一种双层水冷真空炉体的制作方法

[0001]
本实用新型涉及真空炉领域，具体而言，涉及一种双层水冷真空炉体。


背景技术：

[0002]
真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，真空炉体由外壳和固定连接于外壳内的炉膛，炉膛中用管道与高真空泵系统联接，炉内加热系统可直接用电阻炉丝通电加热，也可用高频感应加热，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等，目前，炉膛通过螺栓固定连接于外壳内部，拆除过程中，需要完全拆除螺栓，容易造成连接件丢失，当真空炉尺寸较大时，安装过程中，不便于对正螺栓孔，安装过程费时费力。
[0003]
如何发明一种双层水冷真空炉体来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种双层水冷真空炉体，旨在改善现有的炉膛不便于拆卸和安装的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的：
[0006]
一种双层水冷真空炉体包括外壳组件、炉膛组件、调节组件和压紧组件。
[0007]
所述外壳组件包括外壳、安装座和限位块，所述安装座固定连接于所述外壳内壁的下端，所述安装座上表面开设有安装槽，所述限位块固定连接于所述安装槽内，所述炉膛组件包括炉膛本体、第一卡块和第二卡块，所述第一卡块固定连接于所述炉膛本体下侧的两端，所述第一卡块上均匀开设有卡槽，所述第一卡块位于所述安装槽内，所述限位块位于所述卡槽内，所述第二卡块固定连接于所述炉膛本体上侧的两端，所述调节组件设置为两个，两个所述调节组件分别设置于所述外壳两侧，所述调节组件包括压板件、定位杆和第一丝杆件，所述定位杆固定连接于所述压板件一侧，所述第一丝杆件转动连接于所述压板件靠近所述定位杆一侧，所述第一丝杆件螺纹连接于所述外壳两侧，所述定位杆滑动贯穿于所述外壳，所述压板件能够压住所述炉膛组件侧壁，所述压紧组件包括压紧板和第二丝杆件，所述压紧板一侧开设有定位槽，所述第二丝杆件包括连接部和第二丝杆部，所述连接部一端分别转动连接于所述压紧板远离所述定位槽一侧的两端，所述第二丝杆部转动连接于所述连接部另一端，所述第二丝杆部螺纹贯穿所述外壳上端，所述第二卡块位于所述定位槽内，所述压紧板能够压紧所述炉膛本体。
[0008]
在本实用新型的一种实施例中，所述外壳内部由外至内依次设置有两层冷却腔。
[0009]
在本实用新型的一种实施例中，所述安装座包括支撑板和连接板，所述连接板一端均匀固定连接于所述支撑板下侧，所述连接板另一端固定连接于所述外壳内壁。
[0010]
在本实用新型的一种实施例中，所述连接板之间固定连接有加强板。
[0011]
在本实用新型的一种实施例中，所述第一卡块和所述第二卡块端部均固定连接有滑动块。
[0012]
在本实用新型的一种实施例中，所述压板件包括压板、第一连接杆和第一安装板，所述第一连接杆一端固定连接于所述压板，所述第一连接杆另一端固定连接于所述第一安装板，所述第一丝杆件包括第一丝杆和连接套，所述连接套滑动套接于所述第一丝杆，所述第一丝杆一端能够在所述连接套内转动，所述连接套固定连接于所述第一安装板，所述第二丝杆部和所述第一丝杆件结构相同。
[0013]
在本实用新型的一种实施例中，所述第一丝杆包括杆体和转动板，所述转动板固定连接于所述杆体一端。
[0014]
在本实用新型的一种实施例中，所述杆体远离所述转动板一端固定连接于转动部。
[0015]
在本实用新型的一种实施例中，所述连接部包括第二安装板、连接耳板、第二连接杆和第三安装板，所述连接耳板固定连接于所述第二安装板一侧，所述连接耳板转动连接于所述压紧板，所述第二连接杆一端固定连接于所述第二安装板另一侧，所述第三安装板固定连接于所述第二连接杆另一端。
[0016]
在本实用新型的一种实施例中，所述安装槽、所述卡槽和所述定位槽横截面均设置为梯形。
[0017]
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种双层水冷真空炉体，当需要安装和拆卸炉膛本体时，将炉膛本体放置于安装座上侧，转动第一丝杆件，通过螺纹传动原理，第一丝杆件带动压板件移动，压板件推动炉膛本体运动，使第一卡块插入安装槽内，达到定位炉膛本体的目的，定位后，转动第二丝杆部，通过螺纹传动原理，第二丝杆部带动压紧板压紧炉膛本体，通过第二卡块插入定位槽内，第一卡块插入安装槽内，限制炉膛本体沿外壳径向的位移，通过限位块插入卡槽内，限制炉膛本体沿外壳轴向的位移，进而达到固定炉膛本体的目的，再转动第一丝杆件，通过螺纹传动原理，第一丝杆件带动压板件移动，使压板件压紧炉膛本体两侧，进一步固定炉膛本体，按相反的顺序，能够拆卸炉膛本体，安装过程便于定位炉膛本体，拆卸时，无零件需要完全拆除，减少零件的遗失，安装和拆卸过程简单，有效的改善现有的炉膛不便于拆卸和安装的问题。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]
