一种集成式冷冻干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种集成式冷冻干燥机。


背景技术：

[0002]
随着技术的不断发展，自动化设备越来越精密，用气设备对压缩空气的质量要求也不断提高。冷冻式干燥机作为重要的压缩空气后处理设备，需求不断增加。客户对冷冻式干燥机的性能和可靠性要求也越来越高。
[0003]
现有的冷冻式干燥机，预冷器内设置冷气输出管道，气体在冷气输出管道外部走气形成热交换；同样的，蒸发器内设置冷媒管道，气体在冷媒管道外部走气形成热交换。目前采用管道的结构进行热交热，传热面积有限，冷冻效果不够好，而且设备体积很大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种集成式冷冻干燥机，传热效果更好并且体积更小。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种集成式冷冻干燥机，包括箱体，所述箱体内沿横向设置进气通道和交换通道，所述进气通道是多个并纵向间隔排列，所述交换通道是多个并纵向间隔排列，所述进气通道和交换通道在纵向上交错布置，所述交换通道在中部位置隔断沿横向分成冷媒过道和冷气过道两部分，所述箱体上开设与所述冷媒过道相通的冷媒进口和冷媒出口，所述箱体上开设与所述冷气过道相通的冷气进口和冷气出口，所述箱体上开设与所述进气通道相通的进气口和出气口，进气口位于所述冷气过道一侧，出气口位于所述冷媒过道一侧，还包括连接管道，所述连接管道接通所述出气口和冷气进口，所述连接管道的底部设有集水结构。
[0006]
空气沿进气通道走向，冷媒过道内的冷媒制冷，进气通道内的空气经过冷媒过道对应的部分时实现热交接，制冷后的空气在连接管道的导通下进入冷气过道并最终输出，同时会对冷气过道进行降温，反过来进气通道内的空气一开始经过冷气通道对应的部分时会被预冷处理，从而提高制冷效果。由于进气通道和交换通道在纵向上交错布置，结构紧凑并且可以极大地提高热交换面积，提高了空气冷冻的效果，而且冷媒过道也集成在箱体内，不仅省略了管路的布线，而且结构更紧凑，制冷效果更好，设备成本也更低。
[0007]
一较佳实施例之中：所述进气通道和交换通道是扁平状，并且竖向设置。从而，可以最大程度地获得进气通道和交换通道的侧面面积，也就是具有最大的化的热交换面积。
[0008]
一较佳实施例之中：所述箱体呈矩形；所述进气口位于所述箱体顶面横向前端，所述出气口位于所述箱体横向后端的端面；所述冷气进口位于所述箱体顶面并在中部位置，所述冷气出口位于所述箱体底面的横向前端。从而，可以使进气通道完全流过与冷气过道和冷媒过道相对应的部分，实现先预冷后制冷的效果，提高冷冻效率。
[0009]
一较佳实施例之中：所述连接管道呈壳状，罩住所述箱体横向后端的端面以及所述箱体顶面从后端一直到冷气进口，并全部盖住所述冷气进口。从而，可以节省管路的连接，并且结构上进一步做到紧凑。
[0010]
一较佳实施例之中：所述连接管道呈l形状，罩住所述箱体横向后端端面的部分在底部设有集水结构。从而，冷冻后的空气输出箱体之后，在连接管道内因重力沉降实现水气分离，也会发生折流分离和离心分离的效果，分离过后的水可落入集水结构。
[0011]
一较佳实施例之中：还包括过滤板，所述过滤板设置在所述连接管道内并位于拐角位置，所述过滤板上设有多个过滤孔，所述过滤板倾斜设置并指向所述箱体的尖角位置。从而，冷气在经过过滤孔时，气体可以很容易经过过滤孔，而液体颗粒就会被过滤，进一步实现水气分离。
[0012]
一较佳实施例之中：还包括折流板，所述折流板连接在所述箱体横向后端端面的上边沿，所述折流板斜向下设置，所述进气通道的气体从出气口输出之后在所述折流板的导向作用下朝集水结构方向吹出。从而，折流板可以使冷气斜向下吹出，与连接管道的侧壁进行对撞，使液体附着于侧壁上。
[0013]
一较佳实施例之中：还包括丝网填充物，所述丝网填充物位于所述箱体横向后端端面并挡住所述出气口。从而，丝网填充物也会吸附液体颗粒，提高水气分离的效果。
[0014]
一较佳实施例之中：所述箱体是铝合金制造。从而，避免发生锈蚀和排水系统堵塞，提高冷冻式干燥机稳定性。
[0015]
