一种玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烟气余热处理系统技术领域，具体为一种玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统。


背景技术：

[0002]
目前的玻璃窑炉熔制玻璃的热能利用只有30％-40％，而60％-70％的热能随着高温烟气直接排放到大气中；不仅污染了大气环境，而且不满足节能降耗的要求。在当前严格的环保要求及节能减排压力，对窑炉后端烟道排出的高温烟气进行回收再利用，已成为玻璃厂家的普遍要求。玻璃窑炉烟气复杂成分，在对烟气热交换的过程中，烟气中的灰尘会堵塞热交换器管道，从而造成热交换效率降低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统，可有效解决窑炉烟气余热利用率及大气污染的问题，并通过设置的脉冲吹灰装置定期脉冲吹灰，以提高热交换装置内换热管的热交换效率，可以解决现有技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统，包括预除尘装置、热交换装置、脉冲吹灰装置、引风机、软化水制备装置、蒸发器和集汽包，所述预除尘装置的输出端连接热交换装置的输入端，所述热交换装置的输出端连接引风机的输入端，所述脉冲吹灰装置的输出端连接热交换装置的输入端，所述热交换装置与软化水制备装置的输出端连接蒸发器的输入端，所述蒸发器的输出端连接集汽包的输入端。
[0005]
优选的，所述预除尘装置由除尘罐、分隔板和滤筒组成，所述分隔板安装于除尘罐的上端，所述滤筒并行排列于分隔板上；滤筒还包括内框、滤袋、端盖和导气管；其中，滤袋套装于内框中，端盖盖装于内框的端口处，导气管插装于端盖中部的管口内，并且导气管的一端贯穿分隔板的板壁，延伸至分隔板的上方腔室内，并通过螺帽固定。
[0006]
优选的，所述热交换装置由箱体和换热管组成，所述箱体的进气管口端通过管路与除尘罐的出气管口端连接，所述换热管均匀排列于箱体内，并且换热管的一端贯穿箱体的侧壁延伸至箱外，并伸入蒸发器内。
[0007]
优选的，所述脉冲吹灰装置由输气管、分支管、电磁脉冲阀和喷吹管组成，所述输气管设于箱体的外侧，所述分支管并行排列于输气管上，并且分支管的一端与输气管连接，分支管的另一端贯穿箱体的侧壁延伸至箱内，并与换热管一一对应，所述电磁脉冲阀安装于分支管的一端，所述喷吹管的一端与电磁脉冲阀连接，喷吹管的另一端正对于换热管。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0009]
本玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统，高温烟气经预除尘装置的初步过滤除尘后，输入热交换装置内进行热交换；热交换后的烟气经引风机导入其他烟气处理设备再处理；热交换后的热量进入蒸发器内，产生的蒸汽输入集汽包内存储，以被用于煤气炉煤制气
的汽化剂。
[0010]
本玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统，当高温烟气输入预除尘装置内时，通过设置的滤筒对输入的气体进行过滤，并将灰尘隔离在滤袋外，而净化的气体经由导气管排出，从而实现对烟气的预除尘效果。
[0011]
本玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统，当高温烟气输入热交换装置内后，通过设置的换热管吸收烟气的热量，并将热量传导至蒸发器内，从而实现烟气降温的效果；而换热管在吸收烟气热量的过程中，换热管上会附着大量灰尘，此时，打开电磁脉冲阀使气体经喷吹管喷吹在换热管上，从而将灰尘喷除，以此来提高换热管的换热效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的系统原理图；
[0013]
图2为本实用新型的系统框架图一；
[0014]
图3为本实用新型的系统框架图二；
[0015]
图4为本实用新型的预除尘装置结构图；
[0016]
图5为本实用新型的滤筒结构俯视图；
[0017]
图6为本实用新型的脉冲吹灰装置侧视图。
[0018]