图1是本实用新型实施方式提供双层水冷真空炉体的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型实施方式提供外壳组件的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型实施方式提供安装座的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型实施方式提供炉膛组件第一视角的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型实施方式提供的图4中a处放大结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型实施方式提供炉膛组件第二视角的结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型实施方式提供调节组件的结构示意图；
[0026]
图8为本实用新型实施方式提供压紧组件的结构示意图；
[0027]
图9为本实用新型实施方式提供第二丝杆件的结构示意图；
[0028]
图10为本实用新型实施方式提供连接部的结构示意图；
[0029]
图11为本实用新型实施方式提供压板件的结构示意图；
[0030]
图12为本实用新型实施方式提供第一丝杆件的结构示意图；
[0031]
图13为本实用新型实施方式提供第一丝杆的结构示意图。
[0032]
图中：100-外壳组件；110-外壳；120-安装座；121-支撑板；122-连接板；123-加强板；130-冷却腔；140-安装槽；150-限位块；200-炉膛组件；210-炉膛本体；220-第一卡块；230-卡槽；240-第二卡块；250-滑动块；300-调节组件；310-压板件；311-压板；312-第一连接杆；313-第一安装板；320-定位杆；330-第一丝杆件；331-第一丝杆；3311-杆体；3312-转动板；3313-转动部；332-连接套；400-压紧组件；410-压紧板；420-定位槽；430-第二丝杆件；431-连接部；4311-第二安装板；4312-连接耳板；4313-第二连接杆；4314-第三安装板；432-第二丝杆部。
具体实施方式
[0033]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]
实施例
[0041]
请参阅图1，本实用新型提供一种双层水冷真空炉体，包括外壳组件100、炉膛组件200、调节组件300和压紧组件400，外壳组件100用于固定和支撑炉膛组件200，炉膛组件200用于加热内部的零件，调节组件300用于调节炉膛组件200安装位置，压紧组件400用于压紧固定炉膛组件200。
[0042]
请参阅图2外壳组件100包括外壳110、安装座120和限位块150，安装座120固定连接于外壳110内壁的下端，安装座120上表面开设有安装槽140，限位块150固定连接于安装槽140内，限位块150通过焊接或者一体式固定连接于安装槽140内，外壳110内部由外至内依次设置有两层冷却腔130，形成双层水冷壳体，便于冷却。
[0043]
请参阅图3，安装座120包括支撑板121和连接板122，连接板122一端均匀固定连接于支撑板121下侧，连接板122均匀通过焊接固定连接于支撑板121下侧，连接板122另一端固定连接于外壳110内壁，连接板122通过焊接固定连接于外壳110内壁，连接板122之间固定连接有加强板123，加强板123通过焊接固定连接于连接板122，提高连接板122的连接强度。
[0044]
请参阅图4、图5和图6，炉膛组件200包括炉膛本体210、第一卡块220和第二卡块240，第一卡块220固定连接于炉膛本体210下侧的两端，第一卡块220通过焊接或者螺栓固定连接于炉膛本体210，第一卡块220上均匀开设有卡槽230，第一卡块220位于安装槽140内，限位块150位于卡槽230内，第二卡块240固定连接于炉膛本体210上侧的两端，第二卡块240通过焊接或者螺栓固定连接于炉膛本体210，第一卡块220和第二卡块240端部均固定连接有滑动块250，滑动块250通过焊接或者一体式固定连接于第一卡块220和第二卡块240，减少第一卡块220和第二卡块240接触支撑板121的面积，减少炉膛本体210移动时需要的外力，便于炉膛本体210移动。
[0045]
