一种上下和水平垂直定位且固定连接的结构件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及农副产品烘干烘盘的制作组件的连接结构技术领域，具体为一种上下和水平垂直定位且固定连接的结构件。


背景技术：

[0002]
目前，在农副产品物料进行烘干时，为了增大烘干蒸发面积及操作便利，需要制作专用的烘盘。烘盘主要由长方管、短方管、支撑脚、筛网、固定直角压条、定位角铁和自攻螺丝组成。在矩形烘盘制作中，方管及定位角钢主要以焊接为主，由于焊接过程中尺寸精度不好控制，制作出的烘盘往往尺寸一致性较差；要保证烘盘上下有60~100mm的间隔，需要焊接4个支撑脚；同时，还要在烘盘四个角用定位角钢焊接凸出5mm的凸台, 以达到烘盘在叠落时因上下、水平横纵向对位不正，容易滑落的问题，综上所述，农副产品烘盘在制作过程中，面临着加工工序多，焊接位置多，一致性差、焊后需要打磨、喷防锈漆，外观不佳，制造效率低，成本高的问题。


技术实现要素：

[0003]
（一）解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种上下和水平垂直定位且固定连接的结构件，通过管套直接插入式的连接，无焊接过程，解决了烘盘制作中尺寸的一致性差、烘盘层层叠落时上下定位不正、焊接工序多、效率低、外观不佳的缺陷等上述现有制作技术中存在的问题。
[0005]
（二）技术方案
[0006]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种上下和水平垂直定位且固定连接的结构件，包括第一烘盘机构和第二烘盘机构，所述第一烘盘机构和第二烘盘机构的结构相同且第一烘盘机构设置在第二烘盘机构的正上方,所述第一烘盘机构包括四个连接组件、两个长方管和两个短方管；
[0007]
所述连接组件包括定位凸台，所述定位凸台的上表面和下表面分别固定连接有上直角端面和延长直角段，所述延长直角段的底部固定连接有下直角端面，所述第一烘盘机构中的下直角端面和第二烘盘机构中的上直角端面过盈配合且下直角端面的底部与定位凸台的上表面相贴合，所述定位凸台横向和纵向分别开设有第一方形槽和第二方形槽，且所述长方管和短方管的端部分别插接在第一方形槽和第二方形槽的内部，且所述定位凸台和长方管之间与定位凸台和短方管之间均螺纹连接有自攻螺丝，且通过自攻螺丝固定连接，所述长方管和短方管的外壁上均固定连接有固定直角压条，且所述固定直角压条通过螺栓固定连接有筛网。
[0008]
优选的，所述定位凸台、上直角端面、延长直角段、下直角端面、第一方形槽和第二方形槽均采用高强度塑胶一次注塑而成。
[0009]
优选的，所述定位凸台、上直角端面和延长直角段的外表面嵌设有多个加强筋。
[0010]
优选的，所述第一方形槽和第二方形槽的深度相同。
[0011]
优选的，所述延长直角段的高度可设置为60~100mm之间。
[0012]
优选的，所述长方管和短方管的长度分别为2m和1m。
[0013]
本实用新型公开了一种上下和水平垂直定位且固定连接的结构件，其具备的有益效果如下：
[0014]
1、该上下和水平垂直定位且固定连接的结构件，只需将长方管和短方管的端部分别插接在第一方形槽和第二方形槽的内部，然后使用自攻螺丝将长方管和短方管位置固定，长方管和短方管之间通过螺栓固定连接筛网，组合方便，无焊接过程，解决了烘盘制作中尺寸的一致性差、烘盘层层叠落时上下定位不正、焊接工序多、效率低、外观不佳的缺陷等上述现有制作技术中存在的问题。
[0015]
2、该上下和水平垂直定位且固定连接的结构件，采用专用模具及高强度的塑胶一次注塑而成，可批量生产，生产成本低，效率高，通过第一烘盘机构1中的下直角端面和第二烘盘机构中的上直角端面过盈配合，从而可以将第一烘盘机构和第二烘盘机构进行拼接，不需要焊接、打磨、喷漆、尺寸找正等过程，极大的节省了时间，节省劳力，降低了制作成本，增加经济效益，同时没有焊接尺寸误差，插入定位固定，结构紧凑，一致性好，外形美观，且无焊接、打磨、喷漆等工序，无污染，更环保。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型第一烘盘机构的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型图1中的a部分放大示意图；
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图4为本实用新型连接组件的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型连接组件的结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型连接组件的内部结构示意图。
