第一内管3与待冷却设备连通，通过连接管与回口2相接。
[0016]
进一步，所述固定装置包括安装座，该安装座设置在机体内并与机体的内壁相连接或相抵接，用于将与机体内腔相匹配的盘管固定在机体内部，该安装座朝向盘管的一侧开设有一个以上的能够将盘管卡合于其内的卡槽，所述安装座上表面呈扁平状，其扁平的一侧自上而下等距地设置有若干个所述的卡槽，所述安装座的表面还设置有下凹或者凸起的纹路。
[0017]
进一步，所述第一内管3的一端与所述排气消音盖连接，所述第一内管与所述高压排气腔连通，所述第一内管3的另一端与所述排气缓冲件的一端连接且与所述排气缓冲腔连通，所述排气缓冲件的远离第一内管3的一端与所述第二内管4连接，且所述第二内管4与所述排气缓冲腔连通，所述排气缓冲件的形状为圆柱状管形。
[0018]
进一步，所述安装座上的卡槽朝向机体的外部，盘管卡合在卡槽中并位于机体内壁与安装座之间，所述安装座通过螺栓连接在箱体上。
[0019]
利用套管方式将外管1、内管集成为一体，由于内管和外管1中通入不同的制冷剂，
既能保证管内壁的清洁，防止制冷时由于管道内存留少许的沙粒等灰尘影响制冷效果，又能提高制冷效率，缩短制冷时间，降低制冷系统的成本，此外，盘管沿着水平面放置，避免由于气液分离不彻底造成不同种制冷剂在盘管内的制冷效率较低，结构简单，制冷效果显著。
[0020]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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