一种新型高效节能化工热气冷却器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工设备领域，具体是涉及一种新型高效节能化工热气冷却器。


背景技术：

[0002]
化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构的，或者合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。
[0003]
在化工生产过程中，会有大量的热气产生，产生的热器在车间内会影响工作人员进行正常工作，这就需要热气冷却器会生产过程中产生的热气进行冷却，目前的热气冷却器的冷却效率不高，经过冷却后的气体还存在大量热量，同时，这种冷却器工作耗能大且冷却时间长，不能满足快速冷却热气的要求。
[0004]
因此，需要提供一种新型高效节能化工热气冷却器，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种新型高效节能化工热气冷却器，以解决上述背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种新型高效节能化工热气冷却器，包括外壳，所述外壳上方设有储水箱，所述储水箱内部设有冷却机，所述储水箱右侧开设有出水孔，所述储水箱通过出水孔与第一抽水泵相连接，所述外壳内部等距设有冷却圆环，所述外壳右侧顶部设有第一通孔，所述第一抽水泵通过第一通孔与冷却圆环相连接；
[0008]
所述冷却圆环包括上连接口、下连接口和栅格网管，所述冷却圆环的上方设有上连接口，所述冷却圆环的下方设有下连接口，所述冷却圆环中部设有栅格网管；
[0009]
所述外壳左侧顶部设有第二通孔，所述外壳左侧的冷却圆环的上连接口通过第二通孔与第二连接管相连接，所述第二连接管通过第二抽水泵与储水箱的左侧相连接。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案，所述外壳为长通管状，所述外壳左侧设有热气入口，所述外壳右侧设有热气出口。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却圆环的上连接口和下连接口均分别通过第一连接管一一连接，与上连接口相连接的第一连接管通过固定块与外壳内侧顶部相连接，与下连接口相连接的第一连接管通过支撑块与外壳内侧底部相连接。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案，所述外壳内侧底部设有集水槽，所述集水槽的右端伸出外壳，并且通过集水管与集水箱内部相连接。
[0013]
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却机、第一抽水泵和第二抽水泵均通过导线与电源相连接。
[0014]
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却圆环和第一连接管均为金属制成。
[0015]
作为本实用新型进一步的方案，若干个所述冷却圆环之间设有金属板，所述金属板通过连接块与外壳内侧顶部相连接，所述金属板为圆盘状，所述金属板内开设有若干个透气孔。
[0016]
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]
1.本实用新型通过热气从外壳左侧进入，依次穿过若干个设有栅格网管的冷却圆环和设有若干个透气孔的金属板，冷媒从外壳右侧移动到左侧，进行交叉冷却，提高热气冷却效率，实现了热气的冷却，具备快速高效冷却的效果。
[0018]
2.本实用新型通过储水箱、冷却机、第一抽水泵、第二抽水泵、第一连接管和第二连接管的连接，实现了冷媒的循环使用，降低了冷却成本，节约了能源，具有节能的效果。
[0019]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0020]
图1为实用新型实施例1的结构示意图。
[0021]
图2为实用新型实施例1中冷却圆环的结构示意图。
[0022]
图3为实用新型实施例2的结构示意图。
[0023]
图4为实用新型实施例2中金属板的结构示意图。
[0024]
附图标记：1-外壳、2-热气入口、3-热器出口、4-储水箱、5-冷却机、6-第一抽水泵、7-第二抽水泵、8-冷却圆环、9-固定块、10-支撑块、11-集水槽、12-第一连接管、13-集水管、14-集水箱、15-第一通孔、16-第二通孔、17-第二连接管、18-上连接口、19-下连接口、20-栅格网管、21-出水孔、22-进水孔、23-连接块、24-金属板、25-透气孔。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
[0027]
实施例1
[0028]