[0022]
图中：1、第一烘盘机构；2、第二烘盘机构；3、连接组件；301、定位凸台；302、上直角端面；303、延长直角段；304、下直角端面；305、第一方形槽；306、第二方形槽；307、自攻螺丝；308、加强筋；4、长方管；401、固定直角压条；5、短方管；6、筛网。
具体实施方式
[0023]
本实用新型实施例公开一种上下和水平垂直定位且固定连接的结构件，如图1-6所示，包括第一烘盘机构1和第二烘盘机构2，第一烘盘机构1和第二烘盘机构2的结构相同且第一烘盘机构1设置在第二烘盘机构2的正上方,第一烘盘机构1包括四个连接组件3、两个长方管4和两个短方管5，烘盘机构可以根据实际需求设置，本实施例设置为两个，分别为第一烘盘机构1和第二烘盘机构2。
[0024]
连接组件3包括定位凸台301，定位凸台301的上表面和下表面分别固定连接有上直角端面302和延长直角段303，延长直角段303的底部固定连接有下直角端面304，第一烘盘机构1中的下直角端面304和第二烘盘机构2中的上直角端面302过盈配合且下直角端面304的底部与定位凸台301的上表面相贴合，定位凸台301横向和纵向分别开设有第一方形槽305和第二方形槽306，且长方管4和短方管5的端部分别插接在第一方形槽305和第二方
形槽306的内部，且定位凸台301和长方管4之间与定位凸台301和短方管5之间均螺纹连接有自攻螺丝307，且通过自攻螺丝307固定连接，长方管4和短方管5的外壁上均固定连接有固定直角压条401，且固定直角压条401通过螺栓固定连接有筛网6，只需将长方管4和短方管5的端部分别插接在第一方形槽305和第二方形槽306的内部，然后使用自攻螺丝307将长方管4和短方管5位置固定，长方管4和短方管5之间通过螺栓固定连接筛网6，组合方便，无焊接过程，解决了烘盘制作中尺寸的一致性差、烘盘层层叠落时上下定位不正、焊接工序多、效率低、外观不佳的缺陷等上述现有制作技术中存在的问题，通过第一烘盘机构1中的下直角端面304和第二烘盘机构2中的上直角端面302过盈配合，从而可以将第一烘盘机构1和第二烘盘机构2进行拼接，不需要焊接、打磨、喷漆、尺寸找正等过程，极大的节省了时间，节省劳力，降低了制作成本，增加经济效益，同时没有焊接尺寸误差，插入定位固定，结构紧凑，一致性好，外形美观，且无焊接、打磨、喷漆等工序，无污染，更环保。
[0025]
定位凸台301、上直角端面302、延长直角段303、下直角端面304、第一方形槽305和第二方形槽306均采用高强度塑胶一次注塑而成，采用专用模具及高强度的塑胶一次注塑而成，可批量生产，生产成本低，效率高。
[0026]
定位凸台301、上直角端面302和延长直角段303的外表面嵌设有多个加强筋308，通过设置的多个加强筋308，从而可以保证连接组件3有足够的强度和承载力。
[0027]
第一方形槽305和第二方形槽306的深度相同，从而使得长方管4和短方管5插入深度一样，从而保证烘盘骨架尺寸一致。
[0028]
延长直角段303的高度可设置为60~100mm之间，保证烘盘每层间的间隔为60~100mm，上下层之间有足够的空间使用。
[0029]
长方管4和短方管5的长度分别为2m和1m，从而可以制作成一个2*1m的矩形烘盘。
[0030]
工作原理：在使用的过程中，首先将长方管4的两端分别插入到两个第一方形槽305的内部，然后使用自攻螺丝307贯穿定位凸台301的外壁并与长方管4螺纹连接，从而将长方管4的两端固定在两个第一方形槽305的内部，然后将短方管5的两端插入到第二方形槽306的内部，然后使用自攻螺丝307贯穿定位凸台301的外壁并与短方管5螺纹连接，从而将短方管5的两端固定在两个第二方形槽306的内部，然后将用固定直角压条401将筛网6通过螺栓固定在长方管4和短方管5之间，从而完成了第一烘盘机构1的组装，重复上述动作，对第二烘盘机构2进行组装；
[0031]
然后将第一烘盘机构1叠放在第二烘盘机构2的正上方，并向下挤压第一烘盘机构1，使得第一烘盘机构1中的下直角端面304和第二烘盘机构2中的上直角端面302过盈配合且下直角端面304的底部与定位凸台301的上表面相贴合，从而可以将第一烘盘机构1和第二烘盘机构2进行拼接，进而可以将农副产品物料放置在筛网6上进行烘干，且烘盘机构可以根据实际需求设置，本实施例设置为两个，分别为第一烘盘机构1和第二烘盘机构2。
[0032]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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