一种余热变向节能炉膛的制作方法

[0001]
本实用新型属于炉膛技术领域，具体涉及一种余热变向节能炉膛。


背景技术：

[0002]
现有的商用炉膛在使用时，利用燃烧器将燃气点燃，在炉膛内进行燃烧，但是现有的是燃气和空气直接在燃烧室中相遇，空气和燃气混合不均匀，燃气不能完全燃烧，且现有的没有余热收集装置，炉膛燃烧后仍处于高温状态，余热无法被二次利用，热量流失严重，且会造成炉膛周围的厨房环境温度升高，恶化厨房操作环境。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种余热变向节能炉膛，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括炉膛本体和风机，所述炉膛本体的顶壁上通过支撑块固定有吸热管，吸热管的一侧连接有进水管，吸热管的另一侧连接有出水管，且出水管上安装有阀门一，炉膛本体的外部固定有换热箱，换热箱为圆柱形结构，出水管的一端连接在换热箱上，换热箱一侧壁的底部连接有排水管，且排水管上安装有阀门二，炉膛本体的底壁上连接有管道，管道的一端连接有三通管，三通管的一端连接有供气管，三通管的另一端连接有出气管，且出气管的一端连接在风机的出气口上，出气管上安装有过滤箱，过滤箱为底壁设置有敞口长方体结构，过滤箱的底部敞口处设置有底板，底板的上表面设置有过滤层一和过滤层二，底板上表面的两侧对称焊接有固定块，且固定块上开设有固定孔，过滤箱的两侧壁上均开设有通孔，通孔内活动设置有固定销，固定销上连接有拉簧，拉簧的一端连接在过滤箱的侧壁上。
[0005]
作为一种优选的实施方式，所述炉膛本体的剖视图为圆形结构，支撑块设置有四个，且四个支撑块呈圆周阵列分布在炉膛本体的顶壁上。
[0006]
采用上述方案，四个支撑块阵列分布，可以对吸热管稳定的支撑。
[0007]
作为一种优选的实施方式，所述吸热管为圆形结构，且吸热管的半径大于炉膛本体顶壁的半径，吸热管为金属材质。
[0008]
采用上述方案，金属材质的吸热管导热性能好，可以吸收燃烧时侧边流失的热量，吸热管的半径较大，不会影响正常的燃烧。
[0009]
作为一种优选的实施方式，所述过滤层一为防尘网，过滤层二为吸水层。
[0010]
采用上述方案，过滤层一可以过滤空气中的粉尘，过滤层二可以吸附空气中的水分，从而提高燃烧效果。
[0011]
作为一种优选的实施方式，所述固定销为t字型结构，且固定销与固定块上的固定孔尺寸相匹配。
[0012]
采用上述方案，固定销可以插入固定块中的固定孔内，从而将底板固定，同时方便拆卸，拔出固定销即可，对过滤层一和过滤层二进行清理。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
该一种余热变向节能炉膛通过设置支撑块、吸热管、进水管、出水管、阀门一、换热箱、排水管和阀门二等结构，在燃烧时，在吸热管内注入冷水，可以吸收燃烧时侧边流失的热量，使用结束后，将水注入换热箱内，可以吸收炉膛内的余热，减少热量的流失，有效利用资源；
[0015]
该一种余热变向节能炉膛通过设置管道、三通管、供气管、出气管、风机、过滤箱、底板、过滤层一、过滤层二、固定块、固定销和拉簧等结构，通过风机送入空气，且空气和燃气在进入炉膛前提前混合，使得燃气与空气混合均匀，提高燃气的燃烧效率，且设置过滤箱，吸附空气中的灰尘和水分，提高了燃烧效果，值得推广。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的过滤箱的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型中的炉膛本体和换热箱的俯视图。
[0019]
图中：1、炉膛本体；2、风机；3、支撑块；4、吸热管；5、进水管；6、出水管；7、阀门一；8、换热箱；9、排水管；10、阀门二；11、管道；12、三通管；13、供气管；14、出气管；15、过滤箱；16、底板；17、过滤层一； 18、过滤层二；19、固定块；20、固定销；21、拉簧。
具体实施方式
[0020]
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0021]
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种余热变向节能炉膛，包括炉膛本体1 和风机2，炉膛本体1的顶壁上通过支撑块3固定有吸热管4，炉膛本体1的剖视图为圆形结构，支撑块3设置有四个，且四个支撑块3呈圆周阵列分布在炉膛本体1的顶壁上(见图1)；四个支撑块3阵列分布，可以对吸热管4 稳定的支撑。
[0023]
吸热管4的一侧连接有进水管5，吸热管4的另一侧连接有出水管6，且出水管6上安装有阀门一7，吸热管4为圆形结构，且吸热管4的半径大于炉膛本体1顶壁的半径，吸热管4为金属材质(见图1和图3)；金属材质的吸热管4导热性能好，可以吸收燃烧时侧边流失的热量，吸热管4的半径较大，不会影响正常的燃烧。
[0024]
炉膛本体1的外部固定有换热箱8，换热箱8为圆柱形结构，出水管6的一端连接在换热箱8上，换热箱8一侧壁的底部连接有排水管9，且排水管9 上安装有阀门二10，炉膛本体1的底壁上连接有管道11，管道11的一端连接有三通管12，三通管12的一端连接有供气管13，三通管12的另一端连接有出气管14，且出气管14的一端连接在风机2的出气口上，出气管14上安装有过滤箱15，过滤箱15为底壁设置有敞口长方体结构，过滤箱15的底部敞口处设置有底板16，底板16的上表面设置有过滤层一17和过滤层二18，过滤层一17为防尘网，过滤层二18为吸水层(见图1和图2)；过滤层一 17可以过滤空气中的粉尘，过滤层二18可以吸附空气中的水分，从而提高燃烧效果。
[0025]
底板16上表面的两侧对称焊接有固定块19，且固定块19上开设有固定孔，过滤箱15的两侧壁上均开设有通孔，通孔内活动设置有固定销20，固定销20上连接有拉簧21，拉簧21的一端连接在过滤箱15的侧壁上，固定销 20为t字型结构，且固定销20与固定块19上的固定孔尺寸相匹配(见图1 和图2)；固定销20可以插入固定块19中的固定孔内，从而将底板16固定，同时方便拆卸，拔出固定销20即可，对过滤层一17和过滤层二20进行清理。
[0026]
在使用时，关闭阀门一7，在吸热管4在注入一定量的冷水，吸热管4为金属材质，打开风机2，将空气通过风机2先送入出气管14内，空气会经过过滤箱15，过滤箱15内设置有过滤层一17和过滤层二18，过滤层一17可以过滤空气中的粉尘，过滤层二18可以吸附空气中的水分，然后处理后的空气通过三通管12，将燃气通过供气管13进入三通管12内，燃气和空气可以提前混合，使得燃气与空气混合均匀，提高燃气的燃烧效率，燃烧过程中，吸热管4可以吸收侧边流失的热量，燃烧完成后，打开阀门一7，继续注入冷水，冷水会进入换热箱8内，可以吸收炉膛本体1的余热，将冷水加热，供厨房使用，减少热量的流失，有效利用资源，值得推广。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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