一种水浴式工业暖风机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及暖通领域，具体涉及一种水浴式工业暖风机。


背景技术：

[0002]
剩余能源的利用是节能环保领域的重要课题，现有技术中对废气中的余热利用已经较为成熟，但对废水中余热利用的研究还相对较少，因此，基于工业废水余热利用的研究具有很大的现实意义。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种水浴式工业暖风机，使用工业废水作为暖风机的热源，提高能源利用率。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种水浴式工业暖风机，包括通风管道、加热池和传热组件，所述的通风管道包括驱动气流在通风管道内定向流动的驱动单元，所述的加热池内设有加热介质；所述的传热组件包括吸热单元和放热单元，所述的吸热单元置于加热池内，并部分或全部浸没在加热介质中，所述的放热单元置于通风管道内；所述的吸热单元包括至少一组吸热排，所述的吸热排包括若干沿竖直方向设置或相对于竖直方向倾斜设置的吸热管，所述的吸热管内设有吸热腔；每一吸热排内吸热管的吸热腔通过过渡接管连通；所述的放热单元包括至少一组放热排，每组所述的放热排均与至少一组吸热排对应，所述的吸热排内设有放热腔；所述放热排的放热腔与对应吸热排的吸热腔通过传热管连通，且所述的吸热腔、放热腔和传热管内均填充有超导传热材料；所述的吸热单元还包括至少一块水平设置的支撑板，所述的吸热管穿过支撑板并与支撑板固定连接。
[0005]
吸热排从加热池内的加热介质中吸收废水的热量，然后传递至放热排，并最终在通风管道内对气流进行加热，通风管道内的加热后的气流可以用于厂房的环境加热，也可以作为材料或产品的加热。由于吸热腔、放热腔和传热管内均填充有超导传热材料，吸热单元与放热单元之间的传热效率很高，很好的弥补了工业废水中热量相对较少的缺陷，保证了上述工业暖风机的实用价值。
[0006]
由于吸热单元采用水浴形式设置，随着热传递的进行，以及工业废水的不断补充，加热池内在上下方向存在温差，而支撑板水平设置可以减小支撑板与吸热管之间因受热不均而产生的内应力。
[0007]
作为优选，所述的支撑板与吸热管焊接。
[0008]
作为优选，所述的加热池上设有进水管道和排水管道；还包括调温组件，所述的调温组件包括与加热池连通的调温管道，所述的调温管道上设有调节阀；所述的调温组件还包括控制器，及设置在通风管道内用于监控气流温度的温度传感器，所述的温度传感器和调节阀分别与控制器电连接；所述的控制器根据温度传感器反馈的温度信息控制调节阀的开度。
[0009]
作为优选，所述的加热池内设有搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶位于加热池的一侧，且所述搅拌桨叶的旋转中心位于水平面内 。由于支撑板水平设置，搅拌桨叶的设置可以激发水平方向的水流，提高传热的效率。
[0010]
作为优选，所述支撑板的数量至少为两块；所述的吸热单元还包括除垢装置，所述的除垢装置包括设置在相邻两块支撑板之间的刮污板，所述的刮污板上设有与吸热管一一对应的通孔，所述通孔的直径比对应吸热管的直径大1~3mm，所述的吸热管穿过对应的通孔。由于采用工业废水作为加热介质，而工业废水的成分极其复杂，长时间使用后，吸热管表面会有一定厚度的沉降物或结晶物，影响吸热效率。通过推动刮污板沿吸热管的长度方向运动，可以将吸热管表面的杂质剥离，保证吸热管的吸热效率。
[0011]
作为优选，所述的除垢装置还包括至少一根操作杆，所述的操作杆垂直于刮污板并与刮污板固定连接；所述的操作杆延伸至吸热单元的上端或下端。提高操作的便利性。
附图说明
[0012]
图1为本实施例水浴式工业暖风机的流程图；
[0013]
图2为本实施例水浴式工业暖风机的结构示意图；
[0014]
图3为本实施例水浴式工业暖风机中传热组件的结构示意图；
[0015]
图4为本实施例水浴式工业暖风机中吸热单元的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0017]
如图1和图2所示，一种水浴式工业暖风机，包括通风管道2、加热池5和传热组件，所述的通风管道2包括驱动气流在通风管道2内定向流动的驱动单元12，所述的加热池5内设有加热介质，所述的加热池5上设有进水管道8和排水管道4。所述的加热池5内设有搅拌桨叶7，所述的搅拌桨叶7位于加热池5的一侧，且所述搅拌桨叶7的旋转中心位于水平面内。
[0018]
如图3和图4所示，所述的传热组件包括吸热单元6和放热单元1，所述的吸热单元6置于加热池5内，并部分或全部浸没在加热介质中，所述的放热单元1置于通风管道2内。所述的吸热单元6包括至少一组吸热排，所述的吸热排包括若干沿竖直方向设置或相对于竖直方向倾斜设置的吸热管62，所述的吸热管62内设有吸热腔。每一吸热排内吸热管62的吸热腔通过过渡接管63连通。
[0019]
所述的放热单元1包括至少一组放热排，每组所述的放热排均与至少一组吸热排对应，所述的吸热排内设有放热腔。
[0020]
所述放热排的放热腔与对应吸热排的吸热腔通过传热管3连通，且所述的吸热腔、放热腔和传热管3内均填充有超导传热材料。
[0021]
如图4所示，所述的吸热单元6还包括至少一块水平设置的支撑板64，所述的吸热管62穿过支撑板64并与支撑板64固定连接，优选采用焊接形式。
[0022]
进一步的，还包括调温组件，所述的调温组件包括与加热池5连通的调温管道9，所述的调温管道9上设有调节阀10；所述的调温组件还包括控制器，及设置在通风管道2内用于监控气流温度的温度传感器11，所述的温度传感器11和调节阀10分别与控制器电连接；所述的控制器根据温度传感器11反馈的温度信息控制调节阀10的开度。
[0023]
吸热排从加热池5内的加热介质中吸收废水的热量，然后传递至放热排，并最终在通风管道2内对气流进行加热，通风管道2内的加热后的气流可以用于厂房的环境加热，也可以作为材料或产品的加热。由于吸热腔、放热腔和传热管3内均填充有超导传热材料，吸热单元6与放热单元1之间的传热效率很高，很好的弥补了工业废水中热量相对较少的缺陷，保证了上述工业暖风机的实用价值。
[0024]
如图4所示，作为一种优选形式，所述支撑板64的数量至少为两块，所述的吸热单元6还包括除垢装置，所述的除垢装置包括设置在相邻两块支撑板64之间的刮污板65，所述的刮污板65上设有与吸热管62一一对应的通孔，所述通孔的直径比对应吸热管62的直径大1~3mm，所述的吸热管62穿过对应的通孔。
[0025]
由于采用工业废水作为加热介质，而工业废水的成分极其复杂，长时间使用后，吸热管62表面会有一定厚度的沉降物或结晶物，影响吸热效率。通过推动刮污板65沿吸热管62的长度方向运动，可以将吸热管62表面的杂质剥离，保证吸热管62的吸热效率。
[0026]
如图4所示，所述的除垢装置还包括至少一根操作杆61，所述的操作杆61垂直于刮污板65并与刮污板65固定连接，所述的操作杆61延伸至吸热单元6的上端或下端。操作杆61可以依次穿过支承板设置，减小空间占用；也可以从支撑板64的一段绕过，降低施工难度。为了进一步降低刮污操作的难度，可以设置多根操作杆61，并在操作杆61的端部通过手柄或板材连接成一体。
[0027]
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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