出气温度均匀的换热器的制作方法

[0001]
涉及天然气技术领域，具体涉及一种出气温度均匀的换热器。


背景技术：

[0002]
lng是一种清洁、高效的能源，我国的能源政策和一次能源比例形式决定了天然气使用将是未来几年大力发展的优势产业。在lng生产工艺中，需要用到大量的换热器。
[0003]
换热器出气温度的均匀性是换热器的一个重要技术指标，目前，现有的换热器排出的气体的温度不均匀，亟需解决。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是开发一种使排出气体的温度均匀的出气温度均匀的换热器。
[0005]
本实用新型通过如下的技术方案实现：
[0006]
出气温度均匀的换热器，包括换热箱，所述换热箱上部和下部分别设有与其连通的进风罩和出风罩，所述换热箱内设有至少两个换热管，所述换热管表面设有一层金属泡沫，换热管上设有若干换热鳍片，所述换热箱一侧设有联管，所述联管与进气管连通，所述换热箱另一侧设有混合罐，所述混合罐与出气管连通，所述换热管为双螺旋管，所述混合罐包括罐体，所述罐体顶部设有封头，所述封头底部的罐体内设有隔板，所述隔板上设有气孔，所述隔板底部设有与气孔连通的混合管，所述混合管管壁设有若干凸起，所述混合管与出气管连通，所述联管及封头上对应位置设有管路伸入换热箱内与换热管端部转动连接且旋转密封，多个换热管输出的气体在封头内对冲混合，并且气体在混合管内壁凸起的作用下发生扰流，在混合管内再次混合，使输出气体的温度均匀。
[0007]
进一步的，所述混合管管壁的形状为若干相互连接的三角形。
[0008]
进一步的，所述罐体侧面设有循环水入口和循环水出口，所述循环水入口设于隔板下部的罐体侧面。
[0009]
进一步的，所述联管侧面对应位置的换热箱外壁上设有伸入换热箱内的第一固定套，所述第一固定套具有空腔，第一固定套位于换热箱内的端部为开口端，换热箱内设有结构与第一固定套结构相同的第一活动套，所述第一活动套的开口端与第一固定套的开口端转动连接且旋转密封，所述换热管端部与第一活动套连通，所述联管通过管路与第一固定套连通。
[0010]
进一步的，所述混合罐侧面对应位置的换热箱外壁上设有伸入换热箱内的第二固定套，所述第二固定套具有空腔，第二固定套位于换热箱内的端部为开口端，换热箱内设有结构与第二固定套结构相同的第二活动套，所述第二活动套的开口端与第二固定套的开口端转动连接且旋转密封，所述换热管的另一端部与第二活动套连通，所述封头通过管路与第二固定套连通。
[0011]
进一步的，所述第一固定套、第一活动套、第二固定套及第二活动套皆为圆柱形。
[0012]
进一步的，所述第一活动套上设有环齿，所述环齿环绕第一活动套外壁的圆周设
置，所述换热箱内对应位置转动设有与环齿啮合的齿轮，换热箱上对应位置设有与齿轮传动连接的驱动源。
[0013]
进一步的，所述换热箱外壁上对应位置转动设有与齿轮同轴连接的从动轮，所述换热箱外壁对应位置设有电机，所述电机的转轴上设有主动轮，所述主动轮与从动轮通过传动链传动连接。
[0014]
进一步的，所述换热箱内的多个换热管互相平行且等间距设于同一水平面。
[0015]
进一步的，所述换热箱外壁上对应位置设有支撑板，所述电机设于支撑板上，所述主动轮与多个从动轮通过传动链传动连接，所述主动轮和从动轮为链轮或皮带轮，所述传动链对应为链条或皮带。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
本实用新型换热管为双螺旋管结构，增强了换热管与气流的换热面积，并且换热管表面设有金属泡沫和换热鳍片，进一步增强换热效率，使换热管在换热过程中保持旋转，使换热管各部位均匀与气流接触，提高换热效果，防止换热管局部位置不能与气流接触而导致换热管不同位置存在温差，并且输出的气体经过混合罐，使输出气体的温度均匀。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型结构图；
[0020]
图2为图1中a处放大图；
[0021]
图3为图1中a-a向视图；
[0022]
图4为图1中b-b向视图；
[0023]
图5为封头俯视图。
具体实施方式
[0024]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]
在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0027]
如图1~5所示，本实施例公开了一种出气温度均匀的换热器，包括换热箱1，所述换热箱1上部和下部分别设有与其连通的进风罩2和出风罩3，所述换热箱1内设有至少两个换
热管4，所述换热管4表面设有一层金属泡沫，换热管4上设有若干换热鳍片，所述换热箱1一侧设有联管5，所述联管5与进气管6连通，所述换热箱1另一侧设有混合罐7，所述混合罐7与出气管8连通，所述换热管4为双螺旋管，所述混合罐7包括罐体71，所述罐体71顶部设有封头72，所述封头72底部的罐体71内设有隔板73，所述隔板73上设有气孔74，所述隔板73底部设有与气孔74连通的混合管75，所述混合管75管壁设有若干凸起，所述混合管75与出气管8连通，所述联管5及封头72上对应位置设有管路伸入换热箱1内与换热管4端部转动连接且旋转密封，多个换热管4输出的气体在封头72内对冲混合，并且气体在混合管75内壁凸起的作用下发生扰流，在混合管75内再次混合，使输出气体的温度均匀。