参见图1～图2，一种新型高效节能化工热气冷却器，包括外壳1、热气入口2、热器出口3、储水箱4、冷却机5、第一抽水泵6、第二抽水泵7、冷却圆环8、固定块9、支撑块10、集水槽11、第一连接管12、集水管13、集水箱14、第一通孔15、第二通孔16、第二连接管17、上连接口18、下连接口19、栅格网管20、出水孔21和进水孔22，所述外壳1为长通管状，所述外壳1左侧设有热气入口2，所述外壳1右侧设有热器出口3，所述外壳1上方设有储水箱4，所述储水箱4内部设有冷却机5，所述储水箱4右侧开设有出水孔21，所述储水箱4通过出水孔21与第一抽水泵6相连接。
[0029]
所述外壳1右侧顶部设有第一通孔15，所述外壳1内部等距设有冷却圆环8，所述第一抽水泵6通过第一通孔15与的冷却圆环8相连接，所述冷却圆环8包括上连接口18、下连接口19和栅格网管20，所述冷却圆环8的上方设有上连接口18，所述冷却圆环8的下方设有下连接口19，所述冷却圆环8中部设有栅格网管20，所述冷却圆环8的上连接口18和下连接口
19均分别通过第一连接管12一一连接，与上连接口18相连接的第一连接管12通过固定块9与外壳1内侧顶部相连接，与下连接口19相连接的第一连接管12通过支撑块10与外壳1内侧底部相连接。
[0030]
当第一抽水泵6将冷媒从储水箱4抽送至右侧的冷却圆环8内，冷媒会从上连接口18经过若干个条分支的栅格网管20达到下连接口19，接着从下连接口19经过第一连接管12达到下一个冷却圆环8的下连接口19，从下一个冷却圆环8的下连接口19移动至下一个冷却圆环8的上连接口18，一直移动到左侧的冷却圆环8，期间，热气会从热气入口2进入外壳1，从左到右依次穿过若干个冷却圆环8，经过若干次的冷却，最后从热器出口3排出。
[0031]
所述外壳1左侧顶部设有第二通孔16，所述外壳1左侧的冷却圆环8的上连接口18通过第二通孔16与第二连接管17相连接，所述第二连接管17通过第二抽水泵7与储水箱4的左侧相连接，第二抽水泵7将第二连接管17内的冷媒抽送至储水箱4内，经过冷却机5的处理，冷媒可重新使用，通过储水箱4、冷却机5、第一抽水泵6、第二抽水泵7、第一连接管12和第二连接管17实现了冷媒的循环使用，降低了冷却成本，节约了能源。
[0032]
所述外壳1内侧底部设有集水槽11，所述集水槽11的右端伸出外壳1，并且通过集水管13与集水箱14内部相连接，当热气在冷却工程中，冷却圆环8表面会形成水滴，水滴会顺着冷却圆环8表面滴落至集水槽11，顺着集水槽11达到集水箱14内，当集水箱14内水位到达一定程度时，工作人员可以将集水箱14内的水倒入储水箱4内，增加冷媒的含量。
[0033]
优选的，在本实施例中，所述冷却机5、第一抽水泵6和第二抽水泵7均通过导线与电源相连接。
[0034]
优选的，在本实施例中，所述冷却圆环8和第一连接管12均为金属制成。
[0035]
实施例2
[0036]
请参阅图1～图4，如实施例1中的一种新型高效节能化工热气冷却器，包括外壳1、热气入口2、热器出口3、储水箱4、冷却机5、第一抽水泵6、第二抽水泵7、冷却圆环8、固定块9、支撑块10、集水槽11、第一连接管12、集水管13、集水箱14、第一通孔15、第二通孔16、第二连接管17、上连接口18、下连接口19、栅格网管20、出水孔21、进水孔22、连接块23、金属板24和透气孔25。
[0037]
所述外壳1右侧顶部设有第一通孔15，所述外壳1内部等距设有冷却圆环8，所述第一抽水泵6通过第一通孔15与外壳1内部竖直设置的冷却圆环8相连接，所述冷却圆环8包括上连接口18、下连接口19和栅格网管20，所述冷却圆环8的上方设有上连接口18，所述冷却圆环8的下方设有下连接口19，所述冷却圆环8中部设有栅格网管20，所述冷却圆环8的上连接口18和下连接口19均分别通过第一连接管12一一连接，与上连接口18相连接的第一连接管12通过固定块9与外壳1内侧顶部相连接，与下连接口19相连接的第一连接管12通过支撑块10与外壳1内侧底部相连接。
[0038]
与实施例1不同的是，若干个冷却圆环8之间设有金属板24，所述金属板24通过连接块23与外壳1内侧顶部相连接，所述金属板24为圆盘状，所述金属板24内开设有若干个透气孔25，热器可以经过冷却圆环8和金属板24两层冷却，减少热气冷却的时间，提高热气冷却效率。
[0039]
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0040]
本实用新型的工作原理是：
[0041]
热气从外壳1左侧进入，依次经过若干个冷却圆环8和金属板24，冷媒从外壳1右侧移动到左侧，进行交叉冷却，提高热气冷却效率，同时，利用储水箱4、冷却机5、第一抽水泵6、第二抽水泵7、第一连接管12和第二连接管17，实现了冷媒的循环使用，降低了冷却成本，节约了能源。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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