一种一次性防护服前后身贴标用辅助装置的制作方法

本发明涉及防护服加工技术领域，具体为一种一次性防护服前后身贴标用辅助装置。

背景技术：

防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医用防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服，其中医用防护服作为较为常见且数量诸多的防护服种类，是医护人员工作着装，隔离病菌、有害超细粉尘、酸性溶液、盐溶液，保持环境清洁，采用pp无纺布材料，外覆防护服专用透气膜，透气性强，防静电；较佳的防渗透性，在抗多种有机溶剂、酸碱腐蚀的同时，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，质地柔软舒适，其本身不助燃、无毒无刺激性，对皮肤无害。

在特殊时期和特殊情况下，如大范围的新型冠状病毒疾病传播时期，医用防护服不仅是医护人员使用，更是一线抗疫工作者的自身防护设备，而在防护服的实际生产过程中，有的厂家为了起到标识或宣传作用，而实际使用时，特别是大量人员共同使用时，也需要采用标签等物品进行标识，便于在防护服裹得严严实实的情况下辨别出对方身份，为此，在实际生产过程中，往往会在防护服的表面贴上标签等物品，而实际标签等物品在实际安装操作时，完全是由人工进行的，需要确定好操作区域，特别是在需要前后面贴标操作时，还需要人工翻转防护服才能实现两面贴标的操作，整个操作过程较为繁琐的同时，实际人工消耗较多，且防护服的质地柔软，并不方便实际操作，由此造成的加工效率较低，无法满足实际工厂化的加工需求，而且现有的也存在专门的贴标设备，只是在贴标时，依旧需要借助人工进行翻转处理，还需配备相应的支撑台或控制台等设备，实际加工过程繁琐。

而且现有的防护服在贴标之后，因防护服整体较为杂乱，还需进行折叠包装操作，以便于后续出厂等过程的进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一次性防护服前后身贴标用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性防护服前后身贴标用辅助装置，包括左右两个支架、支架上安装有的滚轮盘和安装在滚轮盘上的驱动部件，所述两个支架之间安装有传动链，传动链上限位安装有装配板，所述装配板由首位板、约束板和支撑板依次活动连接形成，所述约束板的表面安装有收纳槽，且收纳槽的表面设置有上下导通的操作通口，所述约束板的一端经弹性轴活动安装有弹性板，所述弹性板末端与支撑板的末端表面皆设置有引导槽，所述传动链的一侧设置有控制台，控制台的顶端和底端皆垂直布设有板架，板架分别延伸至传动链的上方和下方，所述控制台靠近传动链的表面垂直布设有引导机构，且引导机构上活动安装有下压机构，所述控制台的内部安装有动力机构，且动力机构与引导机构连接。

优选的，所述首位板、约束板和支撑板的底端表面边缘处皆均匀安装有卡齿。

优选的，所述引导机构包括中控滑槽、分控滑槽和中控滑板，中控滑槽安装在控制台的表面，分控滑槽分别安装在中控滑槽两侧的控制台表面，中控滑板限位安装在中控滑槽的表面，分控滑槽的表面活动安装有分滑板，且分滑板与中控滑板之间通过连动杆连接。

优选的，所述下压机构包括复位弹簧和下压板，下压板通过铰接轴活动安装在分滑板的表面，复位弹簧安装在下压板下方的分滑板表面，且复位弹簧的顶端延伸至下压板表面。

优选的，所述下压板端面一侧的分滑板表面安装有限位块，且铰接轴一侧的下压板表面安装有挡柱。

优选的，所述动力机构包括调位电机和螺纹柱，调位电机安装在控制台的内部，调位电机的输出轴经变速箱安装有螺纹柱，且螺纹柱与中控滑板限位连接。

优选的，所述螺纹柱的表面经螺纹限位安装有传动筒，且传动筒的表面与中控滑板的侧边表面连接。

优选的，所述控制台的顶部表面边缘处安装有激光位移传感器，且激光位移传感器处于装配板正上方。

优选的，所述滚轮盘的表面安装有衔接板，且衔接板的一端延伸至传动链间隙处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本一次性防护服前后身贴标用辅助装置，通过装配板，为首位板、约束板、支撑板等组合形成，可形成一个支撑，对整个一体式防护服进行放置和支撑，便于实际输送操作的同时，通过弹性板，可受弹性轴弹力运动，贴合在支撑板的下方，对防护服存在裤体的区域进行折叠，并达到限位的效果，便于实际输送防护服乃至贴标操作时，整个防护服处于半折叠状态，方便人工针对防护服的前后身区域进行专门的贴标处理，满足实际操作需求。