[0028]
具体地，换热箱1为长方体形的箱体结构，所述换热箱1上下两端分别设有与其连通的进风罩2和出风罩3，加压后的高速气流由进风罩2进入换热箱1内换热后由出风罩3输出。
[0029]
换热箱1内设有五个水平布置的换热管4，五个所述换热管4互相平行布置于同一水平面，且五个所述换热管4等间距布置，所述换热管4为双螺旋管，所述换热管4上布满若干换热鳍片，所述换热管4表面还设有一层金属泡沫。
[0030]
换热管4两端分别为进气端和出气端，所述换热管4进气端处的换热箱1外壁上设有第一固定套9，所述第一固定套9为圆柱形，所述第一固定套9内部为空腔结构，所述第一固定套9由换热箱1外壁伸入换热箱1内，所述第一固定套9位于换热箱1内的端部为开口结构，所述换热箱1内对应位置设有第一活动套10，所述第一活动套10结构与第一固定套9相同，所述第一活动套10的开口端与第一固定套9的开口端转动连接，并且两者旋转密封，所述换热管4的进气端与第一活动套10连接，相应的，换热管4出气端处的换热箱1外壁上也设有与第一固定套9结构相同的第二固定套12，并且所述第二固定套12上也转动设有结构与第一活动套10相同的第二活动套11，所述换热管4的出气端与第二活动套11连接，使换热管4可在换热箱1内转动。
[0031]
第一活动套10上还设有环齿13，所述环齿13环绕第一活动套10外壁的圆周设置，所述第一活动套10上部的换热箱1内壁上转动设有齿轮14，所述齿轮14与第一活动套10外壁的环齿13啮合，所述第一固定套9上部的换热箱1外壁上转动设有与齿轮14同轴连接的从动轮15，所述换热箱1外壁对应位置设有支撑板，所述支撑板上设有电机17，所述电机17的转轴上设有主动轮16，五个换热管4设于同一水平面，因此五个从动轮15处于同一条直线上，所述主动轮16及五个从动轮15之间设有传动链18，使主动轮16与五个从动轮15传动连接，电机17运转，主动轮16转动，主动轮16带动五个从动轮15转动，从动轮15带动第一活动套10转动，第一活动套10带动换热管4转动，所述主动轮16及从动轮15可以是链轮或皮带轮，所述传动链18可以是与之对应的链条或皮带。
[0032]
第一固定套9外侧设有联管5，所述联管5通过管路分别与五个第一固定套9连通，所述联管5上设有进气管6。第二固定套12外侧设有混合罐7，所述混合罐7包括罐体71，所述罐体71为圆柱形，所述罐体71顶部设有球形的封头72，五个第二固定套12上分别设有输气管78与封头72连通，五个所述输气管78与封头72的连通处水平，使气体水平输送入封头72内，并且五个所述输气管78与封头72的连通处处于同一水平面，五个所述输气管78与封头72的连通处均匀布置在封头72侧面，所述封头72底部的罐体71内设有隔板73，所述隔板73将封头72与罐体71隔绝，所述隔板73中心设有气孔74，所述隔板73底部设有混合管75，所述
混合管75垂直于隔板73设置，并且所述混合管75与气孔74同轴线设置，所述混合管75管壁的形状为若干相互连接的三角形，使混合管75内壁布满若干三角形凸起，使气体在混合管75内流动阻力增大并且使气体产生扰流，使混合管75内的气体混合，所述混合管75底部与出气管8连通，所述罐体71侧面上部和下部分别设有循环水入口76和循环水出口77，所述循环水入口76设于隔板73下部的罐体71侧面，通过所述循环水入口76和循环水出口77可向罐体71内注入循环水，循环水可与在混合管75内输送的气体换热，三角形的管壁增加了混合管75与水的接触面积，增加了换热效率。换热箱1内的换热管4的数量应至少为两个，保证换热器的换热能力。
[0033]
高温气体由进气管6进入联管5，并由联管5进入五个第一固定套9内，再由第一固定套9进入第二固定套12和换热管4内，高温气体在换热管4内与冲入换热箱1的气流换热，换热管4表面的金属泡沫增强了与气流的接触面积，增加换热效率，换热管4上的换热鳍片不但增加了换热面积，增加换热效率，并且换热鳍片增强了换热箱1内气流的扰动，进一步增强换热强度，提高换热效率，电机17驱动换热管4转动，使双螺旋结构的换热管4旋转，增强换热管4的换热效率，防止换热管4不同位置的温差较大而影响换热效果，换热管4换热后输出的气体由第二固定套12通过输气管78进入混合罐7的封头72内，五个输气管78输出的气体在封头72内对冲，使气体进行混合，气体由气孔74进入混合管75内，混合管75的管壁为三角形，使气体受到一定的阻力，并且对气体产生扰流，使气体在混合管75内再次混合，罐体71内的循环水还可与混合管75内的气体再次换热，进一步增强换热效果，气体由出气管8输出，经过两次混合后输出的气体的温度变得均匀，保证换热器输出气体的温度均匀性良好。
[0034]
本实用新型换热管4为双螺旋管结构，增强了换热管4与气流的换热面积，并且换热管4表面设有金属泡沫和换热鳍片，进一步增强换热效率，使换热管4在换热过程中保持旋转，使换热管4各部位均匀与气流接触，提高换热效果，防止换热管4局部位置不能与气流接触而导致换热管4不同位置存在温差，并且输出的气体经过混合罐7，使输出气体的温度均匀。
[0035]
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

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