在线合金烘烤装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种在线合金烘烤装置。


背景技术：

[0002]
在冶炼钢铁的过程中，需要在钢水中添加各种合金。为了避免添加合金中的游离水影响钢种产品的机械性能，在合金加入冶炼钢水的转炉之前，需要预先对合金进行烘烤。
[0003]
现有的在线合金烘烤装置采用铸钢制成，虽然比较耐磨，但是在烘烤过程中燃烧通道容易被合金料块堵塞；一次加料比较多时，加热烧嘴会被扑灭，影响烘烤和使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出一种在线合金烘烤装置，解决了现有技术中的合金烘烤装置存在的燃烧通道易堵塞及烧嘴易被合金料扑灭的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]
一种在线合金烘烤装置，包括机架，所述机架上设置有称重传感器，所述称重传感器上设置有外壳，所述外壳的下端为倒四棱台状；
[0007]
所述外壳内部设置有内壳，所述内壳与外壳之间形成燃烧腔，所述外壳的内壁上设置有隔热保温层；所述外壳上设置有若干燃烧器，所述燃烧器的火焰沿燃烧腔的切向方向进入到燃烧腔内；
[0008]
所述内壳包括若干倒四棱台状的单壳段，各单壳段由上至下依次排布；位于上方的单壳段的下端部伸入到位于下方的单壳段的上端部内部，且位于上方的单壳段的下端部与位于下方的单壳段的上端部之间形成壳段缝隙；
[0009]
所述内壳的上端设置有加料口，所述加料口的上方设置有烟气排放口；
[0010]
所述内壳的下端设置有内出料口，所述外壳的下端设置有外出料口，所述内出料口位于外出料口的上方；所述外出料口处设置卸料阀。
[0011]
进一步地，所述机架包括三个支腿。
[0012]
进一步地，所述燃烧器共有三个，均匀分布在外壳的周向上。
[0013]
进一步地，所述外壳上设置有燃烧器安装口，所述燃烧器安装口内设置有耐火燃烧通道，所述燃烧器设置于耐火燃烧通道处。
[0014]
进一步地，各所述单壳段的尺寸由上至下逐渐减小。
[0015]
进一步地，所述烟气排放口内设置有温度检测器。
[0016]
进一步地，所述燃烧器具有燃气接口、空气接口、自动点火装置和火焰检测装置；所述燃气接口用于与燃气输送系统连接，所述空气接口用于与空气输送系统连接。
[0017]
进一步地，所述卸料阀为斜板卸料阀，其由气缸驱动，所述气缸设置于外壳上。
[0018]
进一步地，还包括燃气报警仪。
[0019]
进一步地，所述内壳采用耐磨板制成。
[0020]
本实用新型的有益效果为：
[0021]
本实用新型结构简单，使用方便；本实用新型设置内壳和外壳，燃烧器的火焰在内壳和外壳之间燃烧，保证火焰稳定，不会在加料过程中被扑灭；合金料容置于内壳内，不会封堵燃烧通道；排烟口排出烟气，避免影响车间环境。本实用新型保证了燃烧稳定以及在加料过程中不影响火焰，也保证了合金料不会封堵燃烧通道，使用寿命较长，容易操作和维护。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0024]
其中：
[0025]
1、机架；2、外壳；3、内壳；4、燃烧腔；5、燃烧器；6、燃烧器安装口；7、耐火燃烧通道；8、单壳段；9、壳段缝隙；10、加料口；11、烟气排放口；12、内出料口；13、外出料口；14、卸料阀；15、气缸。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如图1所示，本实施例中的在线合金烘烤装置，包括机架1，所述机架1上设置有称重传感器(图中未示出)，所述称重传感器上设置有外壳2，所述外壳2的下端为倒四棱台状。
[0028]
所述外壳2内部设置有内壳3，所述内壳3与外壳2之间形成燃烧腔4，所述外壳2的内壁上设置有隔热保温层(图中未示出)，以避免热量散失。所述外壳2上设置有若干燃烧器5，所述燃烧器5的火焰沿燃烧腔4的切向方向进入到燃烧腔4内。本实施例中，所述燃烧器5共有三个，均匀分布在外壳2的周向上。所述外壳2上设置有燃烧器安装口6，所述燃烧器安装口6内设置有耐火燃烧通道7，所述燃烧器5设置于耐火燃烧通道7处。这里，所述机架1包括三个支腿，与三个燃烧器5间隔设置。本实施例中，所述燃烧器5具有燃气接口、空气接口、自动点火装置和火焰检测装置，具有负荷自动调节功能，通过自动点火装置和火焰检测装置实现安全连锁。自动点火装置和火焰检测装置在现有技术中可以实现，这里不再赘述。所述燃气接口用于与燃气输送系统连接，所述空气接口用于与空气输送系统连接。
[0029]
所述内壳3包括若干倒四棱台状的单壳段8，各单壳段8由上至下依次排布，本实施例中，共设置了两个单壳段8。位于上方的单壳段8的下端部伸入到位于下方的单壳段8的上端部内部，且位于上方的单壳段8的下端部与位于下方的单壳段8的上端部之间形成壳段缝隙9，这样燃烧腔4内的火焰可以从壳段缝隙9进入到内壳3内，对合金料进行烘烤。本实施例中，各所述单壳段8的尺寸由上至下逐渐减小，使得内壳3整体形成漏斗状，便于合金料的下落。这里，所述内壳3采用耐磨板制成，耐磨强度高，保证合金料不会漏入燃烧腔4。
[0030]
所述内壳3的上端设置有加料口10，用于注入合金料。可以通过流管向加料口10内注入合金料，也可以通过叉车向加料口10内注入合金料。
[0031]
所述加料口10的上方设置有烟气排放口11，用于排放烘烤过程中产生的烟气，避免影响车间环境。本实施例中，所述烟气排放口11内设置有温度检测器(图中未示出)，可以进行供热负荷的连锁。
[0032]
所述内壳3的下端设置有内出料口12，所述外壳2的下端设置有外出料口13，所述内出料口12位于外出料口13的上方。所述外出料口13处设置卸料阀14，本实施例中，所述卸料阀14为斜板卸料阀14，其由气缸15驱动，所述气缸15设置于外壳2上。斜板卸料阀14可减少烘烤盲区，保证下料和使用寿命。
[0033]
本实施例中，还包括燃气报警仪(图中未示出)，以监测燃气是否泄漏。如果出现燃气泄漏，则通过连锁自动系统将燃气切断。
[0034]
本实施例使用时，将合金料从加料口10注入到内壳3内。燃气输送系统通过燃气接口向燃烧器5输送燃气，空气输送系统通空气接口向燃烧器5输送助燃空气。燃气和助燃空气在燃烧器5处混合燃烧，燃烧器5向燃烧腔4喷射火焰。火焰对内壳3加热烘烤，同时可从壳段缝隙9进入到内壳3内对合金料进行烘烤。烘烤完成后，气缸15带动斜板卸料阀14开启，合金料从内出料口12和外出料口13依次排出。称重传感器称量剩余合金料的重量，以确保合金料全部排出，避免残留。本实施例设置内壳3和外壳2，燃烧器5的火焰在内壳3和外壳2之间燃烧，保证火焰稳定，不会在加料过程中被扑灭。合金料容置于内壳3内，不会封堵燃烧通道。排烟口排出烟气，避免影响车间环境。本实施例结构紧凑、布局优化、烘烤效率高，保证了燃烧稳定以及在加料过程中不影响火焰，也保证了合金料不会封堵燃烧通道，使用寿命较长，容易操作和维护。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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