请参阅图7，调节组件300设置为两个，两个调节组件300分别设置于外壳110两侧，调节组件300包括压板件310、定位杆320和第一丝杆件330，定位杆320固定连接于压板件310一侧，定位杆320通过焊接固定连接于压板件310一侧，第一丝杆件330转动连接于压板件310靠近定位杆320一侧，第一丝杆件330螺纹连接于外壳110两侧，定位杆320滑动贯穿于外壳110，压板件310能够压住炉膛组件200侧壁，将炉膛本体210放置于连接板122上侧，转动第一丝杆件330，通过螺纹传动原理，第一丝杆件330带动压板件310移动，压板件310推动炉膛本体210运动，使第一卡块220插入安装槽140内，达到定位炉膛本体210的目的。
[0046]
请参阅图8，压紧组件400包括压紧板410和第二丝杆件430，压紧板410一侧开设有
定位槽420，安装槽140、卡槽230和定位槽420横截面均设置为梯形，便于第一卡块220、限位块150和第二卡块240的安装。
[0047]
请参阅图9，第二丝杆件430包括连接部431和第二丝杆部432，连接部431一端分别转动连接于压紧板410远离定位槽420一侧的两端，第二丝杆部432转动连接于连接部431另一端，第二丝杆部432螺纹贯穿外壳110上端，第二卡块240位于定位槽420内，压紧板410能够压紧炉膛本体210，转动第二丝杆部432，通过螺纹传动原理，第二丝杆部432带动压紧板410压紧炉膛本体210，通过第二卡块240插入定位槽420内，第一卡块220插入安装槽140内，限制炉膛本体210沿外壳110径向的位移，通过限位块150插入卡槽230内，限制炉膛本体210沿外壳110轴向的位移，进而达到固定炉膛本体210的目的，再转动第一丝杆件330，通过螺纹传动原理，第一丝杆件330带动压板件310移动，使压板件310压紧炉膛本体210两侧，进一步固定炉膛本体210，按相反的顺序，能够拆卸炉膛本体210，安装过程便于定位炉膛本体210，拆卸时，无零件需要完全拆除，减少零件的遗失，安装和拆卸过程简单，有效的改善现有的炉膛不便于拆卸和安装的问题。
[0048]
请参阅图10，连接部431包括第二安装板4311、连接耳板4312、第二连接杆4313和第三安装板4314，连接耳板4312固定连接于第二安装板4311一侧，连接耳板4312通过焊接固定连接于第二安装板4311，连接耳板4312转动连接于压紧板410，连接耳板4312通过销轴转动连接于压紧板410，第二连接杆4313一端固定连接于第二安装板4311另一侧，第二连接杆4313通过焊接固定连接于第二安装板4311，第三安装板4314固定连接于第二连接杆4313另一端，第三安装板4314通过焊接固定连接于第二连接杆4313。
[0049]
请参阅图11和图12，压板件310包括压板311、第一连接杆312和第一安装板313，第一连接杆312一端固定连接于压板311，第一连接杆312通过焊接固定连接于压板311，第一连接杆312另一端固定连接于第一安装板313，第一连接杆312通过焊接固定连接于第一安装板313，第一丝杆件330包括第一丝杆331和连接套332，连接套332滑动套接于第一丝杆331，第一丝杆331一端能够在连接套332内转动，连接套332固定连接于第一安装板313，连接套332通过螺栓固定连接于第一安装板313，第二丝杆部432和第一丝杆件330结构相同。
[0050]
请参阅图13，第一丝杆331包括杆体3311和转动板3312，转动板3312固定连接于杆体3311一端，转动板3312和杆体3311为一体式结构，杆体3311远离转动板3312一端固定连接有转动部3313，转动部3313和杆体3311为一体式结构。
[0051]
具体的，该双层水冷真空炉体的工作原理：当需要安装和拆卸炉膛本体210时，将炉膛本体210放置于连接板122上侧，转动第一丝杆331，通过螺纹传动原理，第一丝杆331带动压板311移动，压板311推动炉膛本体210运动，使第一卡块220插入安装槽140内，达到定位炉膛本体210的目的，便于安装，定位后，转动第二丝杆部432，通过螺纹传动原理，第二丝杆部432带动压紧板410压紧炉膛本体210，通过第二卡块240插入定位槽420内，第一卡块220插入安装槽140内，限制炉膛本体210沿外壳110径向的位移，通过限位块150插入卡槽230内，限制炉膛本体210沿外壳110轴向的位移，进而达到固定炉膛本体210的目的，再转动第一丝杆331，通过螺纹传动原理，第一丝杆331带动压板311移动，使压板311压紧炉膛本体210两侧，进一步固定炉膛本体210，按相反的顺序，能够拆卸炉膛本体210，安装过程便于定位炉膛本体210，拆卸时，无零件需要完全拆除，减少零件的遗失，安装和拆卸过程简单，有效的改善现有的炉膛不便于拆卸和安装的问题。
[0052]
需要说明的是，炉膛本体210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
[0053]
炉膛本体210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
[0054]
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除