一种新型桨叶干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种桨叶干燥机，具体涉及一种多轴桨叶干燥机。


背景技术：

[0002]
工业中常用的桨叶干燥机，将桨叶做成楔形结构，如图1和图2所示，一端为楔形叶片小头11，另一端为楔形叶片大头12，桨叶轴旋转过程中楔形叶片小头先进入被干燥的物料内。楔形叶片的优点在于：叶片随着轴旋转过程，实现叶片间的容积变化，达到自清洁效果，尤其适用于粘性物料的干燥；当物料的干燥前后体积变化率比较大时，往往在干燥机的前段物料填充率较高，在后段物料填充率较低，使得干燥机的后段大部分换热面积无法被利用。因此，需要提供一种处理此种物料的解决方案，有效提供干燥机后段物料的填充率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型桨叶干燥机，提高干燥机内部物料的填充率，有效利用干燥机的所有换热面积。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种新型桨叶干燥机，包括壳体，所述壳体的一端设有物料入口，另一端设有物料出口，所述壳体内侧设有至少两根桨叶轴，每相邻的两根桨叶轴的旋向相反，所述桨叶轴上设有多个桨叶，所述桨叶为楔形结构，包括楔形叶片大头和楔形叶片小头，且楔形叶片大头向楔形叶片小头的延伸方向与桨叶轴的旋向相反，相邻的两根桨叶轴上的桨叶交叉设置。
[0005]
其中，所述桨叶的楔形叶片大头的外角端处罩设有抄板，所述抄板包括顶板、端板和两侧板，所述顶板和端板邻接且分别连接于两侧板的侧边之间，两所述侧板分别设于楔形叶片大头的外角端的两侧，所述顶板设于楔形叶片大头的外角端的顶部，所述端板设于楔形叶片大头的外角端的端面侧方。
[0006]
进一步，所述顶板相对于桨叶轴倾斜。
[0007]
其中，所述桨叶的楔形叶片大头的端面处设有桨叶背板，所述桨叶背板相对于桨叶轴倾斜。
[0008]
还可以为下述结构：所述桨叶的楔形叶片大头的外角端处罩设有抄板，所述抄板包括顶板、端板和两侧板，所述顶板和端板邻接且分别连接于两侧板的侧边之间，两所述侧板分别设于楔形叶片大头的外角端的两侧，所述顶板设于楔形叶片大头的外角端的顶部，所述端板设于楔形叶片大头的外角端的端面侧方；
[0009]
所述桨叶的楔形叶片大头的端面处设有桨叶背板；
[0010]
所述桨叶背板和顶板均相对于桨叶轴倾斜，且每片桨叶上顶板和桨叶背板的倾斜方向相同。
[0011]
其中，所述桨叶背板相对于桨叶轴的倾斜方向与物料输送方向相同为送料方向，与物料输送方向相反为返料方向，所述桨叶轴的前段上桨叶背板的倾斜方向为送料方向，所述桨叶轴的中后段上桨叶背板的倾斜方向为送料方向和返料方向交错设置。
[0012]
进一步，所述桨叶背板的倾斜方向为送料方向时，其与桨叶轴的轴线夹角为a；
[0013]
所述桨叶背板的倾斜方向为返料方向时，其与桨叶轴的轴线夹角为-a。
[0014]
优选的，所述桨叶轴的中后段上两两桨叶背板为一组，相邻组的桨叶背板的倾斜方向相反。
[0015]
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型中，楔形叶片大头的桨叶背板由平直背板改为倾斜背板，并设计成楔形叶片大头先进入物料内，桨叶轴前段上的楔形叶片大头的桨叶背板的倾斜方向沿着物料流动方向，可以起到推料作用；桨叶轴中后段上的楔形叶片可以将桨叶背板与轴线的夹角做成a或-a，从而实现送料或返料的目的，从而提高了干燥机内部物料的填充率，使得干燥机的所有换热面积有效利用。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型背景技术中桨叶的主视图；
[0017]
图2为本实用新型背景技术中桨叶的侧视图；
[0018]
图3为本实用新型实施例一的主视图；
[0019]
图4为图3中沿线a-a的剖视图；
[0020]
图5为本实用新型实施例二中桨叶轴处的俯视图。
[0021]
附图标记说明：
[0022]
11、楔形叶片小头；12、楔形叶片大头；1、壳体；101、物料入口；102、物料出口；2、桨叶轴；3、桨叶；31、桨叶背板；4、抄板；41、顶板；42、端板；43、侧板。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]
实施例1
[0025]
如图3、图4所示，本实用新型的实施例提供一种新型桨叶干燥机，包括壳体1，所述壳体1的一端设有物料入口101，另一端设有物料出口102，所述壳体1内侧设有至少两根桨叶轴2，每相邻的两根桨叶轴2的旋向相反，所述桨叶轴2上设有多个桨叶3，所述桨叶3为楔形结构，包括楔形叶片大头和楔形叶片小头，且楔形叶片大头向楔形叶片小头的延伸方向与桨叶轴2的旋向相反，相邻的两根桨叶轴2上的桨叶3交叉设置。
[0026]
所述桨叶3的楔形叶片大头的外角端处罩设有抄板4，所述抄板4包括顶板41、端板42和两侧板43，所述顶板41和端板42邻接且分别连接于两侧板43的侧边之间，两所述侧板43分别设于楔形叶片大头的外角端的两侧，所述顶板41设于楔形叶片大头的外角端的顶部，所述端板42设于楔形叶片大头的外角端的端面侧方。
[0027]
所述顶板41相对于桨叶轴2倾斜。
[0028]
所述桨叶3的楔形叶片大头的端面处设有桨叶背板31，所述桨叶背板31相对于桨叶轴2倾斜。
[0029]
所述桨叶背板31相对于桨叶轴2的倾斜方向与物料输送方向相同为送料方向，与物料输送方向相反为返料方向，所述桨叶轴2的前段上桨叶背板31的倾斜方向为送料方向，所述桨叶轴2的中后段上桨叶背板31的倾斜方向为送料方向和返料方向交错设置。
[0030]
实施例2
[0031]
如图5所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，区别在于：所述桨叶背板31和顶板均相对于桨叶轴2倾斜，且每片桨叶3上顶板和桨叶背板31的倾斜方向相同。
[0032]
所述桨叶背板31的倾斜方向为送料方向时，其与桨叶轴2的轴线夹角为a；所述桨叶背板31的倾斜方向为返料方向时，其与桨叶轴2的轴线夹角为-a。
[0033]
所述桨叶轴2的中后段上两两桨叶背板31为一组，相邻组的桨叶背板31的倾斜方向相反。
[0034]
本实用新型中，设计成楔形叶片大头先进入物料内，桨叶背板由平直背板改为倾斜背板，可以将桨叶背板与轴线的夹角做成a或-a，从而实现送料或返料的目的；前段的桨叶背板沿着物料流动方向，可以起到推料作用，中后段的桨叶背板送料方向和返料方向交错设置，从而提高了干燥机内部物料的填充率，使得干燥机的所有换热面积有效利用。
[0035]
本实用新型中的桨叶背板的设定原则有多种方式，总体目的是干燥机的前段设置成送料结构，利于物料流动；中后段设计成送料和返料结构，用于提升物料的填充率；抄板的顶板与桨叶背板倾斜方向相同，增大了推料和返料效果。
[0036]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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