转筒干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干燥设备领域，更具体涉及一种转筒干燥机。


背景技术：

[0002]
经过湿法造粒机造粒后的湿炭黑颗粒，由造粒机出口经干燥机入口进入干燥筒，同时，筒体外(火箱内)通入的高温尾气燃烧气，先在筒体外干燥筒进料端将筒体加热，后在干燥筒出料口端进入筒体内，向进料端方向吹动，与炭黑移动方向相反。进入时温度高达850～900℃。随着筒体连续转动，被送进的湿炭黑经过螺旋导料板沿着筒体轴向移动，移动时被筒体内百个以上各形抄板不断地多次抛起，在高温环境中快速去失去水分，干燥后(温度至250～300℃)抛到出料口，送出筒外至包装流程。
[0003]
在现有技术中的传统干燥机存在以下的缺陷:1、干燥机筒体在受热后膨胀产生的轴向位移，干燥机筒体的安全运转会受影响；2、由于电热丝使用的频繁且功率较大，因此电热丝故障或者需要更换的概率就很大，现有的设备在更换电热丝时步骤复杂；3、现有设备中加热的温度是恒定的因此只能够整体调节，这样温度过高会影响干燥效果而且能耗浪费，温度过低干燥效果不好。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种安全可靠、安装维护便利、分区控制温度，且节约能耗的转筒干燥机。
[0005]
根据本实用新型的一个方面，提供了一种转筒干燥机，包括筒体组件、隔温组件、移动组件、加热组件和转动组件，加热组件包括第一加热炉、第二加热炉和电热丝，第一加热炉和第二加热炉通过螺栓固定成整体，电热丝安装在第一加热炉和第二加热炉的内侧，移动组件设置在第一加热炉和第二加热炉的底部，筒体组件安装在第一加热炉和第二加热炉内，筒体组件上设有转动组件，第一加热炉和第二加热炉内设有隔温组件，隔温组件将第一加热炉和第二加热炉分隔若干加温区域。
[0006]
在一些实施方式中，隔温组件包括第一隔温墙、第二隔温墙和第三隔温墙，第一隔温墙、第二隔温墙和第三隔温墙沿第一加热炉和第二加热炉的轴向均匀分布且将第一加热炉和第二加热炉分割成相等的第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区。
[0007]
在一些实施方式中，电热丝单独设置在第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区内且被分开控制加热温度。
[0008]
在一些实施方式中，筒体组件包括干燥机筒体、进料口和出料口，干燥机筒体的一端设有进料口，筒体的另一端设有出料口。
[0009]
在一些实施方式中，干燥机筒体与水平面形成0.2
°-1°
的倾斜角。
[0010]
在一些实施方式中，转动组件包括驱动部、第一托轮支撑部和第二托轮支撑部，驱动部设在干燥机筒体的任一端，第一托轮支撑部设在干燥机筒体的一端，第二托轮支撑部在干燥机筒体的另一端，驱动部驱动干燥机筒体旋转。
[0011]
在一些实施方式中，驱动部包括第一电机、减速机、第一齿轮和第二齿轮，第一电机的输出端连接减速机，减速机的输出端连接第一齿轮，第二齿轮安装在干燥机筒体的外壁，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一电机驱动干燥机筒体转动。
[0012]
在一些实施方式中，第一托轮支撑部包括底座、第一支撑轮、第二支撑轮、限位件和滚圈，底座上并列设有第一支撑轮和第二支撑轮，干燥机筒体外壁设有滚圈，第一支撑轮和第二支撑轮与滚圈接触，第一托轮支撑部的结构与第二托轮支撑部的结构相同。
[0013]
在一些实施方式中，移动组件包括导轨、滚轮和第二电机，导轨固定在地面上，滚轮的第二电机安装在第一加热炉和第二加热炉的底部，第二电机驱动滚轮在导轨上往复移动。
[0014]
在一些实施方式中，加热组件的顶部设有进气口和出气口。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型通过隔温组件将加热组件分割成多个区域进行分别加热，在保证干燥的情况下还节约能耗；通过将加热组件分开设置以及在底部安装移动组件，便于对加热丝进行维修更换；通过筒体在由第一电机、减速机、齿圈等组成的驱动装置带动下平稳转动，筒体操作重量通过安放其上的两组托轮组支撑部，为了保证齿圈与小齿轮间规定的啮合宽度，以及滚圈与托轮的接触宽度，在进料口端设置第一支撑轮和第二支撑轮，并安放在底座上，借以控制转筒在受热后膨胀产生的轴向位移，确保转筒安全运转，其膨胀向出料口端延伸，由出料口端和加热组件的密封装置给予控制。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型转筒干燥机的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型转筒干燥机的加热组件的结构示意图；
[0018]
图3是图1中a的局部放大图；
[0019]
图4是本实用新型转筒干燥机的驱动部的结构示意图；
[0020]
图5是本实用新型转筒干燥机的第一托轮支撑部的结构示意图；
[0021]
图6是本实用新型转筒干燥机的移动组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0024]