2、本一次性防护服前后身贴标用辅助装置，通过传动链，借助链条输送的功能，和卡齿结合使用，使得整个装配板限位在传动链上，随传动链进行前后方位运动，并结合传动链的特性，两个传动链之间的空间较大，方便外部设备进行实际操作的空间较大，通过收纳槽，可作为浅槽对防护服的躯干区域进行收纳和支撑，在实际使用时，起到左右限位作用，便于调整防护服的实际位置，并和操作通口结合使用，可形成一个上下导通的通道，实际使用时，作为实际加工通道，防护服露出胸前和后背的区域，便于借助外部的贴标或粘结部件，同时对防护服的前胸和后背区域进行加工，提高实际的加工效率。

3、本一次性防护服前后身贴标用辅助装置，通过引导槽，处于弹性板末端与支撑板的末端，作为通道，便于防护服的腿部区域弯折，使得防护服的腿部区域处于弹性板与支撑板之间，达到固定限位的效果，并在后续取出后，方便作为通道进行取出，通过激光位移传感器，可散发激光光束至装配板上，对装配板的实际位置进行检测，对装配板的实际工位进行校准，方便后续加工操作的进行，通过下压板，可进行上下运动，为两两组合使用的形式，对下方约束板上的防护服进行向下的挤压和限位，保证后续贴标加工时，防止防护服受力造成窜动等不良现象，对贴标精度造成影响，通过复位弹簧，可产生复位弹力，当下压板受铰接轴作用时，可由复位弹簧的弹力带动下，使得下压板向下受压对防护服进行固定顶紧，达到限位的效果，并可在下压板与防护服初步接触的情况下，起到一定的弹性缓冲效果。

4、本一次性防护服前后身贴标用辅助装置，通过螺纹柱，和传动筒结合使用，可在螺纹柱受力旋转的情况下，借助螺纹特性推动传动筒向上或向下运动，带动中控滑板进行上下直线运动，为下压板的运动提供所需的动力，并借助连动杆，可在中控滑板进行上下直线运动的情况下，同步带动左右两侧的分滑板进行同步运动，实现力矩的传递效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的装配板整体正视结构示意图；

