一种铝棒加热炉上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝棒上料装置领域，尤其涉及一种铝棒加热炉上料装置。


背景技术：

[0002]
铝棒加热炉用于铝棒的加热，在输送过程中常由输送带完成，将铝棒输送至加热炉的内侧进行加热，现有技术中，铝棒上料时，将成捆的铝棒解捆后，人为的将铝棒依次抬送至输送带上，颇为的费力与繁琐，影响铝棒的上料效率，为此，我们提出了一种铝棒加热炉上料装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铝棒加热炉上料装置。
[0004]
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝棒加热炉上料装置，包括放置箱，所述放置箱的内侧底面设置有活动板，所述活动板的靠近前端的两侧外表面分别延伸出转轴，且所述转轴活动穿过放置箱的外表面，所述放置箱的下端面靠近边沿处延伸出若干的第一支撑架，所述活动板的下端面靠近后端处设置有升降机构，所述放置箱的前端面固定安装有固定板，所述固定板的后端面沿上下方向滑动安装有调整板，所述固定板的前端面固定安装有连接框架，所述连接框架的内侧活动设置有限位板，所述限位板与连接框架之间设置有调节结构。
[0005]
优选的，所述升降机构包括固定安装在若干第一支撑架之间的支撑板、固定安装在支撑板上端面的伸缩缸，所述活动板的下端面靠近伸缩缸上端的两侧分别延伸出连接座，所述连接座之间固定穿过有连接轴，且所述连接轴活动穿过伸缩缸的上端。
[0006]
优选的，所述连接框架的下端面靠近前端拐角处向下方延伸出第二支撑架。
[0007]
优选的，所述调节结构包括从连接框架前端面穿过的丝杆，所述丝杆与限位板之间螺纹配合，所述丝杆与连接框架的连接处通过轴承转动连接。
[0008]
优选的，所述丝杆的前端固定连接有手轮，所述连接框架的内侧固定设置有引导杆，且所述引导杆位于丝杆的两侧，所述引导杆活动穿过限位板的内侧。
[0009]
优选的，所述调整板的前端面延伸出卡入条，所述卡入条活动插入固定板的后端面，所述调整板与固定板之间通过卡入条滑动连接，所述调整板的上端面延伸出抬起把手。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的活动板、转轴、伸缩机构、调整板，将成捆的铝棒直接吊运至放置箱的内侧，之后解捆，控制伸缩缸工作将活动板的靠近后端处略微抬升，配合转轴，活动板的将会沿着转轴转动，之后上提调整板，使得放置箱的前端面敞开，以确保铝棒可以滚出并落至输送带上，完成上料过程，之后可控制伸缩缸收缩，略微下移活动板的后端处，停止铝棒继续滚出，之后送出的铝棒可以在输送带的作用下而被送走，通过设置的限位板，通过转动丝杆，调整限位板与放置箱前端面之间的间距，以调整一次滚出的铝棒的数量，以适应不同的加热炉使用需求，使用更为全面，具备上
料便利的效果，提高效率。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一种铝棒加热炉上料装置的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型一种铝棒加热炉上料装置的局部结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型一种铝棒加热炉上料装置的上料工作时示意图。
[0014]
图中：1、放置箱；2、活动板；3、转轴；4、第一支撑架；5、支撑板；6、伸缩缸；7、连接座；8、连接轴；9、固定板；10、调整板；11、卡入条；12、抬起把手；13、连接框架；14、第二支撑架；15、限位板；16、丝杆；17、手轮；18、引导杆。
具体实施方式
[0015]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]
如图1-图3所示的一种铝棒加热炉上料装置，包括放置箱1，放置箱1的内侧底面设置有活动板2，活动板2的靠近前端的两侧外表面分别延伸出转轴3，且转轴3活动穿过放置箱1的外表面，放置箱1的下端面靠近边沿处延伸出若干的第一支撑架4，活动板2的下端面靠近后端处设置有升降机构，放置箱1的前端面固定安装有固定板9，固定板9的后端面沿上下方向滑动安装有调整板10，固定板9的前端面固定安装有连接框架13，连接框架13的内侧活动设置有限位板15，限位板15与连接框架13之间设置有调节结构。
[0017]
升降机构包括固定安装在若干第一支撑架4之间的支撑板5、固定安装在支撑板5上端面的伸缩缸6，活动板2的下端面靠近伸缩缸6上端的两侧分别延伸出连接座7，连接座7之间固定穿过有连接轴8，且连接轴8活动穿过伸缩缸6的上端，伸缩缸6选用液压缸，用来控制活动板2靠近后端处的升降，连接座7与连接轴8的设立，确保升降的过程中不阻碍活动板2沿连接转轴3转动。
[0018]
连接框架13的下端面靠近前端拐角处向下方延伸出第二支撑架14，起到支撑的作用，增加连接框架13的结构强度。
[0019]
调节结构包括从连接框架13前端面穿过的丝杆16，丝杆16与限位板15之间螺纹配合，丝杆16与连接框架13的连接处通过轴承转动连接，为常见的转动连接方式，转动丝杆16即可使得限位板15沿水平方向移动调整位置。
[0020]
丝杆16的前端固定连接有手轮17，以便于使用者对丝杆16进行转动，连接框架13的内侧固定设置有引导杆18，且引导杆18位于丝杆16的两侧，引导杆18活动穿过限位板15的内侧，引导杆18进一步提升限位板15移动时的平稳程度。
[0021]
调整板10的前端面延伸出卡入条11，卡入条11活动插入固定板9的后端面，调整板10与固定板9之间通过卡入条11滑动连接，确保调整板10可以沿纵向滑动，调整板10的上端面延伸出抬起把手12，以便于使用者将调整板10上提抬起。
[0022]
工作时，将该装置至于输送带处，确保放置箱1位于输送带的一侧、连接框架13与限位板15位于输送带的上方，使用者将成捆的铝棒直接吊运至放置箱1的内侧，之后解捆，控制伸缩缸6工作将活动板2的靠近后端处略微抬升，配合转轴3，活动板2的将会沿着转轴3转动，之后两侧的使用者共同上提调整板10，使得放置箱1的前端面敞开，上提调整板10时
可以控制敞开的高度与铝棒的直径大小相同，以确保铝棒可以滚出并落至输送带上，完成上料过程，之后可控制伸缩缸6收缩，略微下移活动板2的后端处，停止铝棒继续滚出，之后送出的铝棒可以在输送带的作用下而被送走，通过设置的限位板15，通过转动丝杆16，调整限位板15与放置箱1前端面之间的间距，以调整一次滚出的铝棒的数量，以适应不同的加热炉使用需求，使用更为全面，具备上料便利的效果，提高效率。
[0023]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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