一种焙烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于不锈钢混酸废液再生系统技术领域，具体涉及一种焙烧炉。


背景技术：

[0002]
在不锈钢混酸废液喷雾焙烧法再生工艺所使用的焙烧炉中，废酸以雾状形式喷入，经过高温热水解反应后生成金属氧化物。
[0003]
金属氧化物会逐步附着在焙烧炉侧壁上，而随着时间流逝金属氧化物附着层的厚度会逐渐增加，其中吸附的酸性物质会对焙烧炉侧壁板材造成严重腐蚀进而损坏焙烧炉设备。此外，金属氧化物在增加到一定程度后会出现塌炉的现象，导致焙烧炉底部倒圆锥位置的上层耐材脱层垮塌，进而造成设备故障乃至机组停机。
[0004]
另外，现有焙烧炉内上部中高温区的板材一般选用镍含量30%以上的高镍合金板材，而此高镍合金板材直接用于不锈钢混酸处理时易发生腐蚀并易被氧化铁粉末磨损，影响焙烧炉的整体使用寿命。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是克服现有焙烧炉炉底倒圆锥的耐材层易损坏，以及焙烧炉中高温区板材易腐蚀的问题。
[0006]
为此，本实用新型提供了一种焙烧炉，包括炉壳体和搅拌耙，所述炉壳体包括由上至下依次同轴连接的炉顶圆锥、炉中圆柱、炉底倒圆锥和炉底圆柱，所述炉底倒圆锥和炉底圆柱之间通过炉中底连接，所述炉底圆柱底部设置炉下底，所述搅拌耙由炉底圆柱底部向上延伸贯穿炉底圆柱和炉底倒圆锥布置，所述炉中底和炉底倒圆锥的上表面设有上层耐材层，所述炉底倒圆锥上的上层耐材层顶部设有耐材保护伞，且该耐材保护伞与所述炉中圆柱的侧壁底部连接，所述炉中圆柱上设有主烧嘴筒，所述炉底圆柱上设有底部烧嘴筒。
[0007]
进一步的，所述主烧嘴筒与炉中圆柱切向斜向上倾斜5～15
°
角度连通。
[0008]
进一步的，所述底部烧嘴筒与炉底圆柱切向水平连通。
[0009]
进一步的，所述耐材保护伞由炉中圆柱向下倾斜布置，且其倾斜角度与炉底倒圆锥的锥面倾斜角度相同。
[0010]
进一步的，所述炉顶圆锥、炉中圆柱和炉底倒圆锥均采用镍含量30%以上的高镍合金板材制得。
[0011]
进一步的，所述高镍合金板材的表面设有渗氮层。
[0012]
进一步的，所述炉下底上表面设有下层耐材层。
[0013]
进一步的，所述搅拌耙与炉底圆柱和炉底倒圆锥同轴布置。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0015]
(1)本实用新型提供的这种焙烧炉通过在炉底倒圆锥上的上层耐材层顶部设置耐材保护伞，避免上层耐材层由于热胀冷缩作用而与炉底倒圆锥脱层垮塌，有效防止了焙烧炉炉底倒圆锥上耐材层损坏。
[0016]
(2)本实用新型提供的这种焙烧炉通过将主烧嘴筒与炉中圆柱切向斜向上倾斜连通，底部烧嘴筒与炉底圆柱切向水平连通的结构设计，有效改善了焙烧炉内流场，防止氧化铁粉挂壁，从而从根本上减少了对焙烧炉侧壁腐蚀的可能性。
[0017]
(3)本实用新型提供的这种焙烧炉通过对炉内高腐蚀性的上部中高温区（即炉顶圆锥、炉中圆柱和炉底倒圆锥）的焙烧炉板材选用镍含量30%以上的高镍合金，并对其板材再次进行淬火并低温回火+离子氮化处理后形成渗氮层，增强了焙烧炉中高温区板材的耐腐蚀性和耐磨性，提高了焙烧炉的整体使用寿命。
[0018]
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型焙烧炉的结构示意图；
[0020]
图2是图1中i部的放大图。
[0021]
附图标记说明：1、炉顶圆锥；2、炉中圆柱；3、主烧嘴筒；4、炉底倒圆锥；5、炉中底；6、炉底圆柱；7、底部烧嘴筒；8、炉下底；9、下层耐材层；10、搅拌耙；11、耐材保护伞；12、上层耐材层。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
如图1和图2所示，本实施例提供了一种焙烧炉，包括炉壳体和搅拌耙10，所述炉壳体包括由上至下依次同轴连接的炉顶圆锥1、炉中圆柱2、炉底倒圆锥4和炉底圆柱6，所述炉底倒圆锥4和炉底圆柱6之间通过炉中底5连接，所述炉底圆柱6底部设置炉下底8，所述搅拌耙10由炉底圆柱6底部向上延伸贯穿炉底圆柱6和炉底倒圆锥4布置，所述炉中底5和炉底倒圆锥4的上表面设有上层耐材层12，所述炉底倒圆锥4上的上层耐材层12顶部设有耐材保护伞11，且该耐材保护伞11与所述炉中圆柱2的侧壁底部连接，所述炉中圆柱2上设有主烧嘴筒3，所述炉底圆柱6上设有底部烧嘴筒7。具体的，耐材保护伞11为环形板材结构，其环形外侧与炉中圆柱2的侧壁焊接固定。进一步的，所述耐材保护伞11由炉中圆柱2向下倾斜布置，且其倾斜角度与炉底倒圆锥4的锥面倾斜角度相同。在本实施例中，在炉底倒圆锥4上的上
层耐材层12顶部设置耐材保护伞11，通过耐材保护伞11的结构设计对炉底倒圆锥4上的上层耐材层12进行限位，避免上层耐材层12由于热胀冷缩作用而与炉底倒圆锥4脱层垮塌，有效防止了焙烧炉炉底倒圆锥4上的上层耐材层12损坏。
[0026]
其中，所述炉下底8上表面设有下层耐材层9。所述搅拌耙10与炉底圆柱6和炉底倒圆锥4同轴布置。
[0027]
优化的实施方式，所述主烧嘴筒3与炉中圆柱2切向斜向上倾斜5～15
°
角度连通，所述底部烧嘴筒7与炉底圆柱6切向水平连通，主烧嘴筒3和底部烧嘴筒7的安装角度不同，有效改善了焙烧炉内流场，防止氧化铁粉挂壁，从而从根本上减少了对焙烧炉侧壁腐蚀的可能性。
[0028]
而为了解决现有焙烧炉中高温区板材易腐蚀的问题，本实施例对焙烧炉中此中高温区，即炉顶圆锥1、炉中圆柱2和炉底倒圆锥4，均选用镍含量30%以上的高镍合金板材，并对此高镍合金板材再次进行淬火并低温回火+离子氮化处理，使得该高镍合金板材的表面形成一层渗氮层，从而增强焙烧炉中高温区板材的耐腐蚀性和耐磨性，提高了焙烧炉的整体使用寿命。
[0029]
综上所述，本实用新型提供的这种焙烧炉通过在炉底倒圆锥上的上层耐材层顶部设置耐材保护伞，同时对焙烧炉中高温区板材进行淬火并低温回火+离子氮化处理，有效防止了焙烧炉炉底倒圆锥耐材层损坏以及焙烧炉中高温区板材的腐蚀，提高了焙烧炉的整体使用寿命。
[0030]
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

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