图3为本发明实施例1的装配板侧视结构示意图；

图4为本发明实施例1的装配板整体后视结构示意图；

图5为本发明实施例2的控制台侧视结构示意图；

图6为图4中a的局部放大图；

图7为本发明实施例2的控制台内部结构示意图。

图中：1、支架；2、衔接板；3、传动链；4、控制台；5、中控滑槽；6、连动杆；7、分控滑槽；8、滚轮盘；9、引导槽；10、收纳槽；11、首位板；12、操作通口；13、约束板；14、支撑板；15、弹性板；16、卡齿；17、弹性轴；18、下压板；19、激光位移传感器；20、限位块；21、复位弹簧；22、挡柱；23、分滑板；24、调位电机；25、螺纹柱；26、传动筒；27、中控滑板；28、引导机构；29下压机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1和图4所示，本实施例一次性防护服前后身贴标用辅助装置，包括左右两个支架1、支架1上安装有的滚轮盘8和安装在滚轮盘8上的驱动部件，驱动部件可选用特定的动力电机，带动滚轮盘8进行旋转运动，而滚轮盘8实际为两个轴类部件，两端存在棘轮齿轮盘，根据与驱动部件的连接关系，分为主动棘轮和从动棘轮，并由支架1分别对不同的滚轮盘8进行固定支撑，两个支架1之间安装有传动链3，实际为左右两条同步运动的传动链3，传动链3分别限位安装在两个滚轮盘8的两端棘轮上，由滚轮盘8带动传动链3进行运动，而两个传动链3之间的间隙较大，传动链3上限位安装有装配板，用于对防护服的支撑操作，装配板由首位板11、约束板13和支撑板14依次活动连接形成，彼此之间可经合页或转轴进行活动连接，首位板11可对防护服的帽子进行支撑，约束板13可对防护服的躯干位置进行支撑，支撑板14可对防护服的腿部区域进行支撑和限位，约束板13的表面安装有收纳槽10，可作为浅槽对防护服的躯干区域进行收纳和支撑，在实际使用时，起到左右限位作用，便于调整防护服的实际位置，且收纳槽10的表面设置有上下导通的操作通口12，为上下导通的通道，作为实际加工通道，防护服露出胸前和后背的区域，便于借助外部的贴标或粘结部件，同时对防护服的前胸和后背区域进行加工，提高实际的加工效率，收纳槽10外侧的约束板13剩余区域可用于对手臂部分的支撑，约束板13的一端经弹性轴17活动安装有弹性板15，弹性轴17实际为两端存在弹簧的杆件，弹簧可作用在弹性轴17上带动弹性轴17进行旋转复位运动，而弹性正常情况下，可带动弹性板15固定在约束板13底端，弹性板15末端与支撑板14的末端表面皆设置有引导槽9，实际为一个开口槽，而当弹性板15弹性挤压在约束板13底端时，二者的引导槽9相互对齐，而弹性轴17非弹簧区域处于引导槽9内，实际使用时，作为通道，便于防护服的腿部区域弯折，使得防护服的腿部区域处于弹性板15与支撑板14之间，达到固定限位的效果，传动链3的一侧设置有控制台4，控制台4的顶端和底端皆垂直布设有板架，即形成一个框架体结构，开口对着传动链3的同时，板架分别延伸至传动链3的上方和下方，控制台4靠近传动链3的表面垂直布设有引导机构(28)，对其上部件的运动起到引导作用，且引导机构(28)上活动安装有下压机构(29)，可向下对约束板13上的防护服进行限位，控制台4的内部安装有动力机构，且动力机构与引导机构(28)连接，动力机构为引导机构(28)提供所需的动力来源。

具体的，首位板11、约束板13和支撑板14的底端表面边缘处皆均匀安装有卡齿16，卡齿16向下卡入传动链3内部，形成约束效果，并可由传动链3带动首位板11、约束板13和支撑板14等形成的装配板向特定方位运动，达到对防护服的输送效果，实现自动化加工的目的。

进一步的，引导机构(28)包括中控滑槽5、分控滑槽7和中控滑板27，中控滑槽5安装在控制台4的表面，中控滑槽5内截面为工字型且前后面导通的滑槽，为垂直上下布设的槽体，分控滑槽7分别安装在中控滑槽5两侧的控制台4表面，两个分控滑槽7与中控滑槽5结构类似，为内截面工字型而仅前面区域导通的滑槽，中控滑板27限位安装在中控滑槽5的表面，中控滑板27的表面受中控滑槽5的内壁进行限位，并在受力情况下，可相对进行上下滑移运动，而实际中控滑板27的一侧表面可延伸至控制台4内，分控滑槽7的表面活动安装有分滑板23，分滑板23可受力沿分控滑槽7进行上下的限位滑移运动，且分滑板23与中控滑板27之间通过连动杆6连接，不同的分滑板23分别通过连动杆6与中控滑板27的两侧表面分别连接，使得中控滑板27运动时可同步带动左右两侧的分滑板23进行运动。

进一步的，控制台4的顶部表面边缘处安装有激光位移传感器19，激光位移传感器19的型号可选为zts02-fiu-a3，由激光器、激光检测器和测量电路组成，且激光位移传感器19处于装配板正上方，激光位移传感器19的镜头朝下，可对装配板的位置、位移等变化进行检测，进而对装配板的实际工位进行校准，方便后续加工操作的进行。

更进一步的，滚轮盘8的表面安装有衔接板2，且衔接板2的一端延伸至传动链3间隙处，实际衔接板2类似于门字形板件，底端的两侧区域受滚轮盘8的端面进行连接，顶端存在小面积端面，且端面斜向下延伸至传动链3间隙处，可在装配板的一端运动至衔接板2端面时，可由小端面对装配板向上顶紧，进而与传动链3分离，便于将装配板连带着防护服取出。

