一种基于脱脂棉生产用的干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及基于脱脂棉生产技术领域，尤其涉及一种基于脱脂棉生产用的干燥装置。


背景技术：

[0002]
脱脂棉，是指经化学处理去掉脂肪的棉花，由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成，比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，也用来制造硝酸纤维，又称药棉。
[0003]
现有的脱脂棉在加工过程中需要将棉花原料进行干燥处理，现有棉花干燥设备大都将棉花进行加热蒸发，由于棉花原料内部的蓄水量过多将棉花原料直接进行加热蒸发对棉花原料造成损坏，且在加工过程中所耗费的电力和时间过多，不便于使用者使用。
[0004]
因此，有必要提供一种新的基于脱脂棉生产用的干燥装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种使用安全，便于对棉花进行干燥处理的基于脱脂棉生产用的干燥装置。
[0006]
本实用新型提供的基于脱脂棉生产用的干燥装置包括：包括基板和支架，所述基板外侧一端固定安装有支架，所述基板上表面固定安装有滚动离心脱水且快速风干的干燥机构。
[0007]
优选的，所述干燥机构包括外筒、滚动筒、支撑柱、转动装置、筒门、铰链、把手、风干机构和排料机构，所述基板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有外筒，所述基板侧壁位于外筒的一端对称安装有转动装置，所述转动装置外壁位于外筒的内壁固定安装有滚动筒，所述外筒远离转动装置的一端活动安装有筒门，所述筒门和外筒通过铰链转动连接，所述筒门远离滚动筒的一侧固定安装有把手，所述外筒底端位于基板上表面固定安装有风干机构，所述外筒外壁底端位于风干机构的对应位置固定安装有排料机构。
[0008]
优选的，所述筒门位于滚动筒的一侧固定安装有橡胶圈层。
[0009]
优选的，所述滚动筒内壁固定安装有复合渗水层。
[0010]
优选的，所述转动装置包括第一电机、第二电机、第二传动皮带、第一传动皮带、转动杆、限位板和固力板，所述基板一侧表面固定安装有第一电机，所述基板一侧表面位于第一电机对应位置固定安装有第二电机，所述基板上表面的一侧中心处转动安装有转动杆，所述转动杆外壁等距套设有三个限位板，所述第一电机与限位板之间转动安装有第一传动皮带，所述第二电机与限位板之间转动安装有第二传动皮带，所述转动杆外壁位于滚动筒内固定安装有固力板。
[0011]
优选的，所述风干机构、鼓风机、支撑板、输风筒、连接筒和出风筒，所述基板上表面位于外筒的底部固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出端固定安装有输风筒，所述输风筒顶端固定安装有连接筒，所述连接筒内壁位于外筒
内部等距安装有输风筒，且输风筒与连接筒贯通连接。
[0012]
优选的，所述排料机构包括排料口、排料筒、出料口，所述外筒外壁固定安装有排料筒，所述排料筒内部位于外筒底端等距开设有出料口，所述排料筒底端安装有出料口。
[0013]
与相关技术相比较，本实用新型提供的基于脱脂棉生产用的干燥装置具有如下有益效果：通过把手打开筒门，将湿的棉花原料放置于滚动筒内，通过第一转动杆与第二转动杆转动带动第一传动皮带和第二传动皮带转动，使转动杆带动滚动筒快速转动，使带有一定蓄水量的棉花在滚动筒内进行快速甩干，再通过鼓风机进行鼓风，通过鼓风机进行鼓风，通过输风筒输出风力通过出风筒进入外筒内，便于对均匀的对滚动筒内的棉花原料进行风干，对进行甩干后的棉花进行风干干燥，通过排料机构，将废水排出，此装置的设置通过将甩干和风干相结合，便于缩短使用工人的加工时间，减少对棉花原料造成损伤，节约加工过程中所耗费的电力和时间，便于使用者使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提供的干燥机构结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提供的干燥机构剖视结构示意图之一；
[0017]
图4为本实用新型提供的风干机构结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型提供的干燥机构剖视结构示意图之一。
[0019]
图中标号：1、基板；2、支架；3、干燥机构；31、外筒；32、滚动筒；33、支撑柱；34、转动装置；341、第一电机；342、第二电机；343、第二传动皮带；344、第一传动皮带；345、转动杆；346、限位板；347、固力板；35、筒门；36、铰链；37、把手；38、风干机构；381、鼓风机；382、支撑板；383、输风筒；384、连接筒；385、出风筒；39、排料机构；391、排料口；392、排料筒；393、出料口。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0021]