图中：1、预除尘装置；11、除尘罐；12、分隔板；13、滤筒；131、内框；132、滤袋；133、端盖；134、导气管；2、热交换装置；21、箱体；22、换热管；3、脉冲吹灰装置；31、输气管；32、分支管；33、电磁脉冲阀；34、喷吹管；4、引风机；5、软化水制备装置；6、蒸发器；7、集汽包。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-6，一种玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统，包括预除尘装置1、热交换装置2、脉冲吹灰装置3、引风机4、软化水制备装置5、蒸发器6和集汽包7；其中，预除尘装置1的输出端连接热交换装置2的输入端，热交换装置2的输出端连接引风机4的输入端，脉冲吹灰装置3的输出端连接热交换装置2的输入端，热交换装置2与软化水制备装置5的输出端连接蒸发器6的输入端，蒸发器6的输出端连接集汽包7的输入端。
[0021]
高温烟气经烟气进口输入预除尘装置1中，通过预除尘装置1的初步过滤后，从管道输入热交换装置2内，通过热交换装置2对烟气降温后，再由管道进入引风机4，并从其烟气出口排出。
[0022]
预除尘装置1由除尘罐11、分隔板12和滤筒13组成，分隔板12安装于除尘罐11的上端，滤筒13并行排列于分隔板12上；滤筒13还包括内框131、滤袋132、端盖133和导气管134；其中，滤袋132套装于内框131中，端盖133盖装于内框131的端口处，导气管134插装于端盖133中部的管口内，并且导气管134的一端贯穿分隔板12的板壁，延伸至分隔板12的上方腔室内，并通过螺帽固定；当高温烟气输入预除尘装置1内时，通过滤筒13对输入的气体进行过滤，并将灰尘隔离在滤袋132外，而净化的气体经由导气管134排出。
[0023]
热交换装置2由箱体21和换热管22组成，箱体21的进气管口端通过管路与除尘罐11的出气管口端连接，换热管22均匀排列于箱体21内，并且换热管22的一端贯穿箱体21的侧壁延伸至箱外，并伸入蒸发器6内；通过换热管22吸收烟气的热量，并将热量传导至蒸发器6内，从而对烟气降温。
[0024]
脉冲吹灰装置3由输气管31、分支管32、电磁脉冲阀33和喷吹管34组成，输气管31设于箱体21的外侧，分支管32并行排列于输气管31上，并且分支管32的一端与输气管31连接，分支管32的另一端贯穿箱体21的侧壁延伸至箱内，并与换热管22一一对应，电磁脉冲阀33安装于分支管32的一端，喷吹管34的一端与电磁脉冲阀33连接，喷吹管34的另一端正对于换热管22；通过输气管31输送气体，通过控制器或控制柜控制电磁脉冲阀33的启闭，从而释放高压气体经喷吹管34，喷吹在换热管22上，从而将换热管22上附着的灰尘喷除，以此来提高换热管22的换热效率。
[0025]
本玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统，高温烟气经预除尘装置1的初步过滤除尘后，输入热交换装置2内进行热交换；热交换后的烟气经引风机4导入其他烟气处理设备再处理；热交换后的热量进入蒸发器6内，产生的蒸汽输入集汽包7内存储，以被用于煤气炉煤制气的汽化剂。
[0026]
本玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统，当高温烟气输入预除尘装置1内时，通过设置的滤筒13对输入的气体进行过滤，并将灰尘隔离在滤袋132外，而净化的气体经由导气管134排出，从而实现对烟气的预除尘效果。
[0027]
本玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统，当高温烟气输入热交换装置2内后，通过设置的换热管22吸收烟气的热量，并将热量传导至蒸发器6内，从而实现烟气降温的效果；而换热管22在吸收烟气热量的过程中，换热管22上会附着大量灰尘，此时，打开电磁脉冲阀33使气体经喷吹管34喷吹在换热管22上，从而将灰尘喷除，以此来提高换热管22的换热效率。
[0028]
综上所述：本玻璃窑炉烟气高效余热回收利用系统，可有效解决窑炉烟气余热利用率及大气污染的问题，并通过设置的脉冲吹灰装置3定期脉冲吹灰，以提高热交换装置2内换热管22的热交换效率，因而有效解决现有技术问题。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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