实施例2

本实施例一次性防护服前后身贴标用辅助装置的结构与实施例1一次性防护服前后身贴标用辅助装置的结构基本相同，其不同之处在于：下压机构(29)包括复位弹簧21和下压板18，下压板18通过铰接轴活动安装在分滑板23的表面，复位弹簧21安装在下压板18下方的分滑板23表面，且复位弹簧21的顶端延伸至下压板18表面(参见图5-7)。受铰接轴的结构影响，下压板18可相对分滑板23进行一定的旋转运动，而复位弹簧21可产生实际拉扯的弹力，使得下压板18受到复位弹簧21的弹力相对进行一定旋转，并向下运动挤压。

具体的，下压板18端面一侧的分滑板23表面安装有限位块20，限位块20靠近铰接轴的区域，限位块20自身为l型结构，部分处于下压板18的端面上方，且铰接轴一侧的下压板18表面安装有挡柱22，挡柱22处于下压板18的表面边缘处，实际长度较大，当下压板18相对分滑板23进行旋转运动程度过大时，可由挡柱22运动并顶紧限位块20，形成限位效果，避免下压板18继续向下运动。

进一步的，动力机构包括调位电机24和螺纹柱25，调位电机24安装在控制台4的内部，调位电机24的型号可选为ihss57-36-20伺服电机，并还需配备有正反转操作的电路，并由外部电源提供电能，受外部的电气控制系统进行控制，调位电机24的输出轴经变速箱安装有螺纹柱25，螺纹柱25表面设置有外螺纹，在调位电机24开启后，由变速箱对转速大小进行调节后，带动螺纹柱25进行旋转操作，且螺纹柱25与中控滑板27限位连接。

更进一步的，螺纹柱25的表面经螺纹限位安装有传动筒26，且传动筒26的表面与中控滑板27的侧边表面连接，传动筒26因与中控滑板27连接，由此使得传动筒26的周向受到限位，因螺纹连接关系，当螺纹柱25进行旋转时，可由螺纹推动传动筒26进行上下运动，由此实现中控滑板27的上下运动效果。

本实施例的使用方法为：在需要对防护服的前胸区域和后背区域进行自动化操作时，可将待操作的防护服放置在装配板上，使得防护服的帽体部分处于首位板11上，躯干部分处于收纳槽10内部，并将防护服的腿部由支撑板14进行支撑后，经引导槽9和弹性轴17进入弹性板15上，由弹性板15向上对腿部进行限位和顶紧，将整个装配板放置在传动链3上，并使得卡齿16卡入传动链3上，随后经电气控制系统控制滚轮盘8的动力电机，进而带动传动链3进行运动，激光位移传感器19启动，根据实际情况，当收纳槽10处于两块下压板18下方时，动力电机停止，与此同时，开启调位电机24，带动螺纹柱25进行旋转操作，受螺纹结构影响，传动筒26受力向下运动，带动中控滑板27、连动杆6、分滑板23乃至下压板18向下运动，整个运动受分控滑槽7和中控滑槽5同时进行限位引导，当下压板18接触操作通口12两侧的收纳槽10内壁时，处于向下状态对下方的防护服进行前后位置的夹紧限位，因下压板18初始时为硬性接触，可受铰接轴缓缓向上运动一段距离后，等分滑板23不再向下运动时，则复位弹簧21产生的弹力向下挤压，由此达到对防护服的挤压固定效果，外部贴标机械臂等各式自动化设备开启，特别是需要同时对防护服前后位置都粘贴标签等操作时，可将借助传动链3的上下链结构存在较大操作空间的特性，同时进行上下贴标操作，满足加工需求，当完成操作后，调位电机24反转，带动下压板18向上运动后，传动链3继续向前运动，带动装配板和加工好的防护服向前，经衔接板2向上输送后，从传动链3上卸下，人工可将首位板11的帽体折叠在约束板13上，下拉并放松弹性板15，将腿部抽出并平整放置在支撑板14上，支撑板14和约束板13折叠，进而实现整个防护服的折叠操作，将折叠好的防护服取出，可进行直接包装等后续处理操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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