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的干燥机构结构示意图；图3为本实用新型提供的干燥机构剖视结构示意图之一；图4为本实用新型提供的风干机构结构示意图；图5为本实用新型提供的干燥机构剖视结构示意图之一。基于脱脂棉生产用的干燥装置包括：基板1和支架2。
[0022]
在具体实施过程中，所述基板1外侧一端固定安装有支架2，所述基板1上表面固定安装有滚动离心脱水且快速风干的干燥机构3，利用干燥机构3对棉花原料进行脱水风干，此干燥机构3干燥速度快，蒸发强度高，便于使用者使用。
[0023]
参考图1和图2所示，所述干燥机构3包括外筒31、滚动筒32、支撑柱33、转动装置34、筒门35、铰链36、把手37、风干机构38和排料机构39，所述基板1上表面固定安装有支撑柱33，所述支撑柱33上端固定安装有外筒31，所述基板1侧壁位于外筒31的一端对称安装有转动装置34，所述转动装置34外壁位于外筒31的内壁固定安装有滚动筒32，所述外筒31远离转动装置34的一端活动安装有筒门35，所述筒门35和外筒31通过铰链36转动连接，所述筒门35远离滚动筒32的一侧固定安装有把手37，所述外筒31底端位于基板1上表面固定安
装有风干机构38，所述外筒31外壁底端位于风干机构38的对应位置固定安装有排料机构39，通过转动装置34带动滚动筒32快速转动，使带有一定蓄水量的棉花在滚动筒32内进行快速甩干，再通过风干机构38进行甩干后的棉花进行风干干燥，通过将排料机构39打开，将废水排出，缩短使用工人的加工时间，便于使用工人对棉花原料进行干燥处理。
[0024]
参考图2和图3所示，所述筒门35位于滚动筒32的一侧固定安装有橡胶圈层，便于筒门35对外筒31和转动筒进行更好的密封开合。
[0025]
参考图3所示，所述滚动筒32内壁固定安装有复合渗水层，将棉花内的水分进行甩干的过程中通过复合渗水层排出。
[0026]
参考图3所示，所述转动装置34包括第一电机341、第二电机342、第二传动皮带343、第一传动皮带344、转动杆345、限位板346和固力板347，所述基板1一侧表面固定安装有第一电机341，所述基板1一侧表面位于第一电机341对应位置固定安装有第二电机342，所述基板1上表面的一侧中心处转动安装有转动杆345，所述转动杆345外壁等距套设有三个限位板346，所述第一电机341与限位板346之间转动安装有第一传动皮带344，所述第二电机342与限位板346之间转动安装有第二传动皮带343，所述转动杆345外壁位于滚动筒32内固定安装有固力板347，通过第一转动杆345与第二转动杆345转动带动第一传动皮带344和第二传动皮带343转动，使转动杆345带动滚动筒32快速转动，使转动筒内的棉花原料经过快速转动离心进行甩干，便于后续对棉花进行风干处理。
[0027]
参考图4和图5所示，所述风干机构38包括鼓风机381、支撑板382、输风筒383、连接筒384和出风筒385，所述基板1上表面位于外筒31的底部固定安装有支撑板382，所述支撑板382上表面固定安装有鼓风机381，所述鼓风机381输出端固定安装有输风筒383，所述输风筒383顶端固定安装有连接筒384，所述连接筒384内壁位于外筒31内部等距安装有输风筒383，且输风筒383与连接筒384贯通连接，通过鼓风机381进行鼓风，通过输风筒383输出风力通过出风筒385进入外筒31内，便于对均匀的对滚动筒32内的棉花原料进行风干，方便使用者使用。
[0028]
参考图5所示，所述排料机构39包括排料口391、排料筒392、出料口393，所述外筒31外壁固定安装有排料筒392，所述排料筒392内部位于外筒31底端等距开设有出料口393，所述排料筒392底端安装有出料口393，便于将水从出料口393排出，便于使用者收集废料污水，便于使用者使用。
[0029]
工作原理：通过把手37打开筒门35，将湿的棉花原料放置于滚动筒32内，通过第一转动杆345与第二转动杆345转动带动第一传动皮带344和第二传动皮带343转动，使转动杆345带动滚动筒32快速转动，使带有一定蓄水量的棉花在滚动筒32内进行快速甩干，再通过鼓风机381进行鼓风，通过鼓风机381进行鼓风，通过输风筒383输出风力通过出风筒385进入外筒31内，便于对均匀的对滚动筒32内的棉花原料进行风干，对进行甩干后的棉花进行风干干燥，通过排料机构39，将废水排出，此装置的设置通过将甩干和风干相结合，便于缩短使用工人的加工时间，减少对棉花原料造成损伤，节约加工过程中所耗费的电力和时间，便于使用者使用。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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