一种粗铜冶炼炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种粗铜冶炼炉。


背景技术：

[0002]
目前，铜冶炼的粗铜大多靠ps转炉吹炼产出，其特点是吹炼过程间歇式周期作业，整个过程分为造渣和造铜两个周期。ps转炉吹炼需频繁倾炉、转动、停风，出炉烟气间断，不稳定，烟气量和烟气so2浓度大范围波动，作业效率较低。频繁用包子倒入铜锍，倒出炉渣、粗铜，炉口无法密封，容易造成烟气逸散，影响车间操作环境。
[0003]
连续吹炼炉能够实现铜锍连续进料、连续吹炼，但在生产过程中存在炉底超温、炉内气相区耐火砖烧损严重、烟气出口粘结、炉顶铜水套冷却水耗量大，渣含铜高、炉子结构复杂、检修繁琐、制造成本高等问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种寿命长的粗铜冶炼炉。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0006]
一种粗铜冶炼炉，包括炉体和与炉体连通的烟道；所述炉体的外周设有预紧装置，所述预紧装置包括与炉体相对静止设置的框架，所述炉体的外侧壁与框架之间设有多个预紧机构。
[0007]
如此，预紧装置可有效减轻熔体冲击对炉体的影响，防止炉体变形，有效延长炉体寿命。
[0008]
进一步地，所述预紧机构包括一端固定于框架内壁上的第一筒体、一端固定于炉体外侧壁上的第二筒体和与框架螺纹连接的螺纹杆，所述第二筒体可活动地伸入第一筒体内，所述第二筒体内设有由内至外依次分布的弹性元件和压件，所述螺纹杆的一端伸入第二筒体内并与压件抵接。
[0009]
进一步地，所述弹性元件为碟簧。
[0010]
进一步地，所述炉体的底部设有多根钢梁，所述钢梁上设有若干通风孔。如此，炉底形成架空结构，且可通过鼓风或抽风等手段对炉底进行强制冷却、降温，延长炉底的使用寿命。
[0011]
进一步地，所述炉体具有侧部内衬，渣线处的侧部内衬的厚度比非渣线处的侧部内衬的厚度大75-100mm。如此，可提升渣线处侧部内衬的抗损耗能力，仅在有需要的位置使用更厚的内衬，降低冶炼炉构建成本。
[0012]
进一步地，渣线处的侧部内衬由耐磨损的耐火砖构建而成。
[0013]
进一步地，所述炉体具有炉顶，所述炉顶由多个水套和多个耐火砖层组成，每两个水套之间设有4-6层耐火砖层。如此，形成三明治结构，具有冷却效果好、结构简单、检修方便、制造成本低等优势。另外，与常规全吊挂砖、钢水套衬浇注料等结构相比，上述三明治结构炉顶具有冷却效果好、使用寿命长、安全性高等优点。
[0014]
进一步地，所述炉顶的顶部设有若干支撑梁，所述水套和耐火砖层均吊挂于相应支撑梁上。
[0015]
进一步地，还包括穿过炉顶并伸入炉体内的喷枪口、熔剂口和烧嘴。
[0016]
更进一步的，喷枪口得数量为多个，成线性、交叉布置，喷枪的间距为500 mm～800mm，尽最大可能减少反应死区，降低渣含铜。
[0017]
炉顶处，烧嘴的设置，一方面可提高炉顶局部区域的温度，防止炉顶结瘤；另一方面，炉顶所设烧嘴可供烘炉和生产保温使用。喷枪口可沿炉体长度方向一字排列，也可以沿炉体长度方向交错排列。
[0018]
进一步地，所述烟道的出口设有闸板。进一步的，所述烟道与后续的余热锅炉相连，烟道的截面积尺寸要保证烟气出口标况流速在0.5m/s～1m/s左右，以减少炉口粘结。可选的，所述烟道出口方向水平，在烟道的出口与余热锅炉相连的部位设置水冷闸板，所述水冷闸板采用卷扬机提升。
[0019]
闸板的设置可便于余热锅炉需要检修时切断进余热锅炉的烟气，便于检修。
[0020]
进一步地，所述烟道顶部或侧部设有旁通管路接口。如此，在烘炉和生产保温时，可方便烟气走旁通管路，最后进烟气净化系统
[0021]