一较佳实施例之中：所述冷媒进口和冷媒出口均位于所述箱体底面，所述冷媒过道内设有多个隔离条，所述隔离条在所述冷媒过道内划分出迂回走向的冷媒水路。从而，冷媒在冷媒过道内迂回走向，延长冷媒的行走距离，提高制冷效果。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]
图1绘示了集成式冷冻干燥机的立体示意图。
[0018]
图2绘示了集成式冷冻干燥机的分解示意图。
[0019]
图3绘示了集成式冷冻干燥机的另一分解示意图。
[0020]
图4绘示了集成式冷冻干燥机的又一分解示意图。
[0021]
图5绘示了集成式冷冻干燥机在进气通道的进气口位置的剖视示意图。
[0022]
图6绘示了集成式冷冻干燥机在冷气过道的冷气进口位置的剖视示意图。
[0023]
图7绘示了集成式冷冻干燥机沿进气通道的剖视示意图。
[0024]
图8绘示了集成式冷冻干燥机沿交换通道的剖视示意图。
具体实施方式
[0025]
请参照图1至图8，一种集成式冷冻干燥机，包括箱体10，所述箱体10内沿横向设置进气通道11和交换通道12，所述进气通道11是多个并纵向间隔排列，所述交换通道12是多个并纵向间隔排列，所述进气通道11和交换通道12在纵向上交错布置，也就是二进气通道11中间夹设有交换通道12，二交换通道12中间夹设有进气通道11。所述交换通道12在中部位置设置隔离墙13，从而交换通道12隔断沿横向分成冷媒过道121和冷气过道122两部分。所述箱体10上开设与所述冷媒过道121相通的冷媒进口1211和冷媒出口1212。所述箱体上开设与所述冷气过道122相通的冷气进口1221和冷气出口1222。所述箱体上开设与所述进气通道11相通的进气口111和出气口112，所述进气口111位于所述冷气过道122一侧，出气
口112位于所述冷媒过道122一侧。还包括连接管道20，所述连接管道20接通所述出气口112和冷气进口1221，所述连接管道20的底部设有集水结构21。
[0026]
工作时，空气从进气口111进入进气通道11，由前往后走过进气通道并由出气口112罝出，经过连接管道20之后进入冷气过道122，最后由冷气出口1222输出。而冷媒由冷媒进口1211和冷媒出口1212循环进出冷媒过道121，进气通道11内的空气在经过与冷媒过道121相对应的部分时受到制冷。而冷气过道122内的空气由于温度低，反过来也会对进气通道11的空气进行预冷。另外，制冷后的空气在连接管道20内输送，液体会下沉进入集水结构21，集水结构21可以是水槽，或者其他的现有结构。
[0027]
优选地，所述进气通道11和交换通道12是扁平状，并且竖向设置。当然，可以是直线走向，也可以是波浪走线。
[0028]
优选地，所述箱体10呈矩形；所述进气口111位于所述箱体顶面横向前端，所述出气口112位于所述箱体横向后端的端面；所述冷气进口1221位于所述箱体顶面并在中部位置，所述冷气出口1222位于所述箱体底面的横向前端。
[0029]
优选地，所述连接管20道呈壳状，罩住所述箱体10横向后端的端面以及所述箱体10顶面从后端一直到冷气进口1221，并全部盖住所述冷气进口。
[0030]
优选地，所述连接管道20呈l形状，罩住所述箱体10横向后端端面的部分在底部设有集水结构21。
[0031]
优选地，还包括过滤板30，所述过滤板30设置在所述连接管道20内并位于拐角位置，所述过滤板30上设有多个过滤孔，所述过滤板30倾斜设置并指向所述箱体10的尖角位置。在拐角的位置上设置过滤板，过滤效果更好。
[0032]
优选地，还包括折流板40，所述折流板40连接在所述箱体10横向后端端面的上边沿，所述折流板40斜向下设置，所述进气通道11的气体从出气口112输出之后在所述折流板40的导向作用下朝集水结构21方向吹出。
[0033]
优选地，还包括丝网填充物，所述丝网填充物位于所述箱体10横向后端端面并挡住所述出气口112。
[0034]
本实施例当中，所述箱体10是铝合金制造。实际上，连接管道20、过滤板30、折流板40都可以是铝合金制造。
[0035]
优选地，所述冷媒进口1211和冷媒出口1212均位于所述箱体10底面，所述冷媒过道121内设有多个隔离条1213，所述隔离条1213在所述冷媒过道内划分出迂回走向的冷媒水路。
[0036]
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

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