如图1和图2所示，本实用新型所述一种转筒干燥机，其包括筒体组件1、隔温组件2、移动组件3、加热组件4和转动组件5，加热组件4包括第一加热炉41、第二加热炉42和电热丝43，第一加热炉41和第二加热炉42通过螺栓固定成整体，电热丝43安装在第一加热炉41和第二加热炉42的内侧，移动组件3设置在第一加热炉41和第二加热炉42的底部，筒体组件1安装在第一加热炉41和第二加热炉42内，筒体组件1上设有转动组件5，第一加热炉41和第
二加热炉42内设有隔温组件2，隔温组件2将第一加热炉41和第二加热炉42分隔若干加温区域。通过隔温组件2将加热组件4分割成多个区域进行分别加热，在保证干燥的情况下节约能耗；通过将加热组件4分开设置以及在底部安装移动组件3，便于对加热丝进行维修更换；通过筒体在由第一电机511、减速机512、齿圈等组成的驱动装置带动下平稳转动，筒体操作重量通过安放其上的两组托轮组支撑部，为了保证齿圈与小齿轮间规定的啮合宽度，以及滚圈524与托轮的接触宽度，在进料口12端设置第一支撑轮和第二支撑轮，并安放在底座上，借以控制转筒在受热后膨胀产生的轴向位移，确保转筒安全运转，其膨胀向出料口端延伸，由出料口端和加热组件的密封装置给予控制。
[0025]
如图3和图4所示，隔温组件2包括第一隔温墙21、第二隔温墙22和第三隔温墙23，第一隔温墙21、第二隔温墙22和第三隔温墙23沿第一加热炉41和第二加热炉42的轴向均匀分布且将第一加热炉41和第二加热炉42分割成相等的第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区。利用电热丝43在第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区分别进行温控，进而保证加热温度的同时按照不同的需要进行温度调节，节约能耗。
[0026]
电热丝43单独设置在第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区内且被分开控制加热温度。利用电热丝43在第一加温区、第二加温区、第三加温区和第四加温区分别进行温控，进而保证加热温度的同时按照不同的需要进行温度调节，节约能耗。
[0027]
筒体组件1包括干燥机筒体11、进料口12和出料口13，干燥机筒体11的一端设有进料口12，筒体的另一端设有出料口13。利用进料口12加入潮湿的炭黑，利用出料口13倒出干燥完成的炭黑。
[0028]
干燥机筒体11与水平面形成0.2
°-1°
的倾斜角。利用倾斜角便于炭黑在干燥机筒体11内移动，如果角度过大进而会导致炭黑在干燥机筒体11内移动过快。
[0029]
转动组件5包括驱动部51、第一托轮支撑部52和第二托轮支撑部53，驱动部51设在干燥机筒体11的任一端，第一托轮支撑部52设在干燥机筒体11的一端，第二托轮支撑部53在干燥机筒体11的另一端，驱动部51驱动干燥机筒体11旋转。利用驱动部51干燥机筒体11转动，同时干燥机筒体11通过安放其上的两组托轮组支撑部。为了保证齿圈与小齿轮间规定的啮合宽度，以及滚圈524与托轮的接触宽度，在进料口12端设置第一支撑轮和第二支撑轮，并安放在底座上，借以控制转筒在受热后膨胀产生的轴向位移，确保转筒安全运转。
[0030]
如图5所示，驱动部51包括第一电机511、减速机512、第一齿轮513和第二齿轮514，第一电机511的输出端连接减速机512，减速机512的输出端连接第一齿轮513，第二齿轮514安装在干燥机筒体11的外壁，第一齿轮513与第二齿轮514啮合，第一电机511驱动干燥机筒体11转动。利用第一电机511驱动第一齿轮513转动，进而带动第二齿轮514转动，最终带动干燥机筒体11转动，螺旋导料板沿着干燥机筒体11轴向移动，移动时被干燥机筒体11内百个以上各形抄板不断地多次抛起，在高温环境中快速去失去水分，干燥后(温度至250～300℃)抛到出料口13。
[0031]
第一托轮支撑部52包括底座521、第一支撑轮522、第二支撑轮523、限位件和滚圈524，底座521上并列设有第一支撑轮522和第二支撑轮523，干燥机筒体11外壁设有滚圈524，第一支撑轮522和第二支撑轮523与滚圈524接触，第一托轮支撑部52的结构与第二托轮支撑部53的结构相同。利用滚圈524与两个支撑轮接触，便于保证干燥机筒体11的转动更加平顺。
[0032]
如图6所示，移动组件3包括导轨31、滚轮32和第二电机33，导轨31固定在地面上，滚轮32的第二电机33安装在第一加热炉41和第二加热炉42的底部，第二电机33驱动滚轮32在导轨31上往复移动。第一加热炉41与第二加热炉42拼合成加热组件4，其中利用第二电机33驱动滚轮32在导轨31上移动，进而分别带动第一加热炉41与第二加热炉42沿导轨31向两边移动，这样便于在维修或者更换电热丝43的过程中直接松开连接第一加热炉41和第二加热炉42的螺栓，利用第二电机33驱动第一加热炉41和第二加热炉42向两侧移动，进而在维修或者或更换电热丝43更加便利。
[0033]
加热组件4的顶部设有进气口44和出气口45。利用进气口44和出气口45对加热组件4内的温度进行调节，在正常工作过程中，进气口44与出气口45常闭，需要对加热组件4内进行降温的时，打开进气口44和出气口45，对加热组件4内进行降温。
[0034]
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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