可选的，所述烟道由耐火砖砌体及水冷壳体构成，耐火砖隔层之间设支撑钢板，支撑钢板焊接于外部钢制壳体，壳体外采用水强制冷却、提高砖烟道使用寿命。
[0022]
与现有技术相比，本实用新型的粗铜冶炼炉的炉体寿命长、作业效率高、密闭性好、既经济又环保。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型第一种实施方式的粗铜冶炼炉的正视图。
[0024]
图2是本实用新型第一种实施方式的粗铜冶炼炉的俯视图。
[0025]
图3是本实用新型第一种实施方式的粗铜冶炼炉的预紧机构21所在部位的放大图。
具体实施方式
[0026]
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0027]
参见图1，一种粗铜冶炼炉，包括炉体2和与炉体2连通的烟道4；所述炉体2的外周设有预紧装置，所述预紧装置包括与炉体2固定连接的框架20，所述炉体2的外侧壁与框架20之间设有多个预紧机构21。可选地，所述框架20固定于炉体的钢结构上。
[0028]
参见图3，所述预紧机构21包括一端固定于框架20内壁上的第一筒体211、一端固定于炉体2外侧壁上的第二筒体212和与框架20螺纹连接的螺纹杆215，所述第二筒体212可活动地伸入第一筒体211内，所述第二筒体212内设有由内至外依次分布的弹性元件213和压件214，所述螺纹杆215的一端伸入第二筒体212内并与压件214抵接，螺纹杆215的另一端伸出至框架20外侧，螺纹杆215的该端套有螺母216。通过螺纹杆215的拧入程度可调控对炉
体的预紧力。
[0029]
炉体2截面为矩形，净空长10000mm，宽5000mm，长宽比为2。
[0030]
所述弹性元件213为碟簧。
[0031]
所述炉体2的底部设有多根钢梁1，所述钢梁1上设有若干通风孔，可选的，通风孔尺寸为φ150至φ200mm。
[0032]
所述炉体2具有侧部内衬，渣线处的侧部内衬的厚度比非渣线处的侧部内衬的厚度大75mm。
[0033]
所述炉体2具有炉顶3，所述炉顶3由多个水套33和多个耐火砖层32组成，每两个水套33之间设有4-6层耐火砖层32。所述水套为铜水套。
[0034]
炉顶3开设有出烟口36，出烟口36设置在炉顶3的左侧，出烟口36截面净空尺寸沿炉体长度方向为2000mm，宽度方向与炉体2同宽，为5000mm，本实施例烟气出口标况流速为0.9m/s左右。烟道4通过出烟口36与炉体连通。
[0035]
所述炉顶3的顶部设有若干支撑梁31，所述水套33和耐火砖层32均吊挂于相应支撑梁31上。
[0036]
参见图2，所述冶炼炉还包括穿过炉顶3并伸入炉体2内的喷枪口34、熔剂口35和烧嘴37。更具体地，炉顶3设7个喷枪口34，分别沿炉顶3长度方向交错布置；炉顶设6个烧嘴37，2个位于炉顶3烟气出口侧，2个位于炉顶3中间部位的中心线上，2个位于炉顶3右侧冷料加入口38的左侧；炉顶3设2个熔剂口35，分别位于炉顶3喷枪口34的外侧。
[0037]
所述烟道4的出口设有闸板41。所述烟道4侧部设有旁通管路接口42。
[0038]
烟气出口36通过烟道4与后续的余热锅炉设备相连，烟道4出口方向水平，在烟道4烟气出口与余热锅炉相连的部位设置水冷闸板，所述水冷闸板采用卷扬机提升。在本实施例中，烟道4的侧部设一旁通管路接口42，设置水冷闸板和旁通管路接口的作用，一是保证烘炉和生产保温时烟气走旁通管路，最后进烟气净化系统；二是便于余热锅炉需要检修时切断进余热锅炉的烟气，便于检修。
[0039]
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

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